CN210306216U - 钢管高频焊接夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于夹具技术领域，尤其是一种钢管高频焊接夹具，针对对比文件中夹具操作不便，不便于在焊接调节钢管的旋转角度，不便于焊接问题，现提出如下方案，其包括工作台，工作台的顶部滑动安装有两个移动架，工作台的顶部固定连接有两个伸缩电机，两个伸缩电机的输出轴分别与两个移动架固定连接，两个移动架的顶部均固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有两个竖板，两个竖板上开设有活动孔，竖板的一侧转动安装有钢管固定筒，位于同一个支撑板上的两个竖板上均横向转动安装有同一个横向轴，横向轴与对应的两个钢管固定筒相配合，本实用新型操作方便，便于旋转调节钢管的焊接位置，便于焊接。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种钢管高频焊接夹具。
背景技术
高频焊接，它是利用高频电流所产生的集肤效应和相邻效应，将钢板或其它金属材料对接起来的新型焊接工艺，在高频焊接钢管时，如果固定不牢固，容易使得钢管在焊接时，发生偏移，焊接效果不佳，影响整体使用质量，经检索，公开(公告)号：CN207824320U公开了一种高频焊接钢管的定位夹具，包括工作台、第二伸缩杆和推车底座，所述工作台的上侧设置有第一伸缩杆，所述第一固定块上放置有钢管，所述第二伸缩杆通过第二固定块与卡块相连接，且第二伸缩杆位于滑板的下侧，所述第二伸缩杆通过滑轨与滑板相连接，且滑板上设置有滑轨，所述工作台的前后两侧均设置有支撑板，且支撑板的表面设置有进口，所述推车底座位于工作台的左右两侧，且推车底座的下侧设置有保护层，所述推车底座的下侧设置有万向轮，且推车底座的外侧设置有推手。该高频焊接钢管的定位夹具，便于固定钢管上下两侧，焊接时，不会松动，影响焊接质量，以及工作完成后，便于将焊接好的钢管搬运到小推车上，便于整理。
但是上述的专利文件中的夹具操作不便，不便于在焊接调节钢管的旋转角度，不便于焊接。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决对比文件中夹具操作不便，不便于在焊接调节钢管的旋转角度，不便于焊接缺点，而提出的钢管高频焊接夹具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
钢管高频焊接夹具，包括工作台，工作台的顶部滑动安装有两个移动架，工作台的顶部固定连接有两个伸缩电机，两个伸缩电机的输出轴分别与两个移动架固定连接，两个移动架的顶部均固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有两个竖板，两个竖板上开设有活动孔，竖板的一侧转动安装有钢管固定筒，位于同一个支撑板上的两个竖板上均横向转动安装有同一个横向轴，横向轴与对应的两个钢管固定筒相配合，活动孔的孔径大于钢管固定筒的孔径。
优选的，所述工作台的顶部固定连接有伺服电机，两个移动架上均横向转动安装有圆杆，两个圆杆相互靠近的一端均滑动安装有矩形杆，两个矩形杆相互靠近的一端均固定安装有同一个蜗杆，伺服电机的输出轴上固定安装有蜗轮，蜗杆与蜗轮啮合，矩形杆可以在对应的圆杆上滑动，也可以带动圆杆转动。
优选的，所述支撑板上竖直转动安装有竖直轴，横向轴的外侧固定安装有第一锥齿轮，竖直轴的顶端固定安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，竖直轴的底端固定安装有第一伞型齿轮，圆杆的外侧固定安装有第二伞型齿轮，第一伞型齿轮与对应的第二伞型齿轮啮合，由于设置了两个第一伞型齿轮和两个第二伞型齿轮，使得两个圆杆分别带动两个竖直轴转动，由于设置了两个第一锥齿轮和两个第二锥齿轮，使得两个竖直轴分别带动两个横向轴转动。
优选的，所述钢管固定筒的外侧固定安装有环形齿条，横向轴的两端均固定安装有齿轮，齿轮与对应的环形齿条啮合，齿轮通过环形齿条带动钢管固定筒转动。
优选的，所述钢管固定筒内活动安装有两个弧形固定件，钢管固定筒上螺纹连接有两个螺栓杆，螺栓杆与对应的弧形固定件的外侧转动连接，扭动螺栓杆可以带动弧形固定件移动，弧形固定件的内侧设置有防滑垫。
优选的，所述移动架为U型结构，移动架的底部固定安装有两个滑动块，工作台的顶部开设有四个滑动槽，滑动块与对应的滑动槽滑动连接，滑动块和滑动槽的配合对移动架起到导向支撑的作用。
优选的，所述工作台的顶部设置有固定盒，固定盒的两侧均开设有通孔，两个矩形杆的外侧均固定安装有轴承，两个轴承分别与两个通孔固定安装，工作台的顶部设置有控制器，伺服电机和两个伸缩电机均与控制器电性连接，轴承使得矩形杆可以与固定盒转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
(1)本方案通过扭动螺栓杆，使弧形固定件靠近钢管并将钢管固定，增加焊接时的稳定性。
(2)本方案通过移动架移动，进而调节钢管固定筒固定钢管的位置，可以使两个钢管靠近对齐。
(3)本方案通过启动伺服电机，可以使得四个钢管固定筒同时转动，进而带动两个钢管转动，旋转调节焊接位置，便于焊接。
本实用新型操作方便，便于旋转调节钢管的焊接位置，便于焊接。
附图说明
图1为本实用新型提出的钢管高频焊接夹具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的钢管高频焊接夹具的侧视结构示意图；
图3为本实用新型提出的钢管高频焊接夹具的A部分结构示意图；
图4为本实用新型提出的钢管高频焊接夹具的钢管固定筒和弧形固定件的立体结构示意图。
图中：1工作台、2移动架、3支撑板、4竖板、5钢管固定筒、6横向轴、7齿轮、8环形齿条、9弧形固定件、10伸缩电机、11伺服电机、12固定盒、13矩形杆、14圆杆、15竖直轴、16第一锥齿轮、17第二锥齿轮、18滑动块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-4，钢管高频焊接夹具，包括工作台1，工作台1的顶部滑动安装有两个移动架2，工作台1的顶部固定连接有两个伸缩电机10，两个伸缩电机10的输出轴分别与两个移动架2固定连接，两个移动架2的顶部均固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部固定连接有两个竖板4，两个竖板4上开设有活动孔，竖板4的一侧转动安装有钢管固定筒5，位于同一个支撑板3上的两个竖板4上均横向转动安装有同一个横向轴6，横向轴6与对应的两个钢管固定筒5相配合，活动孔的孔径大于钢管固定筒5的孔径。
本实用新型中，工作台1的顶部固定连接有伺服电机11，两个移动架2上均横向转动安装有圆杆14，两个圆杆14相互靠近的一端均滑动安装有矩形杆13，两个矩形杆13相互靠近的一端均固定安装有同一个蜗杆，伺服电机11的输出轴上固定安装有蜗轮，蜗杆与蜗轮啮合，矩形杆13可以在对应的圆杆14上滑动，也可以带动圆杆14转动。
本实用新型中，支撑板3上竖直转动安装有竖直轴15，横向轴6的外侧固定安装有第一锥齿轮16，竖直轴15的顶端固定安装有第二锥齿轮17，第一锥齿轮16与第二锥齿轮17啮合，竖直轴15的底端固定安装有第一伞型齿轮，圆杆14的外侧固定安装有第二伞型齿轮，第一伞型齿轮与对应的第二伞型齿轮啮合，由于设置了两个第一伞型齿轮和两个第二伞型齿轮，使得两个圆杆14分别带动两个竖直轴15转动，由于设置了两个第一锥齿轮16和两个第二锥齿轮17，使得两个竖直轴15分别带动两个横向轴6转动。
本实用新型中，钢管固定筒5的外侧固定安装有环形齿条8，横向轴6的两端均固定安装有齿轮7，齿轮7与对应的环形齿条8啮合，齿轮7通过环形齿条8带动钢管固定筒5转动。
本实用新型中，钢管固定筒5内活动安装有两个弧形固定件9，钢管固定筒5上螺纹连接有两个螺栓杆，螺栓杆与对应的弧形固定件9的外侧转动连接，扭动螺栓杆可以带动弧形固定件9移动，弧形固定件9的内侧设置有防滑垫。
本实用新型中，移动架2为U型结构，移动架2的底部固定安装有两个滑动块18，工作台1的顶部开设有四个滑动槽，滑动块18与对应的滑动槽滑动连接，滑动块18和滑动槽的配合对移动架2起到导向支撑的作用。
本实用新型中，工作台1的顶部设置有固定盒12，固定盒12的两侧均开设有通孔，两个矩形杆13的外侧均固定安装有轴承，两个轴承分别与两个通孔固定安装，工作台1的顶部设置有控制器，伺服电机11和两个伸缩电机10均与控制器电性连接，轴承使得矩形杆13可以与固定盒12转动连接，伺服电机11具有断电自锁功能。
实施例二
参照图1-4，钢管高频焊接夹具，包括工作台1，工作台1的顶部滑动安装有两个移动架2，工作台1的顶部通过螺丝固定连接有两个伸缩电机10，两个伸缩电机10的输出轴分别与两个移动架2通过螺丝固定连接，两个移动架2的顶部均通过螺丝固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部通过螺丝固定连接有两个竖板4，两个竖板4上开设有活动孔，竖板4的一侧转动安装有钢管固定筒5，位于同一个支撑板3上的两个竖板4上均横向转动安装有同一个横向轴6，横向轴6与对应的两个钢管固定筒5相配合，活动孔的孔径大于钢管固定筒5的孔径。
本实用新型中，工作台1的顶部通过螺丝固定连接有伺服电机11，两个移动架2上均横向转动安装有圆杆14，两个圆杆14相互靠近的一端均滑动安装有矩形杆13，两个矩形杆13相互靠近的一端均通过焊接固定安装有同一个蜗杆，伺服电机11的输出轴上通过焊接固定安装有蜗轮，蜗杆与蜗轮啮合，矩形杆13可以在对应的圆杆14上滑动，也可以带动圆杆14转动。
本实用新型中，支撑板3上竖直转动安装有竖直轴15，横向轴6的外侧通过焊接固定安装有第一锥齿轮16，竖直轴15的顶端通过焊接固定安装有第二锥齿轮17，第一锥齿轮16与第二锥齿轮17啮合，竖直轴15的底端通过焊接固定安装有第一伞型齿轮，圆杆14的外侧通过焊接固定安装有第二伞型齿轮，第一伞型齿轮与对应的第二伞型齿轮啮合，由于设置了两个第一伞型齿轮和两个第二伞型齿轮，使得两个圆杆14分别带动两个竖直轴15转动，由于设置了两个第一锥齿轮16和两个第二锥齿轮17，使得两个竖直轴15分别带动两个横向轴6转动。
本实用新型中，钢管固定筒5的外侧通过焊接固定安装有环形齿条8，横向轴6的两端均通过焊接固定安装有齿轮7，齿轮7与对应的环形齿条8啮合，齿轮7通过环形齿条8带动钢管固定筒5转动。
本实用新型中，钢管固定筒5内活动安装有两个弧形固定件9，钢管固定筒5上螺纹连接有两个螺栓杆，螺栓杆与对应的弧形固定件9的外侧转动连接，扭动螺栓杆可以带动弧形固定件9移动，弧形固定件9的内侧设置有防滑垫。
本实用新型中，移动架2为U型结构，移动架2的底部通过焊接固定安装有两个滑动块18，工作台1的顶部开设有四个滑动槽，滑动块18与对应的滑动槽滑动连接，滑动块18和滑动槽的配合对移动架2起到导向支撑的作用。
本实用新型中，工作台1的顶部设置有固定盒12，固定盒12的两侧均开设有通孔，两个矩形杆13的外侧均通过焊接固定安装有轴承，两个轴承分别与两个通孔通过焊接固定安装，工作台1的顶部设置有控制器，伺服电机11和两个伸缩电机10均与控制器电性连接，轴承使得矩形杆13可以与固定盒12转动连接，伺服电机11具有断电自锁功能。
本实用新型中，使用时，将伺服电机11和两个伸缩电机10均接通电源，将两个钢管分别贯穿对应的两个钢管固定筒5，扭动螺栓杆，螺栓杆带动对应的弧形固定件9靠近钢管并将钢管固定，通过两个伸缩电机10可以带动两个移动架2移动，进而调节钢管固定筒5固定钢管的位置，可以使两个钢管靠近对齐，其中两个矩形杆13分别在两个圆杆14上滑动，调节合适后，可以进行焊接，焊接一定的弧度后需要转动两个钢管，启动伺服电机11，由于设置了蜗轮和蜗杆，使得伺服电机11带动两个矩形杆13转动，两个矩形杆13分别带动两个圆杆14转动，由于设置了两个第一伞型齿轮和两个第二伞型齿轮，使得两个圆杆14分别带动两个竖直轴15转动，且两个竖直轴15转动方向相反，由于设置了两个第一锥齿轮16和两个第二锥齿轮17，使得两个竖直轴15分别带动两个横向轴6转动，且两个横向轴6的转动方向相同，由于设置了齿轮7和环形齿条8，使得横向轴6带动对应的两个钢管固定筒5转动，使得两个钢管转动，旋转调节合适后停止伺服电机11，可以继续焊接，焊接完成后，反向扭动螺栓杆，使弧形固定件9离开钢管，将焊接成型后的钢管抽出取下即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.钢管高频焊接夹具，包括工作台，其特征在于，所述工作台的顶部滑动安装有两个移动架，工作台的顶部固定连接有两个伸缩电机，两个伸缩电机的输出轴分别与两个移动架固定连接，两个移动架的顶部均固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有两个竖板，两个竖板上开设有活动孔，竖板的一侧转动安装有钢管固定筒，位于同一个支撑板上的两个竖板上均横向转动安装有同一个横向轴，横向轴与对应的两个钢管固定筒相配合。
2.根据权利要求1所述的钢管高频焊接夹具，其特征在于，所述工作台的顶部固定连接有伺服电机，两个移动架上均横向转动安装有圆杆，两个圆杆相互靠近的一端均滑动安装有矩形杆，两个矩形杆相互靠近的一端均固定安装有同一个蜗杆，伺服电机的输出轴上固定安装有蜗轮，蜗杆与蜗轮啮合。
3.根据权利要求1所述的钢管高频焊接夹具，其特征在于，所述支撑板上竖直转动安装有竖直轴，横向轴的外侧固定安装有第一锥齿轮，竖直轴的顶端固定安装有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，竖直轴的底端固定安装有第一伞型齿轮，圆杆的外侧固定安装有第二伞型齿轮，第一伞型齿轮与对应的第二伞型齿轮啮合。
4.根据权利要求1所述的钢管高频焊接夹具，其特征在于，所述钢管固定筒的外侧固定安装有环形齿条，横向轴的两端均固定安装有齿轮，齿轮与对应的环形齿条啮合。
5.根据权利要求1所述的钢管高频焊接夹具，其特征在于，所述钢管固定筒内活动安装有两个弧形固定件，钢管固定筒上螺纹连接有两个螺栓杆，螺栓杆与对应的弧形固定件的外侧转动连接。
6.根据权利要求1所述的钢管高频焊接夹具，其特征在于，所述移动架为U型结构，移动架的底部固定安装有两个滑动块，工作台的顶部开设有四个滑动槽，滑动块与对应的滑动槽滑动连接。
7.根据权利要求1所述的钢管高频焊接夹具，其特征在于，所述工作台的顶部设置有固定盒，固定盒的两侧均开设有通孔，两个矩形杆的外侧均固定安装有轴承，两个轴承分别与两个通孔固定安装，工作台的顶部设置有控制器，伺服电机和两个伸缩电机均与控制器电性连接。
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