CN116330231B - 便于调整定位的换热器板片组装框架 - Google Patents

Abstract

本发明公开便于调整定位的换热器板片组装框架，属于换热器板片组装技术领域，解决板式换热器组装过程中板片定位困难，影响组装效率的问题，其包括移动底座，所述移动底座上固定安装有升降调节组件和板片定位组件，所述升降调节组件包括固定在移动底座上的支板，支板的顶部两侧均设置有立架，支板的中间固定安装有升降调节电机，并通过升降调节电机的输出轴传动连接有两根传动杆，立架的端部内侧轴承连接有置于支板内的第一导杆，本发明能够在组装换热器板片前，提前将板片进行定位和叠合，并在装配过程中辅助对板片的固定，以保证板片间距定位准确和快捷，有效降低了装配的误差，提高了装配的效率。

Description

便于调整定位的换热器板片组装框架

技术领域

本发明涉及于换热器板片组装技术领域，尤其涉及便于调整定位的换热器板片组装框架。

背景技术

板式热交换器主要被应用于石油化工、船舶配套、电站、供热机组配套等领域，板式换热器的使用过程当中，难免会出现板式换热器板片错位的现象，板片错位后，会很快出现渗漏或外漏现象，必须及时处理，以保证换热设备的正常运行；

在换热器组装过程时，一般是先组装板片挂接框架，在组装好的框架上一片一片地挂接板片，挂接完成后用夹紧螺柱将板片和框架夹紧，换热器板片是挂接在上、下导杆之间的，上、下导杆的准确定位对板片挂接的定位起着关键作用，这种结构一经组装完成，上、下导杆的位置处于不可调整的固定状态，当在下导杆上挂接板片后，板片仅靠自重的下垂力来定位调整，可调整的幅度非常有限，装配定位出现不太显著的误差时，常常是在板片挂接后才能被发现，需要重新拆卸掉挂接好的板片，严重影响到了板式换热器组装的工作效率；

为此我们提出便于调整定位的换热器板片组装框架。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了便于调整定位的换热器板片组装框架，克服了现有技术的不足，旨在解决板式换热器组装过程中板片定位困难，影响组装效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：便于调整定位的换热器板片组装框架，包括移动底座，所述移动底座上固定安装有升降调节组件和板片定位组件；

所述升降调节组件包括固定在移动底座上的支板，支板的顶部两侧均设置有立架，支板的中间固定安装有升降调节电机，并通过升降调节电机的输出轴传动连接有两根传动杆，立架的端部内侧轴承连接有置于支板内的第一导杆，所述第一导杆的外部螺纹连接有置于立架顶部外侧的第一伸缩杆，并通过第一伸缩杆与板片定位组件连接；

所述板片定位组件包括平行设置的第一定位板和第二定位板，所述第一定位板和第二定位板的一侧内部设置有导板，并通过导板滑动连接有若干滑杆，所述滑杆间通过折叠架转轴连接，滑杆的端部固定有卡块，第一定位板和第二定位板的端部之间还分别活动安装有相互嵌套设置的套杆和连杆，套杆和连杆位于第一定位板和第二定位板内部一端设置有定位调节杆，且定位调节杆的外部均套设有连接块，并通过连接块与折叠架端部的活动连接，第一定位板的外部还固定有输出轴与定位调节杆端部连接的定位调节电机。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二定位板的端部一侧设置有螺母，所述第一定位板的端部固定安装有侧向限位电机以及与侧向限位电机输出轴连接的丝杆，其通过丝杆与螺母连接第二定位板；

通过采用上述技术方案，利用侧向限位电机驱动丝杆上的螺母带动第二定位板进行传动，进而实现调节第一定位板与第二定位板之间的间距。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连杆的表面焊接有十字形的限位板，所述套杆的内壁开设有与连杆表面限位板对应的凹槽；

通过采用上述技术方案，这使得套杆与连杆能够通过限位板和凹槽实现同步转动，进而带动第一定位板和第二定位板内的定位调节杆进行同步转动，同时，还能保证第一定位板与第二定位板不会影响间距调节。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定位调节杆的两端表面分别设有正向螺纹和反向螺纹，其两端的连接块内壁分别开设有与正向螺纹和反向螺纹啮合的螺纹槽；

通过采用上述技术方案，通过转动定位调节杆即可带动其两端正向螺纹和反向螺纹连接的连接块进行反向同步传动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述折叠架呈平行式折叠结构，且滑杆以及连接块分别与折叠架的转轴连接部轴承连接；

通过采用上述技术方案，这使得通过连接块之间的间距调节即可带动折叠架进行收缩，进而实现同步调节滑杆之间的间距。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一定位板的底部固定连接有套筒，所述套筒的端部内侧固定安装有纵向限位电机以及通过纵向限位电机驱动的第二导杆，所述第二导杆的外部螺纹连接有第二伸缩杆，并通过第二伸缩杆固定连接有托板；

通过采用上述技术方案，利用纵向限位电机驱动第二导杆进行转动，进而推动第二伸缩杆进行伸缩，以实现调节托板的高度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述套筒的内壁焊接有限位板，所述第二伸缩杆的端部外侧开设有与限位板对应的导槽；

通过采用上述技术方案，以此防止第二伸缩杆随第二导杆的转动而发生自转。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二伸缩杆端部呈弧形设置，且所述托板的顶部开设有凹槽；

通过采用上述技术方案，利用弧形设置的第二伸缩杆使得托板置于第一定位板和第二定位板之间，以确保能够通过托板的凹槽将换热板片托起并进行定位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述移动底板的底部四周还固定有万向轮；

通过采用上述技术方案，方便推动装置置于下导杆的上方，也方便脱离下导杆。

本发明的有益效果：

本发明能够在组装换热器板片前，提前将板片进行定位和叠合，并在装配过程中辅助对板片的固定，以保证板片间距定位准确和快捷，有效降低了装配的误差，提高了装配的效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的组装定位状态结构示意图；

图3为本发明的侧视结构示意图；

图4为本发明的定位板截面结构示意图；

图5为本发明的结构图4中的A处局部剖视示意图；

图6为本发明的局部竖截面结构示意图。

图中：1、移动底座；2、支板；3、立架；4、第一伸缩杆；5、升降调节电机；6、传动杆；7、第一导杆；8、第一定位板；9、第二定位板；10、套筒；11、纵向限位电机；12、第二伸缩杆；13、托板；14、第二导杆；15、侧向限位电机；16、丝杆；17、螺母；18、定位调节电机；19、套杆；20、连杆；21、定位调节杆；22、连接块；23、折叠架；24、滑杆；25、卡块；26、导板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例中

请参阅图1-图3，便于调整定位的换热器板片组装框架，包括移动底座1，移动底座1上固定安装有升降调节组件和板片定位组件；

升降调节组件包括固定在移动底座1上的支板2，支板2的顶部两侧均设置有立架3，支板2的中间固定安装有升降调节电机5，并通过升降调节电机5的输出轴传动连接有两根传动杆6，立架3的端部内侧轴承连接有置于支板2内的第一导杆7，第一导杆7的外部螺纹连接有置于立架3顶部外侧的第一伸缩杆4，并通过第一伸缩杆4与板片定位组件连接；

板片定位组件包括平行设置的第一定位板8和第二定位板9，第一定位板8和第二定位板9的一侧内部设置有导板26，并通过导板26滑动连接有若干滑杆24，滑杆24间通过折叠架23转轴连接，滑杆24的端部固定有卡块25，第一定位板8和第二定位板9的端部之间还分别活动安装有相互嵌套设置的套杆19和连杆20，套杆19和连杆20位于第一定位板8和第二定位板9内部一端设置有定位调节杆21，且定位调节杆21的外部均套设有连接块22，并通过连接块22与折叠架23端部的活动连接，第一定位板8的外部还固定有输出轴与定位调节杆21端部连接的定位调节电机18；

其中，第二定位板9的端部一侧设置有螺母17，第一定位板8的端部固定安装有侧向限位电机15以及与侧向限位电机15输出轴连接的丝杆16，其通过丝杆16与螺母17连接第二定位板9，利用侧向限位电机15驱动丝杆16上的螺母17带动第二定位板9进行传动，进而实现调节第一定位板8与第二定位板9之间的间距；

参照附图4所示，连杆20的表面焊接有十字形的限位板，套杆19的内壁开设有与连杆20表面限位板对应的凹槽，这使得套杆19与连杆20能够通过限位板和凹槽实现同步转动，进而带动第一定位板8和第二定位板9内的定位调节杆21进行同步转动，同时，还能保证第一定位板8与第二定位板9不会影响间距调节；

值得注意的是，定位调节杆21的两端表面分别设有正向螺纹和反向螺纹，其两端的连接块22内壁分别开设有与正向螺纹和反向螺纹啮合的螺纹槽，通过转动定位调节杆21即可带动其两端正向螺纹和反向螺纹连接的连接块22进行反向同步传动；

进一步的，参照附图5所示，折叠架23呈平行式折叠结构，且滑杆24以及连接块22分别与折叠架23的转轴连接部轴承连接，这使得通过连接块22之间的间距调节即可带动折叠架23进行收缩，进而实现同步调节滑杆24之间的间距；

参照附图5所示，第一定位板8的底部固定连接有套筒10，套筒10的端部内侧固定安装有纵向限位电机11以及通过纵向限位电机11驱动的第二导杆14，第二导杆14的外部螺纹连接有第二伸缩杆12，并通过第二伸缩杆12固定连接有托板13，利用纵向限位电机11驱动第二导杆14进行转动，进而推动第二伸缩杆12进行伸缩，以实现调节托板13的高度；

其中，套筒10的内壁焊接有限位板，第二伸缩杆12的端部外侧开设有与限位板对应的导槽，以此防止第二伸缩杆12随第二导杆14的转动而发生自转；

并且，第二伸缩杆12端部呈弧形设置，且托板13的顶部开设有凹槽，利用弧形设置的第二伸缩杆12使得托板13置于第一定位板8和第二定位板9之间，以确保能够通过托板13的凹槽将换热板片托起并进行定位；

本实施例中，移动底板1的底部四周还固定有万向轮，方便推动装置置于下导杆的上方，也方便脱离下导杆。

工作原理：使用过程中，通过万向轮将移动底座1推至板式换热器端板处，并通过外部PLC驱动升降调节电机5调节板片定位组件的高度，以便适应定位组装的需求，此时仅需驱动纵向限位电机11调节第一定位板8与第二定位板9之间的间距，以便限制板片的两侧，并方便将板片依次插入到卡块25之间，并架设在托板13的凹槽上，此时，驱动定位调节电机18即可调节卡块25之间的间距，以保证所有的板片能够同步调节间距，并完全叠放在一起，实现定位，此时，驱动升降调节电机5带动托板13下沉，让板片底部的定位孔架设在下导杆上后，将板片通过端板进行螺栓固定后，即可推离移动底座1，此种组装的过程中能够保证板片的定位准确，无需反复调整和拆卸，大大提高了装配效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.便于调整定位的换热器板片组装框架，包括移动底座（1），其特征在于，所述移动底座（1）上固定安装有升降调节组件和板片定位组件；

所述升降调节组件包括固定在移动底座（1）上的支板（2），支板（2）的顶部两侧均设置有立架（3），支板（2）的中间固定安装有升降调节电机（5），并通过升降调节电机（5）的输出轴传动连接有两根传动杆（6），立架（3）的端部内侧轴承连接有置于支板（2）内的第一导杆（7），所述第一导杆（7）的外部螺纹连接有置于立架（3）顶部外侧的第一伸缩杆（4），并通过第一伸缩杆（4）与板片定位组件连接；

所述板片定位组件包括平行设置的第一定位板（8）和第二定位板（9），所述第一定位板（8）和第二定位板（9）的一侧内部设置有导板（26），并通过导板（26）滑动连接有若干滑杆（24），所述滑杆（24）间通过折叠架（23）转轴连接，滑杆（24）的端部固定有卡块（25），第一定位板（8）和第二定位板（9）的端部之间还分别活动安装有相互嵌套设置的套杆（19）和连杆（20），套杆（19）和连杆（20）位于第一定位板（8）和第二定位板（9）内部一端设置有定位调节杆（21），且定位调节杆（21）的外部均套设有连接块（22），并通过连接块（22）与折叠架（23）端部的活动连接，第一定位板（8）的外部还固定有输出轴与定位调节杆（21）端部连接的定位调节电机（18），所述第一定位板（8）的底部固定连接有套筒（10），所述套筒（10）的端部内侧固定安装有纵向限位电机（11）以及通过纵向限位电机（11）驱动的第二导杆（14），所述第二导杆（14）的外部螺纹连接有第二伸缩杆（12），并通过第二伸缩杆（12）固定连接有托板（13），所述第二定位板（9）的端部一侧设置有螺母（17），所述第一定位板（8）的端部固定安装有侧向限位电机（15）以及与侧向限位电机（15）输出轴连接的丝杆（16），其通过丝杆（16）与螺母（17）连接第二定位板（9），所述连杆（20）的表面焊接有十字形的限位板，所述套杆（19）的内壁开设有与连杆（20）表面限位板对应的凹槽，所述定位调节杆（21）的两端表面分别设有正向螺纹和反向螺纹，其两端的连接块（22）内壁分别开设有与正向螺纹和反向螺纹啮合的螺纹槽，所述套筒（10）的内壁焊接有限位板，所述第二伸缩杆（12）的端部外侧开设有与限位板对应的导槽，所述折叠架（23）呈平行式折叠结构，且滑杆（24）以及连接块（22）分别与折叠架（23）的转轴连接部轴承连接。

2.根据权利要求1所述的便于调整定位的换热器板片组装框架，其特征在于，所述第二伸缩杆（12）端部呈弧形设置，且所述托板（13）的顶部开设有凹槽。

3.根据权利要求1所述的便于调整定位的换热器板片组装框架，其特征在于，所述移动底座（1）的底部四周还固定有万向轮。