CN220863297U - 一种便于安装拆卸的大型龙门加工机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于安装拆卸的大型龙门加工机构，包括支承主体，支承主体上端设有装夹机构，装夹机构包括滑动连接在位移控制腔内的装夹调整伸缩杆，位移控制腔内设有位移机构，位移机构包括滑动连接在两个位移控制腔内的两个位移主轴；本实用新型通过设置轨道基体、位移支承板、支承主体以及限位位移轨，提高了龙门加工支承调整的支承方式多样性，提高了龙门加工工件支承平稳性，通过设置位移主轴、位移轮轴、电力自动轮以及液压连接管，提高了龙门加工支承分布控制效果，提高了龙门加工支承调整的便捷性和支承通用性能；通过设置装夹调整伸缩杆以及装夹连接板，提高了龙门加工工件安装适应范围，提高了龙门加工的使用可靠性。

Description

一种便于安装拆卸的大型龙门加工机构

技术领域

本实用新型涉及龙门加工中心领域，具体为一种便于安装拆卸的大型龙门加工机构。

背景技术

龙门加工中心是指主轴Z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机，双立柱中间还有横梁；适用于加工大型工件和形状复杂的工件；现有技术中，大型龙门加工中心装夹工件时，通常是龙门加工中心加工场地上直接搬运放置，根据工件的放置规格调整龙门加工中心的位置适应加工需要，大多数的龙门加工中心加工的工件装夹依赖工件本身附带的承重结构和工件自身重量装夹固定，现有的龙门加工中心工件限位的结构多种多样，但大多装夹功能都较为单一，难以满足多种工件的装夹限位需求；

对此，公开号为CN217619159U的中国实用新型专利公开了一种龙门加工中心用行进限位机构；所述龙门加工中心用行进限位机构包括基座；龙门加工机体，所述龙门加工机体固定安装在所述基座的顶部；齿板，所述齿板固定安装在所述基座的顶部；两个滑轨，两个所述滑轨均固定安装在所述基座的顶部；两个适配架，两个所述适配架分别滑动安装在两个所述滑轨上；箱体，所述箱体固定安装在两个所述适配架的顶部；加工台，所述加工台固定安装在所述箱体的顶部；本实用新型提供的龙门加工中心用行进限位机构具有一种行进驱动调节方便，限位锁定响应积极且稳固，同时能够对掉落在滑轨上的碎屑等进行及时清理，进而能够使得设备滑动磨损更小的优点；

但是该实用新型专利中，轮滑式的结构有助于限位调整功能的实现，但抱紧安装时需要的刹车力交大，受到较大冲击时结构容易不稳定发生意外，导致加工出现暂停影响效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于安装拆卸的大型龙门加工机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装拆卸的大型龙门加工机构，包括支承主体，所述支承主体内设有装夹调整腔和两个左右对称的位移控制腔，所述支承主体上端设有装夹机构，所述装夹机构包括滑动连接在所述位移控制腔内的装夹调整伸缩杆，所述装夹机构能装夹多种龙门加工工件，所述位移控制腔内设有位移机构，所述位移机构包括滑动连接在两个所述位移控制腔内的两个位移主轴，所述位移机构能调整限位位置适应装夹承重需要。

有益的，所述装夹调整伸缩杆上端面固定连接有装夹连接板，所述支承主体后端面固定连接有液压连接座，所述液压连接座后端固定连接有两个左右对称的液压连接管；

所述位移控制腔后端壁通过管道固定连接一个所述液压连接管。

有益的，两个所述位移控制腔后端壁内通过相同管道固定连接其中一个所述液压连接管，所述支承主体内设有两个左右对称的位移收纳腔，两个所述位移主轴位于所述位移控制腔下侧；

两个所述位移收纳腔上端壁内均滑动连接一个所述位移主轴，两个所述位移主轴下端面均固定连接有一个位移轮轴；

两个所述位移轮轴上各自动力连接有一个电力自动轮，两个所述电力自动轮与所述位移收纳腔互相配合。

有益的，所述支承主体下端设有支承机构，所述支承机构包括滑动连接在所述支承主体下端的位移支承板，所述位移支承板上端面固定连接有限位位移轨，所述限位位移轨上端面滑动连接所述支承主体；

所述位移支承板与所述支承主体互相配合，所述位移支承板后端面固定连接有轨道基体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置轨道基体、位移支承板、支承主体以及限位位移轨，能在位移支承板上分布安装多个位移支承板和限位位移轨后将支承主体滑动在位移支承板上经过限位位移轨限位后预备，提高了龙门加工支承调整的支承方式多样性，提高了龙门加工工件支承平稳性，降低了龙门加工工件安装固定难度；

通过设置位移主轴、位移轮轴、电力自动轮以及液压连接管，能通过液压连接管驱动位移主轴滑动带动位移轮轴和电力自动轮升降，将支承主体整体驱动在位移支承板和限位位移轨上滑动改变位置，提高了龙门加工支承分布控制效果，提高了龙门加工支承调整的便捷性和支承通用性能；

通过设置装夹调整伸缩杆以及装夹连接板，能在支承主体内驱动装夹调整伸缩杆带动装夹连接板升高后将加工工件固定安装在装夹连接板上，提高了龙门加工工件安装适应范围，提高了龙门加工的使用可靠性。

附图说明

图1为本实用新型三维结构示意图；

图2为本实用新型中整体结构示意图；

图3为本实用新型图2中的左视示意图；

图4为本实用新型图3中的俯视示意图；

图5为本实用新型图2中的右视示意图；

图6为本实用新型图2中A-A剖视示意图；

图7为本实用新型图2中支承主体处的三维示意图。

图中：11、装夹机构；12、位移机构；13、支承机构；15、支承主体；16、装夹调整腔；17、位移控制腔；18、位移主轴；19、位移收纳腔；20、位移轮轴；21、电力自动轮；22、轨道基体；23、限位位移轨；24、位移支承板；25、装夹调整伸缩杆；26、装夹连接板；27、液压连接座；28、液压连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装拆卸的大型龙门加工机构，包括支承主体15，所述支承主体15内设有装夹调整腔16和两个左右对称的位移控制腔17，所述支承主体15上端设有装夹机构11，所述装夹机构11包括滑动连接在所述位移控制腔17内的装夹调整伸缩杆25，所述装夹机构11能装夹多种龙门加工工件，所述位移控制腔17内设有位移机构12，所述位移机构12包括滑动连接在两个所述位移控制腔17内的两个位移主轴18，所述位移机构12能调整限位位置适应装夹承重需要。

所述装夹调整伸缩杆25上端面固定连接有装夹连接板26，所述支承主体15后端面固定连接有液压连接座27，所述液压连接座27后端固定连接有两个左右对称的液压连接管28；

所述位移控制腔17后端壁通过管道固定连接一个所述液压连接管28，外部液压驱动通过液压连接管28将压力油泵送进入装夹调整腔16内向上推动装夹调整伸缩杆25，带动装夹连接板26接近龙门加工工件表面，将其固定安装在装夹连接板26上。

两个所述位移控制腔17后端壁内通过相同管道固定连接其中一个所述液压连接管28，所述支承主体15内设有两个左右对称的位移收纳腔19，两个所述位移主轴18位于所述位移控制腔17下侧；

两个所述位移收纳腔19上端壁内均滑动连接一个所述位移主轴18，两个所述位移主轴18下端面均固定连接有一个位移轮轴20；

两个所述位移轮轴20上各自动力连接有一个电力自动轮21，两个所述电力自动轮21与所述位移收纳腔19互相配合，启动外部液压驱动管道将压力油通过液压连接管28泵送进入位移控制腔17内向下推动位移主轴18，带动位移轮轴20和电力自动轮21整体在位移收纳腔19内下移接触在位移支承板24表面，然后启动电力自动轮21带动支承主体15在限位位移轨23和位移支承板24上滑动停留支承。

所述支承主体15下端设有支承机构13，所述支承机构13包括滑动连接在所述支承主体15下端的位移支承板24，所述位移支承板24上端面固定连接有限位位移轨23，所述限位位移轨23上端面滑动连接所述支承主体15；

所述位移支承板24与所述支承主体15互相配合，所述位移支承板24后端面固定连接有轨道基体22，选择合适数量和长度的位移支承板24通过适当的相对位置关系固定连接在轨道基体22上，然后通过限位位移轨23将支承主体15滑动放置在位移支承板24上预备。

工作原理：

使用时，根据龙门加工机床场地规格和装夹工件的面积需要，选择合适数量和长度的位移支承板24通过适当的相对位置关系固定连接在轨道基体22上，然后通过限位位移轨23将支承主体15滑动放置在位移支承板24上预备；

调整支承位置时，启动外部液压驱动管道将压力油通过液压连接管28泵送进入位移控制腔17内向下推动位移主轴18，带动位移轮轴20和电力自动轮21整体在位移收纳腔19内下移接触在位移支承板24表面，然后启动电力自动轮21带动支承主体15在限位位移轨23和位移支承板24上滑动停留在适合位置处进行支承，然后启动液压驱动位移主轴18收缩恢复支承状态；

装夹工件时，根据工件装夹高度的变化启动外部液压驱动通过液压连接管28将压力油泵送进入装夹调整腔16内向上推动装夹调整伸缩杆25，带动装夹连接板26接近龙门加工工件表面，将其固定安装在装夹连接板26上，在多个位移支承板24上的装夹连接板26均布承重安装工件后即可进行龙门加工工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种便于安装拆卸的大型龙门加工机构，包括支承主体(15)，所述支承主体(15)内设有装夹调整腔(16)和两个左右对称的位移控制腔(17)，其特征在于，所述支承主体(15)上端设有装夹机构(11)，所述装夹机构(11)包括滑动连接在所述位移控制腔(17)内的装夹调整伸缩杆(25)，所述装夹机构(11)能装夹多种龙门加工工件，所述位移控制腔(17)内设有位移机构(12)，所述位移机构(12)包括滑动连接在两个所述位移控制腔(17)内的两个位移主轴(18)，所述位移机构(12)能调整限位位置适应装夹承重需要。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装拆卸的大型龙门加工机构，其特征在于，所述装夹调整伸缩杆(25)上端面固定连接有装夹连接板(26)，所述支承主体(15)后端面固定连接有液压连接座(27)，所述液压连接座(27)后端固定连接有两个左右对称的液压连接管(28)。

3.根据权利要求2所述的一种便于安装拆卸的大型龙门加工机构，其特征在于，所述位移控制腔(17)后端壁通过管道固定连接一个所述液压连接管(28)。

4.根据权利要求2所述的一种便于安装拆卸的大型龙门加工机构，其特征在于，两个所述位移控制腔(17)后端壁内通过相同管道固定连接其中一个所述液压连接管(28)，所述支承主体(15)内设有两个左右对称的位移收纳腔(19)，两个所述位移主轴(18)位于所述位移控制腔(17)下侧。

5.根据权利要求4所述的一种便于安装拆卸的大型龙门加工机构，其特征在于，两个所述位移收纳腔(19)上端壁内均滑动连接一个所述位移主轴(18)，两个所述位移主轴(18)下端面均固定连接有一个位移轮轴(20)。

6.根据权利要求5所述的一种便于安装拆卸的大型龙门加工机构，其特征在于，两个所述位移轮轴(20)上各自动力连接有一个电力自动轮(21)，两个所述电力自动轮(21)与所述位移收纳腔(19)互相配合。

7.根据权利要求1所述的一种便于安装拆卸的大型龙门加工机构，其特征在于，所述支承主体(15)下端设有支承机构(13)，所述支承机构(13)包括滑动连接在所述支承主体(15)下端的位移支承板(24)，所述位移支承板(24)上端面固定连接有限位位移轨(23)，所述限位位移轨(23)上端面滑动连接所述支承主体(15)。

8.根据权利要求7所述的一种便于安装拆卸的大型龙门加工机构，其特征在于，所述位移支承板(24)与所述支承主体(15)互相配合，所述位移支承板(24)后端面固定连接有轨道基体(22)。