CN212043360U - 一种管道焊接用管道支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管道焊接用管道支撑装置，包括固定箱，所述固定箱的两侧内壁上均转动安装有第一螺杆，两个第一螺杆螺纹旋向相反，两个第一螺杆相互靠近的一端相焊接，固定箱的一侧固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴端部延伸至固定箱内并与两个第一螺杆中一个第一螺杆远离另一个第一螺杆的一端固定连接，固定箱的底部内壁上滑动安装有两个移动板，移动板螺纹套设在对应的第一螺杆上，移动板的顶部延伸至固定箱的上方并固定安装有U形板。本实用新型结构简单，操作方便，便于对管道进行支撑固定，便于将两根管道拉近进行紧密接触，且便于人员在焊接中转动两个管道达到调换上下焊接位置，省时省力，有利于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道支撑设备技术领域，尤其涉及一种管道焊接用管道支撑装置。
背景技术
在工厂生产管道时常常要将两段管道焊接为一根管道，现有技术中，人工通过电弧焊在对两个管道进行焊接时，大都是直接放置在焊接盛载架上，通过焊接盛载架对两个管道进行支撑，但是其大都存在不便于快速把两段管道拉近进行紧密接触，导致接触处偏移和出现缝隙，且不便于对管道进行固定，造成人员焊接时无法确保对齐和焊接质量，同时两段管道在焊接的过程中容易发生滚动，导致焊接位置发生偏移，不能满足使用需求，因此我们提出了一种管道焊接用管道支撑装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管道焊接用管道支撑装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种管道焊接用管道支撑装置，包括固定箱，所述固定箱的两侧内壁上均转动安装有第一螺杆，两个第一螺杆螺纹旋向相反，两个第一螺杆相互靠近的一端相焊接，固定箱的一侧固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴端部延伸至固定箱内并与两个第一螺杆中一个第一螺杆远离另一个第一螺杆的一端固定连接，固定箱的底部内壁上滑动安装有两个移动板，移动板螺纹套设在对应的第一螺杆上，移动板的顶部延伸至固定箱的上方并固定安装有U形板，U形板的右侧底部开设有放置槽，放置槽的顶部内壁上固定安装有第二驱动电机，放置槽的底部内壁上转动安装有第二螺杆，第二驱动电机的输出轴端部与对应的第二螺杆的顶端固定连接，第二螺杆上螺纹套设有U形杆，U形杆的两端均延伸至对应的U形板内并转动安装有滚轮，U形板的底部内壁上固定安装有弧形放置板，弧形放置板的内侧顶部嵌套有多个滚珠，位于同一个弧形放置板上的多个滚珠上滚动接触有同一个管道，U形板内设有两个竖板，位于同一个U形板内的两个竖板相互远离的一侧均固定安装有三角块，位于同一个U形板内的两个三角块相互远离的一侧均设为倾斜面，位于同一个U形板内的两个三角块对称设置，滚轮与对应的三角块的倾斜面滚动接触，位于同一个U形板内的两个竖板相互远离的一侧均固定安装有四个T形杆，前后相对的两个T形杆相互远离的一侧均延伸至对应的U形板外，U形板滑动套在对应的八个T形杆上，前后相对的两个T形杆相互远离的一侧内壁分别与对应的U形板的前侧和后侧之间固定安装有同一个第一弹簧，第一弹簧活动套设在对应的T形杆上，位于同一个U形板内的两个竖板相互靠近的一侧均开设有矩形槽，矩形槽内滑动套设有连接块，连接块远离对应的三角块的一侧延伸至竖板外并固定安装有弧形夹板，位于同一个U形板内的两个弧形夹板对称设置，连接块远离对应的弧形夹板的一侧与矩形槽远离其开口的一侧内壁之间固定安装有多个第二弹簧。
优选的，所述移动板的一侧开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与对应的第一螺杆螺纹连接。
优选的，所述固定箱的底部内壁上固定安装有T形滑轨，移动板的底部开设有两侧均为开口设置的T形滑槽，T形滑轨与T形滑槽滑动连接。
优选的，所述固定箱的顶部内壁上开设有两个第一矩形孔，第一矩形孔的前侧内壁和后侧内壁分别与对应的移动板的前侧和后侧滑动连接。
优选的，所述U形杆的底部内壁上开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与第二螺杆螺纹连接。
优选的，所述U形板的底部内壁与对应的放置槽的顶部内壁之间开设有两个第二矩形孔，第二矩形孔的内壁与对应的U形杆的外侧滑动连接。
优选的，所述U形板的前侧内壁和后侧内壁上均开设有四个方孔，方孔的内壁与对应的T形杆的外侧滑动连接。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设置的固定箱、第一螺杆、第一驱动电机、移动板、U形板、第二螺杆、第二驱动电机、U形杆、弧形放置板、竖板、三角块、T形杆、第一弹簧、连接块、第二弹簧和弧形夹板相配合，此时两根管道分别位于对应的U形板外，使得管道的底部与对应的滚珠的顶部相接触，此时正向启动第二驱动电机带动对应的第二螺杆转动，第二螺杆转动带动对应的U形杆向上移动，U形杆带动对应的两个滚轮向上移动对三角块的倾斜面进行挤压，三角块通过对应的竖板带动四个T形杆移动并对第一弹簧进行压缩，竖板通过对应的第二弹簧带动连接块移动，连接块带动对应的弧形夹板移动，弧形夹板向靠近管道的方向移动，当弧形夹板的内侧与管道的外侧接触时，竖板移动对对应的第二弹簧进行压缩，在第二弹簧自身弹力的作用下，完成了对弧形夹板的缓冲，管道被固定在两个弧形夹板之间，紧接着正向启动驱动电机通过一个第一螺杆带动与其相焊接的另一个第一螺杆转动，第一螺杆转动带动对应的移动板移动，移动板通过对应的U形板带动管道移动，使得两根管道相互靠近的一端相接触，使得两个管道被固定，当需要对两根管道接触部的其他位置焊接时，同理反向转动启动第二驱动电机，使得弧形夹板放松对管道的夹持，此时转动管道，管道的外侧在对应的滚珠顶部发生滚动，便于对管道进行翻转，翻转完成后，同理正向启动第二驱动电机对管道进行固定，便于对两根管道接触部的其他位置焊接。
本实用新型结构简单，操作方便，便于对管道进行支撑固定，便于将两根管道拉近进行紧密接触，且便于人员在焊接中转动两个管道达到调换上下焊接位置，省时省力，有利于使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种管道焊接用管道支撑装置的结构示意图；
图2为图1中U形板内部右视剖视结构示意图；
图3为图2中A部分的放大结构示意图。
图中：1固定箱、2第一螺杆、3第一驱动电机、4移动板、5U形板、6第二螺杆、7第二驱动电机、8U形杆、9弧形放置板、10竖板、11三角块、12T形杆、13第一弹簧、14连接块、15第二弹簧、16弧形夹板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种管道焊接用管道支撑装置，包括固定箱1，固定箱1的两侧内壁上均转动安装有第一螺杆2，两个第一螺杆2螺纹旋向相反，两个第一螺杆2相互靠近的一端相焊接，固定箱1的一侧固定安装有第一驱动电机3，第一驱动电机3的输出轴端部延伸至固定箱1内并与两个第一螺杆2中一个第一螺杆2远离另一个第一螺杆2的一端固定连接，固定箱1的底部内壁上滑动安装有两个移动板4，移动板4螺纹套设在对应的第一螺杆2上，移动板4的顶部延伸至固定箱1的上方并固定安装有U形板5，U形板5的右侧底部开设有放置槽，放置槽的顶部内壁上固定安装有第二驱动电机7，放置槽的底部内壁上转动安装有第二螺杆6，第二驱动电机7的输出轴端部与对应的第二螺杆6的顶端固定连接，第二螺杆6上螺纹套设有U形杆8，U形杆8的两端均延伸至对应的U形板5内并转动安装有滚轮，U形板5的底部内壁上固定安装有弧形放置板9，弧形放置板9的内侧顶部嵌套有多个滚珠，位于同一个弧形放置板9上的多个滚珠上滚动接触有同一个管道，U形板5内设有两个竖板10，位于同一个U形板5内的两个竖板10相互远离的一侧均固定安装有三角块11，位于同一个U形板5内的两个三角块11相互远离的一侧均设为倾斜面，位于同一个U形板5内的两个三角块11对称设置，滚轮与对应的三角块11的倾斜面滚动接触，位于同一个U形板5内的两个竖板10相互远离的一侧均固定安装有四个T形杆12，前后相对的两个T形杆12相互远离的一侧均延伸至对应的U形板5外，U形板5滑动套在对应的八个T形杆12上，前后相对的两个T形杆12相互远离的一侧内壁分别与对应的U形板5的前侧和后侧之间固定安装有同一个第一弹簧13，第一弹簧13活动套设在对应的T形杆12上，位于同一个U形板5内的两个竖板10相互靠近的一侧均开设有矩形槽，矩形槽内滑动套设有连接块14，连接块14远离对应的三角块11的一侧延伸至竖板10外并固定安装有弧形夹板16，位于同一个U形板5内的两个弧形夹板16对称设置，连接块14远离对应的弧形夹板16的一侧与矩形槽远离其开口的一侧内壁之间固定安装有多个第二弹簧15，本实用新型结构简单，操作方便，便于对管道进行支撑固定，便于将两根管道拉近进行紧密接触，且便于人员在焊接中转动两个管道达到调换上下焊接位置，省时省力，有利于使用。
本实用新型中，移动板4的一侧开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与对应的第一螺杆2螺纹连接，固定箱1的底部内壁上固定安装有T形滑轨，移动板4的底部开设有两侧均为开口设置的T形滑槽，T形滑轨与T形滑槽滑动连接，固定箱1的顶部内壁上开设有两个第一矩形孔，第一矩形孔的前侧内壁和后侧内壁分别与对应的移动板4的前侧和后侧滑动连接，U形杆8的底部内壁上开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与第二螺杆6螺纹连接，U形板5的底部内壁与对应的放置槽的顶部内壁之间开设有两个第二矩形孔，第二矩形孔的内壁与对应的U形杆8的外侧滑动连接，U形板5的前侧内壁和后侧内壁上均开设有四个方孔，方孔的内壁与对应的T形杆12的外侧滑动连接，本实用新型结构简单，操作方便，便于对管道进行支撑固定，便于将两根管道拉近进行紧密接触，且便于人员在焊接中转动两个管道达到调换上下焊接位置，省时省力，有利于使用。
工作原理：使用时，此时两根管道分别位于对应的U形板5外，使得管道的底部与对应的滚珠的顶部相接触，此时正向启动第二驱动电机7，第二驱动电机7带动对应的第二螺杆6转动，在U形杆8上开设的第二螺纹孔的作用下，第二螺杆6转动带动对应的U形杆8向上移动，U形杆8带动对应的两个滚轮向上移动，滚轮在对应的三角块11的倾斜面上滚动并产生挤压力，在挤压力的作用下，三角块11向靠近管道的方向移动，三角块11带动对应的竖板10移动，竖板10带动对应的四个T形杆12移动，T形杆12在移动的过程中对对应的第一弹簧13进行压缩，竖板10通过对应的第二弹簧15带动连接块14移动，连接块14带动对应的弧形夹板16移动，弧形夹板16向靠近管道的方向移动，当弧形夹板16的内侧与管道的外侧接触时，限制了弧形夹板16继续移动，此时竖板10继续移动并对对应的第二弹簧15进行压缩，在第二弹簧15自身弹力的作用下，完成了对弧形夹板16的缓冲，防止因夹持力过大造成管道损坏，此时在第二螺杆6与对应的U形杆8之间螺纹锁尼力的作用下，相当于普通的螺纹固定，使得管道被固定在两个弧形夹板16之间，需要将两根管道接触时，正向启动驱动电机3，驱动电机3带动两个第一螺杆2中的一个第一螺杆2转动，一个第一螺杆2带动与其相焊接的另一个第一螺杆2转动，在移动板4上开设的第一螺纹孔的作用下，第一螺杆2转动带动对应的移动板4移动，移动板4在对应的滑槽内滑动，移动板4带动对应的U形板5移动，U形板5带动管道移动，使得两根管道相互靠近的一端相接触，此时在第一螺杆2与对应的移动板4自身螺纹锁尼力的作用下，相当于普通的螺纹固定，使得两个管道被固定，当需要对两根管道接触部的其他位置焊接时，同理反向转动启动第二驱动电机7，使得弧形夹板16放松对管道的夹持，此时转动管道，管道的外侧在对应的滚珠顶部发生滚动，便于对管道进行翻转，翻转完成后，同理正向启动第二驱动电机7对管道进行固定，便于对两根管道接触部的其他位置焊接。
本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种管道焊接用管道支撑装置，包括固定箱(1)，其特征在于，所述固定箱(1)的两侧内壁上均转动安装有第一螺杆(2)，两个第一螺杆(2)螺纹旋向相反，两个第一螺杆(2)相互靠近的一端相焊接，固定箱(1)的一侧固定安装有第一驱动电机(3)，第一驱动电机(3)的输出轴端部延伸至固定箱(1)内并与两个第一螺杆(2)中一个第一螺杆(2)远离另一个第一螺杆(2)的一端固定连接，固定箱(1)的底部内壁上滑动安装有两个移动板(4)，移动板(4)螺纹套设在对应的第一螺杆(2)上，移动板(4)的顶部延伸至固定箱(1)的上方并固定安装有U形板(5)，U形板(5)的右侧底部开设有放置槽，放置槽的顶部内壁上固定安装有第二驱动电机(7)，放置槽的底部内壁上转动安装有第二螺杆(6)，第二驱动电机(7)的输出轴端部与对应的第二螺杆(6)的顶端固定连接，第二螺杆(6)上螺纹套设有U形杆(8)，U形杆(8)的两端均延伸至对应的U形板(5)内并转动安装有滚轮，U形板(5)的底部内壁上固定安装有弧形放置板(9)，弧形放置板(9)的内侧顶部嵌套有多个滚珠，位于同一个弧形放置板(9)上的多个滚珠上滚动接触有同一个管道，U形板(5)内设有两个竖板(10)，位于同一个U形板(5)内的两个竖板(10)相互远离的一侧均固定安装有三角块(11)，位于同一个U形板(5)内的两个三角块(11)相互远离的一侧均设为倾斜面，位于同一个U形板(5)内的两个三角块(11)对称设置，滚轮与对应的三角块(11)的倾斜面滚动接触，位于同一个U形板(5)内的两个竖板(10)相互远离的一侧均固定安装有四个T形杆(12)，前后相对的两个T形杆(12)相互远离的一侧均延伸至对应的U形板(5)外，U形板(5)滑动套在对应的八个T形杆(12)上，前后相对的两个T形杆(12)相互远离的一侧内壁分别与对应的U形板(5)的前侧和后侧之间固定安装有同一个第一弹簧(13)，第一弹簧(13)活动套设在对应的T形杆(12)上，位于同一个U形板(5)内的两个竖板(10)相互靠近的一侧均开设有矩形槽，矩形槽内滑动套设有连接块(14)，连接块(14)远离对应的三角块(11)的一侧延伸至竖板(10)外并固定安装有弧形夹板(16)，位于同一个U形板(5)内的两个弧形夹板(16)对称设置，连接块(14)远离对应的弧形夹板(16)的一侧与矩形槽远离其开口的一侧内壁之间固定安装有多个第二弹簧(15)。
2.根据权利要求1所述的一种管道焊接用管道支撑装置，其特征在于，所述移动板(4)的一侧开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与对应的第一螺杆(2)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种管道焊接用管道支撑装置，其特征在于，所述固定箱(1)的底部内壁上固定安装有T形滑轨，移动板(4)的底部开设有两侧均为开口设置的T形滑槽，T形滑轨与T形滑槽滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种管道焊接用管道支撑装置，其特征在于，所述固定箱(1)的顶部内壁上开设有两个第一矩形孔，第一矩形孔的前侧内壁和后侧内壁分别与对应的移动板(4)的前侧和后侧滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种管道焊接用管道支撑装置，其特征在于，所述U形杆(8)的底部内壁上开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与第二螺杆(6)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种管道焊接用管道支撑装置，其特征在于，所述U形板(5)的底部内壁与对应的放置槽的顶部内壁之间开设有两个第二矩形孔，第二矩形孔的内壁与对应的U形杆(8)的外侧滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种管道焊接用管道支撑装置，其特征在于，所述U形板(5)的前侧内壁和后侧内壁上均开设有四个方孔，方孔的内壁与对应的T形杆(12)的外侧滑动连接。
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