CN114453717A - 一种冶金用金属管道碰焊式焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种焊接装置，尤其涉及一种冶金用金属管道碰焊式焊接装置。本发明的目的是提供一种起到了可以自动抬升、且具备防护作用的冶金用金属管道碰焊式焊接装置。技术方案：一种冶金用金属管道碰焊式焊接装置，包括有：底板；外壳，安装在所述底板顶部；放置架，放置架为两个，对称固接在所述底板顶部中间，所述放置架均位于所述外壳内侧；焊接机构，安装在所述底板与所述外壳中部之间；碰焊器，碰焊器为两个，均安装在所述焊接机构上。在碰焊器对管道进行焊接工作时，焊料难免会飞溅出来，容易伤到人们，而在外壳的作用下，使得管道进行焊接时，避免焊料会飞溅出来，起到了防护的作用，提高人们的工作效率。

Description

一种冶金用金属管道碰焊式焊接装置

技术领域

本发明涉及一种焊接装置，尤其涉及一种冶金用金属管道碰焊式焊接装置。

背景技术

冶金管道是有乙烯、丁二烯单体在催化作用下聚合而成，具有耐腐蚀、良好的润滑性、坑冲击等优质特点。

碰焊式焊接是现代一种较为新颖的焊接方式，碰焊式焊接是利用大量的电流传输至导体上，使导体之间的接触面相互接合，目前，在传统的冶金用管道碰焊式焊接设备中，一般是人工手动将焊接完毕的管道抬升并收集，其设备的稳定性不高，容易影响工作效率，且焊接速度较慢，无法满足现在市场的需求，由于进行管道焊接时焊料较热，没有防护作用，存在安全隐患，焊料容易飞溅到人们身上，导致人们受伤等问题存在。

综上所述，需要设计一种起到了可以自动抬升、且具备防护作用的冶金用金属管道碰焊式焊接装置，以解决上述的问题。

发明内容

为了克服在传统的冶金用管道碰焊式焊接设备中，一般是人工手动将焊接完毕的管道抬升并收集，稳定性不高，容易影响工作效率，没有防护作用，存在安全隐患的缺点，本发明的目的是提供一种起到了可以自动抬升、且具备防护作用的冶金用金属管道碰焊式焊接装置。

技术方案：一种冶金用金属管道碰焊式焊接装置，包括有：底板；外壳，安装在所述底板顶部；放置架，放置架为两个，对称固接在所述底板顶部中间，所述放置架均位于所述外壳内侧；焊接机构，安装在所述底板与所述外壳中部之间；碰焊器，碰焊器为两个，均安装在所述焊接机构上；夹紧机构，连接在所述底板顶部；转动机构，安装在所述夹紧机构上。

作为上述方案的改进，夹紧机构包括有：固定块，固定块为两个，均固接在所述底板顶部两侧；第一导向杆，第一导向杆为两个，均设置在所述固定块内侧；滑板，滑板为两个，均滑动式设置在所述第一导向杆上；第一弹簧，第一弹簧为两个，均连接在所述滑板与所述固定块之间，所述第一弹簧均套在所述第一导向杆上；第一转轴，转动式安装在所述底板顶部中间；齿轮柱，所述在所述第一转轴一侧；导轨，导轨为两个，均连接在所述滑板内部下侧；长齿条，长齿条为两个，均设置在所述导轨内侧，一侧长齿条的一侧开有凹槽，所述长齿条均与所述齿轮柱啮合。

作为上述方案的改进，转动机构包括有：支架，固接在所述一侧滑板上部；电机，安装在所述支架上；限位环，限位环为两个，均连接在所述滑板上部内侧；第二转轴，第二转轴为两个，均转动式设置在所述限位环内侧，一侧所述第二转轴与所述电机的输出轴连接；连接盘，连接盘为两个，均设置在所述第二转轴内侧。

作为上述方案的改进，焊接机构包括有：支撑架，支撑架为两个，对称固接在所述底板顶部中间；蓄电池，安装在一侧所述支撑架下部内侧；第二导向杆，第二导向杆为两个，均固接在所述支撑架内部上侧，所述第二导向杆均与所述碰焊器滑动式连接；导线，导线为两个，均连接在所述碰焊器与所述蓄电池之间；第二弹簧，第二弹簧为两个，均连接在所述碰焊器与所述支撑架之间，所述第二弹簧均套在所述第二导向杆上。

作为上述方案的改进，还包括有推动组件，推动组件包括有：转座，转座为两个，固接在所述支撑架内部一侧；第三转轴，转动式连接在所述转座内侧之间；全齿轮，全齿轮为两个，均设置在所述第三转轴两侧，所述全齿轮均与所述齿轮柱啮合；第三导向杆，第三导向杆为两个，固接在所述底板顶部两侧靠近第三转轴的一侧；短齿条，为两个，第三导向杆上均滑动式设有短齿条，短齿条均与全齿轮啮合；第三弹簧，第三弹簧为两个，均连接在所述短齿条与所述底板之间，所述第三弹簧均套在所述第三导向杆上；衔接杆，衔接杆为两个，均设置在所述短齿条上部一侧；滚轮，滚轮为两个，均转动式安装在所述衔接杆一侧，所述滚轮均与所述碰焊器配合。

作为上述方案的改进，还包括有抬升组件，抬升组件包括有：导向柱，导向柱为四个，均对称固接在所述底板顶部两侧；滑杆，滑杆为四个，均滑动式设置在所述导向柱内部上侧；连接块，连接块为两个，均安装在两侧所述滑杆顶部之间；斜槽杆，斜槽杆为两个，均连接在所述滑板下部内侧，所述斜槽杆均位于所述导轨上侧；第四导向杆，第四导向杆为两个，均设置在所述连接块底部，所述第四导向杆与所述斜槽杆之间均滑动式连接；第四弹簧，第四弹簧为四个，均连接在所述滑杆与所述导向柱之间。

作为上述方案的改进，还包括有卡住组件，所述卡住组件安装在一侧所述支撑架内部。

作为上述方案的改进，还包括有卡住组件，卡住组件包括有：导向块，安装在所述一侧支撑架内部另一侧；推杆，滑动式连接在所述导向块与所述底板之间；卡杆，设置在所述推杆一侧，所述卡杆与一侧长齿条的凹槽配合；第五弹簧，连接在所述卡杆与所述导向块之间，所述第五弹簧套在所述推杆上。

有益效果：1、在碰焊器对管道进行焊接工作时，焊料难免会飞溅出来，容易烫伤到人们，而在外壳的作用下，使得管道进行焊接时，避免焊料会飞溅出来，起到了防护的作用，提高人们的工作效率。

2、当滑板向内移动时，会带动第一转轴和连接盘向内移动，连接盘向内移动对管道进行夹紧，增加管道的稳定性，使得管道在进行焊接工作时，避免管道会掉落下来，提高管道焊接的工作效率。

3、在斜槽杆向外移动时，会带动第四导向杆、连接块和滑杆向上移动，连接块向上移动与管道接触，带动管道向上移动，如此，达到了自动抬升管道的作用，提高人们取料的工作效率。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的剖视结构示意图。

图4为本发明夹紧机构的立体结构示意图。

图5为本发明夹紧机构的部分结构示意图。

图6为本发明转动机构的立体结构示意图。

图7为本发明焊接机构的立体结构示意图。

图8为本发明推动组件的立体结构示意图。

图9为本发明抬升组件的立体结构示意图。

图10为本发明抬升组件的部分结构示意图。

图11为本发明卡住组件的立体结构示意图。

图中标号名称：1、底板，2、外壳，3、放置架，4、碰焊器，5、夹紧机构，51、固定块，52、滑板，53、第一导向杆，54、第一弹簧，55、第一转轴，56、齿轮柱，57、导轨，58、长齿条，6、转动机构，61、支架，62、电机，63、第二转轴，64、限位环，65、连接盘，7、焊接机构，71、支撑架，72、蓄电池，73、导线，74、第二导向杆，75、第二弹簧，8、推动组件，81、转座，82、第三转轴，83、全齿轮，84、第三导向杆，85、短齿条，86、第三弹簧，87、衔接杆，88、滚轮，9、抬升组件，91、导向柱，92、滑杆，93、连接块，94、斜槽杆，95、第四导向杆，96、第四弹簧，10、卡住组件，101、导向块，102、推杆，103、卡杆，104、第五弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种冶金用金属管道碰焊式焊接装置，如图1-图7所示，包括有底板1、外壳2、放置架3、碰焊器4、夹紧机构5、转动机构6和焊接机构7，底板1顶部设有外壳2，底板1顶部中间左右对称设有放置架3，放置架3均位于外壳2内侧，底板1与外壳2中部之间设有焊接机构7，焊接机构7上设有两个碰焊器4，底板1顶部设有夹紧机构5，夹紧机构5上设有转动机构6。

夹紧机构5包括有固定块51、滑板52、第一导向杆53、第一弹簧54、第一转轴55、齿轮柱56、导轨57和长齿条58，底板1顶部左右两侧设有固定块51，固定块51内侧均设有第一导向杆53，第一导向杆53上均滑动式设有滑板52，滑板52与固定块51之间均设有第一弹簧54，第一弹簧54均套在第一导向杆53上，底板1顶部中间转动式设有第一转轴55，第一转轴55后侧设有齿轮柱56，滑板52内部下侧均设有导轨57，导轨57内侧均设有长齿条58，左侧长齿条58前侧开有凹槽，长齿条58均与齿轮柱56啮合。

转动机构6包括有支架61、电机62、第二转轴63、限位环64和连接盘65，左侧滑板52上部设有支架61，支架61上设有电机62，滑板52上部内侧均设有限位环64，限位环64内侧均转动式设有第二转轴63，左侧第二转轴63与电机62的输出轴连接，第二转轴63内侧均设有连接盘65。

焊接机构7包括有支撑架71、蓄电池72、导线73、第二导向杆74和第二弹簧75，底板1顶部中间前后对称设有支撑架71，后侧支撑架71下部内侧设有蓄电池72，支撑架71内部上侧均设有第二导向杆74，第二导向杆74均与碰焊器4滑动式连接，碰焊器4与蓄电池72之间均设有导线73，碰焊器4与支撑架71之间均设有第二弹簧75，第二弹簧75均套在第二导向杆74上。

当需要对金属管道进行焊接时，人门将两个管道分别放在放置架3上，使得管道内侧紧密贴合一起，然后手动将第一转轴55逆时针旋转，从而带动齿轮柱56逆时针旋转，进而带动长齿条58、导轨57、滑板52、第二转轴63和连接盘65向内移动，第一弹簧54被拉伸，使得电机62向右移动，连接盘65向内移动对管道进行夹紧，这时，人们将碰焊器4向内移动，第二弹簧75被拉伸，碰焊器4向内移动与管道内侧之间的缝隙触碰，随后启动电机62和蓄电池72，在电机62输出轴的作用，带动第二转轴63、连接盘65和管道旋转，蓄电池72启动后，蓄电池72将电源通过导线73传输至碰焊器4上，碰焊器4对管道进行焊接工作，使得管道内侧之间紧密接合，在外壳2的作用，管道在进行焊接时，避免焊料会飞溅出来伤到人们，起到了防护的作用，当管道焊接完成后，人们松开碰焊器4，在第二弹簧75复位的作用，带动碰焊器4向外移动复位，此时，人们松开第一转轴55，在第一弹簧54复位的作用，从而带动长齿条58、导轨57、滑板52、第二转轴63和连接盘65向外移动，进而带动第一转轴55和齿轮柱56顺时针旋转，连接盘65向外移动不会夹紧管道，如此，人们便可将焊接完毕的管道进行收集处理，当不需使用本装置时，人们手动将电机62和蓄电池72关闭，使得蓄电池72断电即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图8-图11所示，还包括有推动组件8，推动组件8包括有转座81、第三转轴82、全齿轮83、第三导向杆84、短齿条85、第三弹簧86、衔接杆87和滚轮88，支撑架71内部左侧均设有转座81，转座81内侧之间转动式设有第三转轴82，第三转轴82前后两侧设有全齿轮83，全齿轮83均与齿轮柱56啮合，底板1顶部前后两侧设有第三导向杆84，第三导向杆84均位于第三转轴82左侧，第三导向杆84上均滑动式设有短齿条85，短齿条85均与全齿轮83啮合，短齿条85与底板1之间均设有第三弹簧86，第三弹簧86均套在第三导向杆84上，短齿条85上部右侧均设有衔接杆87，衔接杆87右侧均转动式设有滚轮88，滚轮88均与碰焊器4配合。

当齿轮柱56逆时针旋转时，从而带动第三转轴82和全齿轮83顺时针旋转，进而带动短齿条85、衔接杆87和滚轮88向上移动，第三弹簧86被拉伸，滚轮88向上移动与碰焊器4接触，滚轮88继续向上移动，在碰焊器4的作用，使得滚轮88旋转，滚轮88起到了导向的作用，如此，能更好推动碰焊器4向内移动，当齿轮柱56顺时针旋转时，第三弹簧86复位的作用，从而带动第三转轴82和全齿轮83逆时针旋转，进而带动短齿条85、衔接杆87和滚轮88向下移动复位，使得滚轮88远离碰焊器4，第二弹簧75复位会带动碰焊器4复位。

还包括有抬升组件9，抬升组件9包括有导向柱91、滑杆92、连接块93、斜槽杆94、第四导向杆95和第四弹簧96，底板1顶部左右两侧均前后对称设有导向柱91，导向柱91内部上侧均滑动式设有滑杆92，前后两侧滑杆92顶部之间均设有连接块93，滑板52下部内侧均设有斜槽杆94，斜槽杆94均位于导轨57上侧，连接块93底部均设有第四导向杆95，第四导向杆95与斜槽杆94之间均滑动式连接，滑杆92与导向柱91之间均设有第四弹簧96。

当管道焊接完毕后，滑板52向外移动时，从而带动斜槽杆94向外移动，进而带动第四导向杆95、连接块93和滑杆92向上移动，第四弹簧96被拉伸，连接块93向上移动带动管道向上移动，如此，方便人们将管道取下收集，当滑板52向内移动时，带动斜槽杆94向内移动，在第四弹簧96复位的作用，会带动第四导向杆95、连接块93和滑杆92向下移动复位，如此反复，达到自动抬升管道的作用。

还包括有卡住组件10，卡住组件10包括有导向块101、推杆102、卡杆103和第五弹簧104，前侧支撑架71内部右侧设有导向块101，导向块101与底板1之间滑动式设有推杆102，推杆102后侧设有卡杆103，卡杆103与左侧长齿条58的凹槽配合，卡杆103与导向块101之间设有第五弹簧104，第五弹簧104套在推杆102上。

初始状态，左侧长齿条58将卡杆103挤压，第五弹簧104处于压缩状态，当长齿条58向内移动时，使得左侧长齿条58上的凹槽移动至与卡杆103对齐时，在第五弹簧104复位的作用，带动卡杆103和推杆102向后移动，使得卡杆103将左侧长齿条58卡住，如此，使得连接盘65能更好将管道夹紧，提高管道焊接工作效率，当管道焊接完毕后，人们手动将推杆102向前移动，带动卡杆103向前移动，第五弹簧104被压缩，使得卡杆103脱离左侧长齿条58上的凹槽，如此，方便人们将管道取下收集。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种冶金用金属管道碰焊式焊接装置，其特征是，包括有：

底板（1）；

外壳（2），安装在所述底板（1）顶部；

放置架（3），放置架（3）为两个，对称固接在所述底板（1）顶部中间，所述放置架（3）均位于所述外壳（2）内侧；

焊接机构（7），安装在所述底板（1）与所述外壳（2）中部之间；

碰焊器（4），碰焊器（4）为两个，均安装在所述焊接机构（7）上；

夹紧机构（5），连接在所述底板（1）顶部；

转动机构（6），安装在所述夹紧机构（5）上。

2.如权利要求1所述的一种冶金用金属管道碰焊式焊接装置，其特征是，夹紧机构（5）包括有：

固定块（51），固定块（51）为两个，均固接在所述底板（1）顶部两侧；

第一导向杆（53），第一导向杆（53）为两个，均设置在所述固定块（51）内侧；

滑板（52），滑板（52）为两个，均滑动式设置在所述第一导向杆（53）上；

第一弹簧（54），第一弹簧（54）为两个，均连接在所述滑板（52）与所述固定块（51）之间，所述第一弹簧（54）均套在所述第一导向杆（53）上；

第一转轴（55），转动式安装在所述底板（1）顶部中间；

齿轮柱（56），所述在所述第一转轴（55）一侧；

导轨（57），导轨（57）为两个，均连接在所述滑板（52）内部下侧；

长齿条（58），长齿条（58）为两个，均设置在所述导轨（57）内侧，一侧长齿条（58）的一侧开有凹槽，所述长齿条（58）均与所述齿轮柱（56）啮合。

3.如权利要求2所述的一种冶金用金属管道碰焊式焊接装置，其特征是，转动机构（6）包括有：

支架（61），固接在所述一侧滑板（52）上部；

电机（62），安装在所述支架（61）上；

限位环（64），限位环（64）为两个，均连接在所述滑板（52）上部内侧；

第二转轴（63），第二转轴（63）为两个，均转动式设置在所述限位环（64）内侧，一侧所述第二转轴（63）与所述电机（62）的输出轴连接；

连接盘（65），连接盘（65）为两个，均设置在所述第二转轴（63）内侧。

4.如权利要求3所述的一种冶金用金属管道碰焊式焊接装置，其特征是，焊接机构（7）包括有：

支撑架（71），支撑架（71）为两个，对称固接在所述底板（1）顶部中间；

蓄电池（72），安装在一侧所述支撑架（71）下部内侧；

第二导向杆（74），第二导向杆（74）为两个，均固接在所述支撑架（71）内部上侧，所述第二导向杆（74）均与所述碰焊器（4）滑动式连接；

导线（73），导线（73）为两个，均连接在所述碰焊器（4）与所述蓄电池（72）之间；

第二弹簧（75），第二弹簧（75）为两个，均连接在所述碰焊器（4）与所述支撑架（71）之间，所述第二弹簧（75）均套在所述第二导向杆（74）上。

5.如权利要求4所述的一种冶金用金属管道碰焊式焊接装置，其特征是，还包括有推动组件（8），推动组件（8）包括有：

转座（81），转座（81）为两个，固接在所述支撑架（71）内部一侧；

第三转轴（82），转动式连接在所述转座（81）内侧之间；

全齿轮（83），全齿轮（83）为两个，均设置在所述第三转轴（82）两侧，所述全齿轮（83）均与所述齿轮柱（56）啮合；

第三导向杆（84），第三导向杆（84）为两个，固接在所述底板（1）顶部两侧靠近第三转轴（82）的一侧；

短齿条（85），为两个，第三导向杆（84）上均滑动式设有短齿条（85），短齿条（85）均与全齿轮（83）啮合；

第三弹簧（86），第三弹簧（86）为两个，均连接在所述短齿条（85）与所述底板（1）之间，所述第三弹簧（86）均套在所述第三导向杆（84）上；

衔接杆（87），衔接杆（87）为两个，均设置在所述短齿条（85）上部一侧；

滚轮（88），滚轮（88）为两个，均转动式安装在所述衔接杆（87）一侧，所述滚轮（88）均与所述碰焊器（4）配合。

6.如权利要求5所述的一种冶金用金属管道碰焊式焊接装置，其特征是，还包括有抬升组件（9），抬升组件（9）包括有：

导向柱（91），导向柱（91）为四个，均对称固接在所述底板（1）顶部两侧；

滑杆（92），滑杆（92）为四个，均滑动式设置在所述导向柱（91）内部上侧；

连接块（93），连接块（93）为两个，均安装在两侧所述滑杆（92）顶部之间；

斜槽杆（94），斜槽杆（94）为两个，均连接在所述滑板（52）下部内侧，所述斜槽杆（94）均位于所述导轨（57）上侧；

第四导向杆（95），第四导向杆（95）为两个，均设置在所述连接块（93）底部，所述第四导向杆（95）与所述斜槽杆（94）之间均滑动式连接；

第四弹簧（96），第四弹簧（96）为四个，均连接在所述滑杆（92）与所述导向柱（91）之间。

7.如权利要求6所述的一种冶金用金属管道碰焊式焊接装置，其特征是，还包括有卡住组件（10），所述卡住组件（10）安装在一侧所述支撑架（71）内部。

8.如权利要求7所述的一种冶金用金属管道碰焊式焊接装置，其特征是，卡住组件（10）包括有：

导向块（101），安装在所述一侧支撑架（71）内部另一侧；

推杆（102），滑动式连接在所述导向块（101）与所述底板（1）之间；

卡杆（103），设置在所述推杆（102）一侧，所述卡杆（103）与一侧长齿条（58）的凹槽配合；

第五弹簧（104），连接在所述卡杆（103）与所述导向块（101）之间，所述第五弹簧（104）套在所述推杆（102）上。

Images