CN213017058U - 一种液压油缸的焊铜柱活塞杆结构 - Google Patents

Abstract

本实用公开了一种液压油缸的焊铜柱活塞杆结构，包括活塞杆，活塞杆滑动设在缸筒内，缸筒上安装设有清洁装置用于清洁活塞杆，清洁装置上方活塞杆顶端固定连接支撑架，支撑架上安装设有卡扣装置，卡扣装置包括安装架，安装架固定连接支撑架远离清洁装置一端，安装架上滑动连接设有限位杆，使得能够快速清洁活塞杆，同时避免影响活塞杆正常工作，避免活塞杆表面附着污渍影响活塞杆使用寿命，进而提高了活塞杆使用时长，同时提高了工作效率，使得能够有效对活塞杆进行支撑，避免活塞杆位于缸筒上自由下落造成意外情况，进而提高了设备使用的安全性，本实用新型新型操作简单，实用性强，便于推广使用。

Description

一种液压油缸的焊铜柱活塞杆结构

技术领域

本实用涉及机械设备技术领域，具体为一种液压油缸的焊铜柱活塞杆结构。

背景技术

活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。以液压油缸为例，由：缸筒、活塞杆、活塞、端盖几部分组成。其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性，活塞杆加工要求高，其表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8μm，对同轴度、耐磨性要求严格。

现有技术中，不能够快速清洁活塞杆，同时影响活塞杆正常工作，活塞杆表面附着污渍影响活塞杆使用寿命，导致活塞杆使用时长较短，同时影响了工作效率，不能够有效对活塞杆进行支撑，活塞杆位于缸筒上自由下落造成意外情况，影响了设备使用的安全性，现有技术中，操作复杂，实用性弱，不便于推广使用，为此我们提出一种液压油缸的焊铜柱活塞杆结构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用的目的在于提供一种液压油缸的焊铜柱活塞杆结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种液压油缸的焊铜柱活塞杆结构，包括活塞杆，所述活塞杆滑动设在缸筒内，所述缸筒上安装设有清洁装置用于清洁活塞杆，所述清洁装置上方活塞杆顶端固定连接支撑架，所述支撑架上安装设有卡扣装置，所述卡扣装置包括安装架，所述安装架固定连接支撑架远离清洁装置一端，所述安装架上滑动连接设有限位杆，所述限位杆移动插接滑块用于限制滑块位于安装架上滑动，所述滑块上安装设有弹簧，所述弹簧自由端固定连接安装架上，所述滑块自由端铰接支撑杆，所述支撑杆自由端铰接连接板，所述连接板远离支撑杆一端设有卡块，所述卡块通过连接板位于安装架上转动用于间歇卡接限位块，所述限位块固定设在缸筒上。

优选的，所述活塞杆和缸筒均为液压油缸部分，所述缸筒搭配活塞杆使用。

优选的，所述清洁装置包括连接座，所述连接座安装设在缸筒，所述连接座上转动设有齿轮用于和清洁块上的轮齿啮合，所述清洁块滑动卡接连接座上。

优选的，所述连接座为中空圆柱形结构，所述轮齿为圆环形结构，所述清洁块为中空圆柱形结构。

优选的，所述支撑架为倒“L”字形结构，所述支撑架为两部分组成上半部用于连接活塞杆下半部用于安装卡扣装置，所述支撑架长度大于活塞杆的长度。

优选的，所述安装架为倒“L”字形结构，所述限位杆下端移动接触滑块顶端，所述滑块滑动贯穿安装架。

优选的，所述弹簧为拉伸弹簧，所述支撑杆长度大于限位块的长度，所述连接板转动设在安装架上。

与现有技术相比，本实用的有益效果是：

1.首先驱动齿轮转动，齿轮与轮齿啮合，使清洁块转动，清洁块内贯穿设有活塞杆，则转动对活塞杆外壁进行清洁，当活塞杆位于缸筒上伸缩时，由连接座限制清洁块跟随活塞杆移动，则活塞杆伸缩杆时与清洁块摩擦进行清洁处理，此时完成了活塞杆的清洁工作，使得能够快速清洁活塞杆，同时避免影响活塞杆正常工作，避免活塞杆表面附着污渍影响活塞杆使用寿命，进而提高了活塞杆使用时长，同时提高了工作效率。

2.连接板拉动卡块移动卡接限位块，卡块滑动接触限位块时，推动连接板在安装架上转动，连接板转动拉动支撑杆，支撑杆拉动滑块位于安装架内滑动拉伸弹簧，当卡块移动至两组限位块之间时，卡块与限位块分离，弹簧恢复原状，通过上述操作，使卡块卡入两组限位块之间，由两组限位块限制卡块移动，然后将限位杆插接滑块，限制位于安装架上移动，通过支撑杆限制连接板转动，进而限制卡块移动至两组限位块之间外侧，对活塞杆位于缸筒上的位置进行限制，使得能够有效对活塞杆进行支撑，避免活塞杆位于缸筒上自由下落造成意外情况，进而提高了设备使用的安全性，本实用新型新型操作简单，实用性强，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用结构示意图；

图2为本实用中清洁装置处结构示意图；

图3为本实用图1中A处放大图。

图中：1活塞杆、2缸筒、3清洁装置、31连接座、32齿轮、33 轮齿、34清洁块、35凸块、4支撑架、5卡扣装置、51安装架、52 限位杆、53滑块、54弹簧、55支撑杆、56连接板、57卡块、6限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

请参阅图1-3，本实用提供一种技术方案：一种液压油缸的焊铜柱活塞杆结构，包括活塞杆1，活塞杆1滑动设在缸筒2内，活塞杆 1和缸筒2均为液压油缸部分，缸筒2搭配活塞杆1使用，缸筒2上安装设有清洁装置3用于清洁活塞杆1，清洁装置3包括连接座31，连接座31安装设在缸筒2，连接座31上转动设有齿轮32用于和清洁块34上的轮齿33啮合，清洁块34滑动卡接连接座31上，连接座 31为中空圆柱形结构，轮齿33为圆环形结构，清洁块34为中空圆柱形结构，首先驱动齿轮32转动，齿轮32与轮齿33啮合，使清洁块34转动，清洁块34内贯穿设有活塞杆1，则转动对活塞杆1外壁进行清洁，当活塞杆1位于缸筒2上伸缩时，由连接座31限制清洁块34跟随活塞杆1移动，则活塞杆1伸缩杆时与清洁块34摩擦进行清洁处理，此时完成了活塞杆的清洁工作，使得能够快速清洁活塞杆，同时避免影响活塞杆正常工作，避免活塞杆表面附着污渍影响活塞杆使用寿命，进而提高了活塞杆使用时长，同时提高了工作效率。

清洁装置3上方活塞杆1顶端固定连接支撑架4，支撑架4为倒“L”字形结构，支撑架4为两部分组成上半部用于连接活塞杆1下半部用于安装卡扣装置5，支撑架4长度大于活塞杆1的长度，支撑架4上安装设有卡扣装置5，卡扣装置5包括安装架51，安装架51 固定连接支撑架4远离清洁装置3一端，安装架51上滑动连接设有限位杆52，限位杆52移动插接滑块53用于限制滑块53位于安装架 51上滑动，滑块53上安装设有弹簧54，弹簧54自由端固定连接安装架51上，滑块53自由端铰接支撑杆55，支撑杆55自由端铰接连接板56，连接板56远离支撑杆55一端设有卡块57，卡块57通过连接板56位于安装架51上转动用于间歇卡接限位块6，安装架51为倒“L”字形结构，限位杆52下端移动接触滑块53顶端，滑块53滑动贯穿安装架51，弹簧54为拉伸弹簧，支撑杆55长度大于限位块6 的长度，连接板56转动设在安装架51上，限位块6固定设在缸筒2 上，当活塞杆1移动时，推动支撑架4移动，支撑架4移动，使连接板56移动，进而拉动卡块57移动卡接限位块6，卡块57滑动接触限位块6时，推动连接板56在安装架51上转动，连接板56转动拉动支撑杆55，支撑杆55拉动滑块53位于安装架51内滑动拉伸弹簧 54，当卡块57移动至两组限位块6之间时，卡块57与限位块6分离，弹簧54恢复原状，通过上述操作，使卡块57卡入两组限位块6之间，由两组限位块6限制卡块57移动，然后将限位杆52插接滑块53，限制53位于安装架51上移动，通过支撑杆55限制连接板56转动，进而限制卡块57移动至两组限位块6之间外侧，对活塞杆1位于缸筒2上的位置进行限制，使得能够有效对活塞杆进行支撑，避免活塞杆位于缸筒上自由下落造成意外情况，进而提高了设备使用的安全性，本实用新型新型操作简单，实用性强，便于推广使用。

工作原理：本实用新型首先驱动齿轮32转动，齿轮32与轮齿 33啮合，使清洁块34转动，清洁块34内贯穿设有活塞杆1，则转动对活塞杆1外壁进行清洁，当活塞杆1位于缸筒2上伸缩时，由连接座31限制清洁块34跟随活塞杆1移动，则活塞杆1伸缩杆时与清洁块34摩擦进行清洁处理，此时完成了活塞杆的清洁工作，使得能够快速清洁活塞杆，同时避免影响活塞杆正常工作，避免活塞杆表面附着污渍影响活塞杆使用寿命，进而提高了活塞杆使用时长，同时提高了工作效率，当活塞杆1移动时，推动支撑架4移动，支撑架4移动，使连接板56移动，进而拉动卡块57移动卡接限位块6，卡块57滑动接触限位块6时，推动连接板56在安装架51上转动，连接板56 转动拉动支撑杆55，支撑杆55拉动滑块53位于安装架51内滑动拉伸弹簧54，当卡块57移动至两组限位块6之间时，卡块57与限位块6分离，弹簧54恢复原状，通过上述操作，使卡块57卡入两组限位块6之间，由两组限位块6限制卡块57移动，然后将限位杆52插接滑块53，限制53位于安装架51上移动，通过支撑杆55限制连接板56转动，进而限制卡块57移动至两组限位块6之间外侧，对活塞杆1位于缸筒2上的位置进行限制，使得能够有效对活塞杆进行支撑，避免活塞杆位于缸筒上自由下落造成意外情况，进而提高了设备使用的安全性，本实用新型新型操作简单，实用性强，便于推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种液压油缸的焊铜柱活塞杆结构，包括活塞杆(1)，其特征在于：所述活塞杆(1)滑动设在缸筒(2)内，所述缸筒(2)上安装设有清洁装置(3)用于清洁活塞杆(1)，所述清洁装置(3)上方活塞杆(1)顶端固定连接支撑架(4)，所述支撑架(4)上安装设有卡扣装置(5)，所述卡扣装置(5)包括安装架(51)，所述安装架(51)固定连接支撑架(4)远离清洁装置(3)一端，所述安装架(51)上滑动连接设有限位杆(52)，所述限位杆(52)移动插接滑块(53)用于限制滑块(53)位于安装架(51)上滑动，所述滑块(53)上安装设有弹簧(54)，所述弹簧(54)自由端固定连接安装架(51)上，所述滑块(53)自由端铰接支撑杆(55)，所述支撑杆(55)自由端铰接连接板(56)，所述连接板(56)远离支撑杆(55)一端设有卡块(57)，所述卡块(57)通过连接板(56)位于安装架(51)上转动用于间歇卡接限位块(6)，所述限位块(6)固定设在缸筒(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种液压油缸的焊铜柱活塞杆结构，其特征在于：所述活塞杆(1)和缸筒(2)均为液压油缸部分，所述缸筒(2)搭配活塞杆(1)使用。

3.根据权利要求1所述的一种液压油缸的焊铜柱活塞杆结构，其特征在于：所述清洁装置(3)包括连接座(31)，所述连接座(31)安装设在缸筒(2)，所述连接座(31)上转动设有齿轮(32)用于和清洁块(34)上的轮齿(33)啮合，所述清洁块(34)滑动卡接连接座(31)上。

4.根据权利要求3所述的一种液压油缸的焊铜柱活塞杆结构，其特征在于：所述连接座(31)为中空圆柱形结构，所述轮齿(33)为圆环形结构，所述清洁块(34)为中空圆柱形结构。

5.根据权利要求1所述的一种液压油缸的焊铜柱活塞杆结构，其特征在于：所述支撑架(4)为倒“L”字形结构，所述支撑架(4)为两部分组成上半部用于连接活塞杆(1)下半部用于安装卡扣装置(5)，所述支撑架(4)长度大于活塞杆(1)的长度。

6.根据权利要求1所述的一种液压油缸的焊铜柱活塞杆结构，其特征在于：所述安装架(51)为倒“L”字形结构，所述限位杆(52)下端移动接触滑块(53)顶端，所述滑块(53)滑动贯穿安装架(51)。

7.根据权利要求1所述的一种液压油缸的焊铜柱活塞杆结构，其特征在于：所述弹簧(54)为拉伸弹簧，所述支撑杆(55)长度大于限位块(6)的长度，所述连接板(56)转动设在安装架(51)上。

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