CN211916340U - 一种高精度阀门铸钢件清洗去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度阀门铸钢件清洗去毛刺装置，包括底座，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部固定连接有第一固定轴，所述第一固定轴的两端活动套接有第一滑套，所述底座顶部的两端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的侧面安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿支撑柱并连接有安装板，所述安装板的侧面安装有电机，所述电机的输出轴贯穿安装板并连接有转轴，所述转轴远离安装板的一端固定连接有转盘，所述转盘侧面的两端固定连接有固定块。本实用新型通过设置弹簧和第二滑套，在夹板和铸钢件接触后提供一个缓冲段，避免铸钢件变形损坏；通过设置电机、转轴和转盘，对铸钢件进行转动，进行全方位清洗，使用灵活方便。

Description

一种高精度阀门铸钢件清洗去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及阀门加工技术领域，尤其涉及一种高精度阀门铸钢件清洗去毛刺装置。

背景技术

阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置。

现有的阀门铸钢件在加工时需要对表面进行清洗以去除毛刺，现有的装置中大多是通过夹具直接夹持铸钢件，控制不好则将导致铸钢件变形影响使用，其次不能对铸钢件进行全方位清洗，使用存在不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度阀门铸钢件清洗去毛刺装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高精度阀门铸钢件清洗去毛刺装置，包括底座，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部固定连接有第一固定轴，所述第一固定轴的两端活动套接有第一滑套，所述底座顶部的两端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的侧面安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿支撑柱并连接有安装板，所述安装板的侧面安装有电机，所述电机的输出轴贯穿安装板并连接有转轴，所述转轴远离安装板的一端固定连接有转盘，所述转盘侧面的两端固定连接有固定块，两个所述固定块之间固定有第二固定轴，所述第二固定轴的两端活动套接有第二滑套，所述第二滑套上转动连接有连杆，所述连杆远离第二滑套的一端转动连接有安装座，所述安装座的侧面固定连接有夹板。

优选的，所述安装板的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部与第一滑套的顶部固定连接。

优选的，所述转盘的侧面焊接有滑轨，所述安装板的侧面的顶部开设有滑槽，所述滑槽与滑轨滑动连接。

优选的，所述第二滑套的侧面与固定块之间设置有弹簧。

优选的，所述夹板为圆弧状结构，所述夹板的侧面粘贴有防滑垫。

优选的，所述第一固定轴与滑槽的底部平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中使用时首先将本装置安装在清洗机内，将铸钢件放置在两个夹板之间，启动两侧的液压缸，液压缸的活塞杆带动安装板，安装板带动第一滑套，两个第一滑套沿着第一固定轴的轴向运动，两个第一滑套相互靠近，安装板带动电机，电机带动转轴，转轴带动转盘，转盘带动固定块，固定块带动第二固定轴，第二固定轴带动第二滑套，第二滑套带动连杆，连杆带动安装座，安装座带动夹板，两个夹板相互靠近将铸钢件夹紧，夹紧时夹板带动安装座，安装座带动连杆，连杆带动第二滑套，第二滑套沿着第二固定轴的轴向运动，两个第二滑套相互远离，此时台处于压缩状态，通过设置弹簧和第二滑套，在夹板和铸钢件接触后提供一个缓冲段，避免铸钢件变形损坏，清洗时，启动电机，电机带动转轴，转轴带动转盘，转盘带动固定块，固定块带动第二固定轴，第二固定轴带动第二滑套，第二滑套带动连杆，连杆带动安装座，安装座带动夹板，转盘带动滑轨在滑槽内滑动，提高装置的稳定性，此时铸钢件进行转动，进行全方位清洗，使用灵活方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高精度阀门铸钢件清洗去毛刺装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高精度阀门铸钢件清洗去毛刺装置的安装板的侧视图。

图中：1底座、2第一固定轴、3第一滑套、4连接块、5安装板、6支撑柱、7液压缸、8电机、9转轴、10滑槽、11滑轨、12转盘、13固定块、14第二固定轴、15弹簧、16滑套、17连杆、18安装座、19夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种高精度阀门铸钢件清洗去毛刺装置，包括底座1，底座1的顶部开设有滑槽，滑槽的内部固定连接有第一固定轴2，第一固定轴2的两端活动套接有第一滑套3，底座1顶部的两端固定连接有支撑柱6，支撑柱6的侧面安装有液压缸7，液压缸7的活塞杆贯穿支撑柱6并连接有安装板5，安装板5的侧面安装有电机8，电机8的输出轴贯穿安装板5并连接有转轴9，转轴9远离安装板5的一端固定连接有转盘12，转盘12侧面的两端固定连接有固定块13，两个固定块13之间固定有第二固定轴14，第二固定轴14的两端活动套接有第二滑套16，第二滑套16上转动连接有连杆17，连杆17远离第二滑套16的一端转动连接有安装座18，安装座18的侧面固定连接有夹板19。

其中，安装板5的底部固定连接有连接块4，连接块4的底部与第一滑套3的顶部固定连接。

其中，转盘12的侧面焊接有滑轨11，安装板5的侧面的顶部开设有滑槽10，滑槽10与滑轨11滑动连接。

其中，第二滑套16的侧面与固定块13之间设置有弹簧15。

其中，夹板19为圆弧状结构，夹板19的侧面粘贴有防滑垫。

其中，第一固定轴2与滑槽的底部平行。

工作原理：使用时首先将本装置安装在清洗机内，将铸钢件放置在两个夹板19之间，启动两侧的液压缸7，液压缸7的活塞杆带动安装板5，安装板5带动第一滑套3，两个第一滑套3沿着第一固定轴2的轴向运动，两个第一滑套3相互靠近，安装板5带动电机8，电机8带动转轴9，转轴9带动转盘12，转盘12带动固定块13，固定块13带动第二固定轴14，第二固定轴14带动第二滑套16，第二滑套16带动连杆17，连杆17带动安装座18，安装座18带动夹板19，两个夹板19相互靠近将铸钢件夹紧，夹紧时夹板19带动安装座18，安装座18带动连杆17，连杆17带动第二滑套16，第二滑套16沿着第二固定轴14的轴向运动，两个第二滑套16相互远离，此时台15处于压缩状态，通过设置弹簧15和第二滑套16，在夹板19和铸钢件接触后提供一个缓冲段，避免铸钢件变形损坏，清洗时，启动电机8，电机8带动转轴9，转轴9带动转盘12，转盘12带动固定块13，固定块13带动第二固定轴14，第二固定轴14带动第二滑套16，第二滑套16带动连杆17，连杆17带动安装座18，安装座18带动夹板19，转盘12带动滑轨11在滑槽10内滑动，提高装置的稳定性，此时铸钢件进行转动，进行全方位清洗，使用灵活方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高精度阀门铸钢件清洗去毛刺装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部固定连接有第一固定轴(2)，所述第一固定轴(2)的两端活动套接有第一滑套(3)，所述底座(1)顶部的两端固定连接有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的侧面安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)的活塞杆贯穿支撑柱(6)并连接有安装板(5)，所述安装板(5)的侧面安装有电机(8)，所述电机(8)的输出轴贯穿安装板(5)并连接有转轴(9)，所述转轴(9)远离安装板(5)的一端固定连接有转盘(12)，所述转盘(12)侧面的两端固定连接有固定块(13)，两个所述固定块(13)之间固定有第二固定轴(14)，所述第二固定轴(14)的两端活动套接有第二滑套(16)，所述第二滑套(16)上转动连接有连杆(17)，所述连杆(17)远离第二滑套(16)的一端转动连接有安装座(18)，所述安装座(18)的侧面固定连接有夹板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度阀门铸钢件清洗去毛刺装置，其特征在于，所述安装板(5)的底部固定连接有连接块(4)，所述连接块(4)的底部与第一滑套(3)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精度阀门铸钢件清洗去毛刺装置，其特征在于，所述转盘(12)的侧面焊接有滑轨(11)，所述安装板(5)的侧面的顶部开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)与滑轨(11)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种高精度阀门铸钢件清洗去毛刺装置，其特征在于，所述第二滑套(16)的侧面与固定块(13)之间设置有弹簧(15)。

5.根据权利要求1所述的一种高精度阀门铸钢件清洗去毛刺装置，其特征在于，所述夹板(19)为圆弧状结构，所述夹板(19)的侧面粘贴有防滑垫。

6.根据权利要求1所述的一种高精度阀门铸钢件清洗去毛刺装置，其特征在于，所述第一固定轴(2)与滑槽的底部平行。

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