CN207327580U - 塑料板折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料板折弯机，包括机架、气缸固定架、升降气缸、加热板、支撑装置和控制装置，其特征在于还设有二位四通电磁阀、折弯刀具和定型模座，定型模座下端固定在机架上，定型模座上端设有定位槽，定型模座两端分别设有支撑装置，定型模座一侧的机架上设有靠板，定型模座上方设有气缸固定架，气缸固定架两端分别与支撑装置固定连接，气缸固定架上间隔设有升降气缸，折弯刀具上端与升降气缸的伸缩杆固定连接，下端与定型模座上的定位槽相对应，折弯刀具侧面设有加热板，加热板与控制装置相连接，升降气缸经二位四通电磁阀与控制装置相连接，具有结构简单、操作方便、折弯角度固定、加工质量高、工作效率高等优点。

Description

塑料板折弯机

技术领域

本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，具体地说是一种塑料板折弯机。

背景技术

目前，市面上常见的带折角的塑料件都是将两块塑料板通过手工焊接拼合加工而成，该加工方法较为繁琐，工作效率低，导致产品生产周期过长，劳动成本过高，且所加工出来的塑料件外形不美观，焊接处密封效果不好以至于容易漏水，使得产品质量差。

为了解决上述技术问题，CN2009200571055公开了一种塑料板折弯机的实用新型专利，该专利结构包括机架，所述机架上设有加热装置和工作面板，该加热装置包括左、右支架，所述左右支架活动安装在机架上，左、右支架上分别设有左、右升降气缸，所述左、右升降气缸之间通过连接板相连，连接板下端设有发热板，所述工作面板包括支撑板和可转动的翻折板，该支撑板与翻折板之间有间隙，在支撑板上设有压板装置；使用时，将待折弯的塑料板放置在工作面板上，使其折角边对齐支撑板与翻折板之间的间隙，启动设备，让压板装置将塑料板一端压紧固定，同时左、右支架沿导轨滑动至工作面板上方，对发热板进行电加热，待发热板的温度适合时，左、右升降气缸带动连接板、发热板下降，使发热板底面对塑料板折角边进行高温加热，一段时间后，塑料板折角边在高温下软化，加热到设定的温度后，机架上的齿轮传动结构带动连接轴、翻折边转动一定角度，从而将塑料板进行折弯。这种结构的实质性不足是：结构繁琐，设备成本高、折弯角度不易控制，加工质量差、工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、折弯角度固定、加工质量高、工作效率高的塑料板折弯机。

一种塑料板折弯机，包括机架、气缸固定架、升降气缸、加热板、支撑装置和控制装置，其特征在于还设有二位四通电磁阀、折弯刀具和定型模座，所述定型模座下端固定在机架上，所述定型模座上端设有定位槽，所述定型模座两端分别设有支撑装置，所述定型模座一侧的机架上设有靠板，所述定型模座上方设有气缸固定架，所述气缸固定架两端分别与支撑装置固定连接，所述气缸固定架上间隔设有升降气缸，所述折弯刀具上端与升降气缸的伸缩杆固定连接，下端与定型模座上的定位槽相对应，所述折弯刀具侧面设有加热板嵌入凹槽，所述加热板嵌入凹槽内固定有加热板，所述加热板与控制装置相连接，所述升降气缸经二位四通电磁阀与控制装置相连接，以达到结构简单、操作方便、折弯角度固定、加工质量高、工作效率高的作用。

本实用新型所述支撑装置是由支柱、导向套、升降丝杆和升降手轮组成，所述支柱下端与机架固定连接，上端中心设有轴承，所述升降丝杆上螺纹套接有导向套，所述升降丝杠下端经轴承与支柱固定连接，上端与升降手轮固定连接，所述气缸固定架两端与导向套固定连接，当要调整折弯刀具的行程时，旋转升降手轮，带动升降丝杆旋转，进而带动导向套沿着升降丝杆向上或向下移动，达到调整方便快捷的作用。

本实用新型可在所述定型模座两端设有滑道，两侧分别镜像设有调位装置，所述定型模座两端分别与滑道滑动连接，所述调位装置包括调位螺栓、定位螺母和支架，所述支架下端与机架固定连接，上部水平设有螺纹孔，所述调位螺栓的螺杆穿过螺纹孔后与定型模座相抵触，并经螺杆上螺纹连接的定位螺母与支架锁紧定位，达到可以根据塑料工件的折弯大小快速调整定位模座的位置。

本实用新型所述控制装置包括温度控制开关、气缸控制开关、时间继电器、温控表和电源模块，温度控制开关、气缸控制开关、时间继电器、温控表分别与电源模块相连接，所述温度控制开关经温控表与加热块相连接，以利于通过温控表控制加热块的加热温度，使折弯刀具的温度控制在30°-70°之间，所述时间继电器与二位四通电磁阀相连接，以利于通过调整进气压力，达到调整折弯刀具加热时间的作用。

本实用新型由于采用上述结构，具有结构简单、操作方便、折弯角度固定、加工质量高、工作效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A-A的剖视图。

附图标记：机架1、气缸固定架2、升降气缸3、加热板4、支撑装置5和控制装置6、二位四通电磁阀7、折弯刀具8、定型模座9和靠板10支柱11、导向套12、升降丝杆13、升降手轮14、滑道15、调位螺栓16、定位螺母17、支架18、调位装置19。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

如附图所示，一种塑料板折弯机，包括机架1、气缸固定架2、升降气缸3、加热板4、支撑装置5和控制装置6，其特征在于还设有二位四通电磁阀7、折弯刀具8、定型模座9和靠板10，所述定型模座9下端固定在机架1上，所述定型模座9上端设有定位槽，所述定型模座9两端分别设有支撑装置5，所述定型模座一侧的机架上设有靠板10，所述定型模座9上方设有气缸固定架2，所述气缸固定架2两端分别与支撑装置5固定连接，所述气缸固定架2上间隔设有升降气缸3，所述折弯刀具8上端与升降气缸3的伸缩杆固定连接，下端与定型模座9上的定位槽相对应，所述折弯刀具8侧面设有加热板嵌入凹槽，所述加热板嵌入凹槽内固定有加热板4，所述加热板4与控制装置6相连接，所述升降气缸3经二位四通电磁阀7与控制装置6相连接，以达到结构简单、操作方便、折弯角度固定、加工质量高、工作效率高的作用。

本实用新型所述支撑装置5是由支柱11、导向套12、升降丝杆13和升降手轮14组成，所述支柱11下端与机架1固定连接，上端中心设有轴承，所述升降丝杆13上螺纹套接有导向套12，所述升降丝杠3下端经轴承与支柱固定连接，上端与升降手轮14固定连接，所述气缸固定架2两端与导向套12固定连接，当要调整折弯刀具的行程时，旋转升降手轮14，带动升降丝杆13旋转，进而带动导向套12沿着升降丝杆13向上或向下移动，达到调整方便快捷的作用。

本实用新型可在所述定型模座9两端设有滑道15，两侧分别镜像设有调位装置19，所述定型模座9两端分别与滑道15滑动连接，所述调位装置包括调位螺栓16、定位螺母17和支架18，所述支架18下端与机架1固定连接，上部水平设有螺纹孔，所述调位螺栓16的螺杆穿过螺纹孔后与定型模座9相抵触，并经螺杆上螺纹连接的定位螺母17与支架18锁紧定位，达到可以根据塑料工件的折弯大小快速调整定位模座的位置。

本实用新型所述控制装置包括电路板，所述电路板上设有温度控制开关、气缸控制开关、时间继电器、温控表和电源模块，所述温度控制开关、气缸控制开关、时间继电器、温控表分别与电源模块相连接，所述温度控制开关经温控表与加热块相连接，以利于通过温控表控制加热块的加热温度，使折弯刀具的温度控制在30°-70°之间，所述时间继电器与二位四通电磁阀相连接，以利于通过调整进气压力的大小，达到调整折弯刀具加热时间的作用。

本实用新型对塑料板进行折弯时，操作控制装置中的温度控制开关，加热板开始对折弯刀具加热至30℃，加热到设定的温度后，操作控制装置中的升降气缸的气缸控制开关，二位四通电磁阀工作，升降气缸下腔变为开通，上腔变为通气状态，升降气缸内的活塞在折弯刀具重力作用下，自然下落，使升降气缸上腔形成暂时的真空状态，此时，折弯刀具下落过程中正好与工件接触，靠工件支承停止，形成对工件加热至2-3秒，而此时，升降气缸上腔在不断补充气压，当压力达到一定值时，折弯刀具对工件已完成加热，升降气缸带动折弯刀具向下运动时，工件正好处于软化状态，工件被折弯。

本实用新型由于采用上述结构，具有结构简单、操作方便、折弯角度固定、加工质量高、工作效率高等优点。

Claims (4)

1.一种塑料板折弯机，包括机架、气缸固定架、升降气缸、加热板、支撑装置和控制装置，其特征在于还设有二位四通电磁阀、折弯刀具和定型模座，所述定型模座下端固定在机架上，所述定型模座上端设有定位槽，所述定型模座两端分别设有支撑装置，所述定型模座一侧的机架上设有靠板，所述定型模座上方设有气缸固定架，所述气缸固定架两端分别与支撑装置固定连接，所述气缸固定架上间隔设有升降气缸，所述折弯刀具上端与升降气缸的伸缩杆固定连接，下端与定型模座上的定位槽相对应，所述折弯刀具侧面设有加热板嵌入凹槽，所述加热板嵌入凹槽内固定有加热板，所述加热板与控制装置相连接，所述升降气缸经二位四通电磁阀与控制装置相连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料板折弯机，其特征在于所述支撑装置是由支柱、导向套、升降丝杆和升降手轮组成，所述支柱下端与机架固定连接，上端中心设有轴承，所述升降丝杆上螺纹套接有导向套，所述升降丝杠下端经轴承与支柱固定连接，上端与升降手轮固定连接，所述气缸固定架两端与导向套固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料板折弯机，其特征在于所述定型模座两端设有滑道，两侧分别镜像设有调位装置，所述定型模座两端分别与滑道滑动连接，所述调位装置包括调位螺栓、定位螺母和支架，所述支架下端与机架固定连接，上部水平设有螺纹孔，所述调位螺栓的螺杆穿过螺纹孔后与定型模座相抵触，并经螺杆上螺纹连接的定位螺母与支架锁紧定位。

4.根据权利要求1所述的一种塑料板折弯机，其特征在于所述控制装置包括温度控制开关、气缸控制开关、时间继电器、温控表和电源模块，温度控制开关、气缸控制开关、时间继电器、温控表分别与电源模块相连接，所述温度控制开关经温控表与加热块相连接，所述时间继电器与二位四通电磁阀相连接。