CN106583999A - 一种筛网焊接工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种筛网焊接工装，包括底座、固定于底座上的固定架组件以及夹紧机构，固定架组件包括相对设置的两个侧板，两个侧板相对的内侧的两个端面上分别活动连接有定位板，两个定位板可相向或背向运动；两个侧板之间设置有两个相互平行且相对布置的定位梁，定位梁与侧板垂直，定位梁的端部可沿定位板的表面移动，且两个定位梁可相向或背向运动；定位板以及定位梁用于支撑筛网的边框，夹紧机构将筛网固定于固定架组件上。通过调整定位板和定位梁的位置，支撑筛网的边框，之后通过夹紧机构将筛网固定在固定架组件上，实现对不同规格的筛网的工装夹紧，通用性强，可以减少生产成本。

Description

一种筛网焊接工装

技术领域

本发明涉及焊接工装技术领域，尤其涉及一种筛网焊接工装。

背景技术

筛网是农业收割机产品上脱粒、清选结构上的功能结构件，要求筛网与脱料滚筒间隙均匀、一致性好；筛网上的网孔间距尺寸要求一致、均匀，且筛网与其它结构件装配要求配合良好。在使用时，固定不动的筛网与旋转的脱粒滚筒配合，对轴流的作物秸秆与果实进行分离、筛选。

现有的筛网焊接工装，结构简单，并且都是手工操作，工人的劳动强度大，且加工的筛网焊接变形大，尺寸不易保证，整形难度大，生产效率低。

此外，现有的筛网焊接工装只适用于单一规格的筛网焊接，当筛网尺寸发生变化时，筛网焊接工装不能有效的对筛网进行定位、压紧及固定，造成焊接完成后的筛网不能达到规定的质量要求。

发明内容

本发明的目的在于提出一种筛网焊接工装，实现对不同规格的筛网的工装夹紧，通用性强，可以减少生产成本。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种筛网焊接工装，包括底座、固定于所述底座上的固定架组件以及夹紧机构，所述固定架组件包括相对设置的两个侧板，两个所述侧板相对的内侧的两个端面上分别活动连接有定位板，两个所述定位板可相向或背向运动；两个所述侧板之间设置有两个相互平行且相对布置的定位梁，所述定位梁与所述侧板垂直，所述定位梁的端部可沿所述定位板的表面移动，且两个所述定位梁可相向或背向运动；所述定位板以及所述定位梁用于支撑筛网的边框，所述夹紧机构将所述筛网固定于所述固定架组件上。

其中，所述侧板的外侧连接有用于驱动所述定位板移动的第一直线传动机构，所述第一直线传动机构的输出端穿过所述侧板上的通孔，并与所述定位板固定。

其中，所述侧板上铰接有第二直线传动机构，所述第二直线传动机构的输出端与所述定位梁固定连接，用于驱动所述定位梁的端部沿所述定位板的表面移动。

其中，所述第一直线传动机构和/或所述第二直线传动机构为气缸、液压缸或丝杠螺母机构。

其中，所述定位梁的个数为多个，且所述定位梁上固定有具有卡口的隔板。

其中，两个所述侧板之间设置有至少一个支撑肋，所述支撑肋与所述侧板平行设置。

其中，所述夹紧机构包括多个垂直于所述定位梁设置的压紧板，所述压紧板的一端与固定于所述底座的支撑座铰接，另一端为活动端并通过压紧结构固定。

其中，所述压紧结构包括压头和导向机构，所述压头与所述支撑肋铰接，所述导向机构包括两个相互平行固定于所述支撑肋的导向板，所述压紧板的活动端向下伸入两个所述导向板中间，并通过压头固定。

其中，所述压紧板靠近所述支撑座的端部以及所述压头的尾端分别连接有第三直线传动机构的输出端。

其中，所述压紧板上均布有多个压紧块，所述压紧块具有抵接部，所述抵接部与所述筛网的表面抵接，所述抵接部可沿垂直于所述筛网的表面的方向移动。

有益效果：本发明提供了一种筛网焊接工装，包括底座、固定于所述底座上的固定架组件以及夹紧机构，所述固定架组件包括相对设置的两个侧板，两个所述侧板相对的内侧的两个端面上分别活动连接有定位板，两个所述定位板可相向或背向运动；两个所述侧板之间设置有两个相互平行且相对布置的定位梁，所述定位梁与所述侧板垂直，所述定位梁的端部可沿所述定位板的表面移动，且两个所述定位梁可相向或背向运动；所述定位板以及所述定位梁用于支撑筛网的边框，所述夹紧机构将所述筛网固定于所述固定架组件上。通过调整定位板和定位梁的位置，支撑筛网的边框，之后通过夹紧机构将筛网固定在固定架组件上，实现对不同规格的筛网的工装夹紧，通用性强，可以减少生产成本。

附图说明

图1是本发明提供的筛网焊接工装的结构示意图；

图2是本发明提供的筛网焊接工装的俯视图；

图3是本发明提供的筛网焊接工装的部分结构示意图一；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是本发明提供的筛网焊接工装的部分结构示意图二。

其中：

1、底座；21、侧板；22、定位板；23、定位梁；24、支撑肋；31、压紧板；311、压紧块；32、支撑座；331、压头；332、导向板；41、第一直线传动机构；42、第二直线传动机构；43、第三直线传动机构。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本发明提供了一种筛网焊接工装，如图1-图4所示，包括底座1、固定于底座1上的固定架组件以及夹紧机构，通过固定架组件对筛网进行定位，之后通过夹紧机构将筛网固定在固定架组件上，防止筛网在焊接的过程中移动或筛网位置不准确，提高筛网的焊接质量。其中，固定架组件包括相对设置的两个侧板21，两个侧板21相对的内侧的两个端面上分别活动连接有定位板22，使两个定位板22可相向或背向运动；两个侧板21之间设置有两个相互平行且相对布置的定位梁23，定位梁23与侧板21垂直，定位梁23的端部可沿定位板22的表面移动，且两个定位梁23可相向或背向运动；定位板22以及定位梁23用于支撑筛网的边框，夹紧机构将筛网固定于固定架组件上。

相对于现有技术，本发明提供的筛网焊接工装可以根据不同规格的筛网的尺寸，调整定位板22和定位梁23的位置，使筛网两两相对的四条边框分别位于相对设置的定位梁23上或相对设置的定位板22之间，方便夹紧机构固定，通用性好。

位于底座1上的两个侧板21的外侧均连接有第一直线传动机构41，第一直线传动机构41的输出端穿过侧板21上的通孔，并与定位板22固定。当第一直线传动机构41工作时，输出端做直线运动，从而带动固定在输出端上的定位板22移动，相对设置的两个定位板22可以相向运动或背向运动，具体而言，第一直线传动机构41可以为气缸、液压缸或丝杠螺母机构，只要能实现定位板22相向或背向直线运动即可。当筛网沿定位板22的布置方向的尺寸较大时，可以通过第一直线运动机构控制一侧或两侧的定位板22沿相互远离的方向运动，从而增大两个定位板22之间的距离，使筛网在该方向上的两个边框夹紧于两块定位板22之间，也可以是在定位板22的内侧的底端伸出有阻挡部，将筛网的边框放置于阻挡部上，以实现对筛网的定位；同理，当筛网沿定位板22的布置方向的尺寸较小时，可以通过第一直线运动机构控制一侧或两侧的定位板22沿相互靠近的方向运动，从而减小两个定位板22之间的距离，以适应较小尺寸的筛网。

本发明提供的筛网焊接工装中的侧板21上还铰接有第二直线传动机构42，第二直线传动机构42可以为气缸、液压缸或丝杠螺母机构等直线传动机构，其中气缸的反应速度快，能够缩短辅助时间，可以更好的提高生产效率。第二直线传动机构42的输出端与定位梁23固定连接，第二直线传动机构42通过与侧板21铰接，可以改变第二直线传动机构42的输出轴的角度，从而驱动定位梁23的端部沿定位板22的表面移动。具体而言，当筛网为平面筛网时，只需要将第二直线传动机构42的输出轴调整为与定位梁23的分布方向一致即可，当第二直线传动机构42工作时，带动定位梁23做直线运动，从而改变两个定位梁23之间的距离，使筛网在该方向上的两个相对的边框可以放置在定位梁23上，为方便筛网的定位，定位梁23可以为角钢；当筛网为曲面筛网时，通过第二直线传动机构42与侧板21的铰接点，调整第二直线传动机构42的输出轴的角度，从而使定位梁23在筛网的曲面上移动，达到调整两个定位梁23之间的距离的目的，以适应筛网的不同尺寸要求，之后通过夹紧结构夹紧固定，防止在焊接过程中错位或变形。

通过第一直线传动机构41和第二直线传动机构42调整定位板22和定位梁23的相对位置，不仅能够实现对不同筛网的自动工装夹紧，而且可以自动化程度高，不需人工调试，减轻了劳动强度，避免操作误差而导致筛网的焊接变形大、不易矫正等问题，有利于提高筛网焊接质量，提高劳动生产率。

此外，定位梁23的个数可以为多个，多个定位梁23可以沿定位板22均匀布置，对筛网形成多个支撑；且定位梁23上还可以固定有具有卡口的隔板，放置筛网时，将筛网上对应位置处的筛条卡在隔板上的卡口内，有利于筛网的正确定位及固定，方便焊接。

为使筛网与固定架组件更好的贴合，方便固定和焊接，两个侧板21之间还可以设置有至少一个支撑肋24，支撑肋24固定在底座1上，且与侧板21平行设置，支撑肋24的上端形状与筛网相配合，使支撑肋24与筛网的表面完全贴合，便于压紧固定。

本发明提供的筛网焊接工装中的夹紧机构包括多个垂直于定位梁23设置的压紧板31，多个压紧板31可以沿筛网的表面均匀布置，压紧板31的一端与固定于底座1的支撑座32铰接，压紧板31的另一端为活动端并通过压紧结构固定，使压紧板31可以相对铰接点转动，从而打开或压下压紧板31。

压紧结构包括压头331和导向机构，压头331用于压紧压紧板31的活动端，使压紧板31与筛网贴合，便于焊接；导向机构对压紧板31的活动端向下运动提供导向作用，防止压紧板31偏离正确位置，从而保证压紧板31的下表面与筛网的表面贴合，便于压紧固定。具体而言，压头331与支撑肋24铰接，导向机构包括两个相互平行固定于支撑肋24的导向板332，压紧板31的活动端向下伸入两个导向板332中间，导向板332可以由具有弹性的材料制成，当压紧板31的活动端伸入两个导向板332中间时，导向板332可以夹紧活动端，同时压头331向下压紧，从而固定压紧板31。为了使压紧板31的下表面更好的贴合筛网，压紧板31的下表面上可以设置与筛网的凹槽。

在上述基础上，压紧板31靠近支撑座32的端部以及压头331的尾端分别连接有第三直线传动机构43。第三直线传动机构43可以与第第一直线传动机构41以及第二直线传动机构42相同，可以是气缸、液压缸和丝杠螺母等直线运动机构中的一种，通过第三直线传动机构43控制压紧板31和压头331转动，从而实现筛网的自动化夹紧固定，提高做工效率和准确度。

此外，为进一步提高筛网的固定效果，压紧板31上还可以均布有多个压紧块311，压紧块311具有抵接部，抵接部与筛网的表面抵接，进一步压紧筛网。当筛网为平面筛网时，抵接部的端面为平面，与筛网表面贴合；当筛网为曲面筛网是，抵接部的端面为曲面，并与对应位置处筛网的表面配合。抵接部还可以垂直于筛网的表面的方向移动，便于压紧不同规格的筛网。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种筛网焊接工装，其特征在于，包括底座(1)、固定于所述底座(1)上的固定架组件以及夹紧机构，所述固定架组件包括相对设置的两个侧板(21)，两个所述侧板(21)相对的内侧的两个端面上分别活动连接有定位板(22)，两个所述定位板(22)可相向或背向运动；两个所述侧板(21)之间设置有两个相互平行且相对布置的定位梁(23)，所述定位梁(23)与所述侧板(21)垂直，所述定位梁(23)的端部可沿所述定位板(22)的表面移动，且两个所述定位梁(23)可相向或背向运动；所述定位板(22)以及所述定位梁(23)用于支撑筛网的边框，所述夹紧机构将所述筛网固定于所述固定架组件上。

2.如权利要求1所述的筛网焊接工装，其特征在于，所述侧板(21)的外侧连接有用于驱动所述定位板(22)移动的第一直线传动机构(41)，所述第一直线传动机构(41)的输出端穿过所述侧板(21)上的通孔，并与所述定位板(22)固定。

3.如权利要求2所述的筛网焊接工装，其特征在于，所述侧板(21)上铰接有第二直线传动机构(42)，所述第二直线传动机构(42)的输出端与所述定位梁(23)固定连接，用于驱动所述定位梁(23)的端部沿所述定位板(22)的表面移动。

4.如权利要求3所述的筛网焊接工装，其特征在于，所述第一直线传动机构(41)和/或所述第二直线传动机构(42)为气缸、液压缸或丝杠螺母机构。

5.如权利要求1所述的筛网焊接工装，其特征在于，所述定位梁(23)的个数为多个，且所述定位梁(23)上固定有具有卡口的隔板。

6.如权利要求1-5任一项所述的筛网焊接工装，其特征在于，两个所述侧板(21)之间设置有至少一个支撑肋(24)，所述支撑肋(24)与所述侧板(21)平行设置。

7.如权利要求6所述的筛网焊接工装，其特征在于，所述夹紧机构包括多个垂直于所述定位梁(23)设置的压紧板(31)，所述压紧板(31)的一端与固定于所述底座(1)的支撑座(32)铰接，另一端为活动端并通过压紧结构固定。

8.如权利要求7所述的筛网焊接工装，其特征在于，所述压紧结构包括压头(331)和导向机构，所述压头(331)与所述支撑肋(24)铰接，所述导向机构包括两个相互平行固定于所述支撑肋(24)的导向板(332)，所述压紧板(31)的活动端向下伸入两个所述导向板(332)中间，并通过压头(331)固定。

9.如权利要求8所述的筛网焊接工装，其特征在于，所述压紧板(31)靠近所述支撑座(32)的端部以及所述压头(331)的尾端分别连接有第三直线传动机构(43)的输出端。

10.如权利要求7所述的筛网焊接工装，其特征在于，所述压紧板(31)上均布有多个压紧块(311)，所述压紧块(311)具有抵接部，所述抵接部与所述筛网的表面抵接，所述抵接部可沿垂直于所述筛网的表面的方向移动。