CN210499283U - 钢管相贯面切割辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管相贯面切割辅助工装，包括底座、垂直支撑臂、弧形支撑臂，底座上对称安装有滑动轮；两根垂直支撑臂相向垂直安装在底座上，底座两端各贯穿插入一根丝杆，丝杆与垂直支撑臂底部螺纹连接，使得丝杆转动调节两垂直支撑臂之间的间距；两垂直支撑臂顶部相向侧各固定有一个第一支撑轮，垂直支撑臂顶端各铰接一根弧形支撑臂，两弧形支撑臂的相向侧各安装有至少一个第二支撑轮；弧形支撑臂与垂直支撑臂的铰接处设置有涡卷弹簧，初始状态下两弧形支撑臂相向靠拢，本方案可以避免钢管轻质情况下无法下压X支撑臂的情况，同时还能在进行侧面切割时提供一个支撑力，以保证切割的精准度。

Description

钢管相贯面切割辅助工装

技术领域

本实用新型涉及钢管相贯面切割领域，具体涉及一种钢管相贯面切割辅助工装。

背景技术

相贯线切割设备主要为分相贯线切割机，相贯线坡口切割机，数控相贯线切割机，就用于管子上面相贯线切割的需要，相贯线实际是就是两条相交管子之间连接的部分，为了使两条管子能完整的焊接在一起，必须在要求相交的两个管子上面各开一个口，这两个口要求能够对接，这个在石油管道，自来水道，排污管道，水利发电等各种行业应用尤其广泛。数控相贯线切割机就是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割。在切割过程中，钢管的固定由两部分完成，一部分为夹持部用于夹持钢管使其不发生转动，另一部分则是支撑部，用于使钢管保持水平。其中夹持部用于固定在机床上，由上位机控制，支撑部则活动放置于机床上，目前比较主流的支撑部如图1所示，其由底座、X支撑臂、支撑轮组成，底座上设置滚轮用于在机床导轨上前后移动，X支撑臂可以铰接点可以进行变形，支撑轮用于与钢管相切，使用状态下可参考图2所示。

现有技术的确定在于：由于X支撑臂之间存在弹力，在切割过程中是依靠钢管自身的重力下压X支撑臂使其变形，当钢管重量较小时则无法使其变形，从而造成支撑不稳定，其次钢管在切割两侧面时，由于受到一定的外力作用，使其容易在水平方向上发生偏移，从而造成切割不精准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种钢管相贯面切割辅助工装，可以避免钢管轻质情况下无法下压X支撑臂的情况，同时还能在进行侧面切割时提供一个支撑力，以保证切割的精准度。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种钢管相贯面切割辅助工装，包括底座、垂直支撑臂、弧形支撑臂，所述底座上对称安装有滑动轮；

两根所述垂直支撑臂相向垂直安装在所述底座上，底座两端各贯穿插入一根丝杆，所述丝杆与所述垂直支撑臂底部螺纹连接，使得丝杆转动调节两垂直支撑臂之间的间距；

两所述垂直支撑臂顶部相向侧各固定有一个第一支撑轮，垂直支撑臂顶端各铰接一根所述弧形支撑臂，两所述弧形支撑臂的相向侧各安装有至少一个第二支撑轮；

所述弧形支撑臂与垂直支撑臂的铰接处设置有涡卷弹簧，初始状态下两所述弧形支撑臂相向靠拢。

在本方案中利用垂直支撑臂相向侧的两第一支撑轮完成钢管的水平支撑，使其保持水平度，并根据钢管的直径手动矫正两第一支撑轮之间的间距（调节丝杆调节两垂直支撑臂之间的间距实现），从而应用于不同尺寸的钢管，此外还通过弧形支撑臂相向侧的第二支撑轮完成钢管两侧的支撑，从而避免侧面焊接时形成的偏移，该方案是通过涡卷弹簧使得两弧形支撑臂形成一个夹持部的作用实现的。

进一步的，所述第一支撑轮、第二支撑轮分别由支撑臂和支撑轮组成，所述支撑轮安装在所述支撑臂端部。

进一步的，所述第一支撑轮的支撑臂与所述垂直支撑臂内侧固定连接，并形成由外至内向上倾斜的角度，形成一个向上的倾斜角度可满足支撑轮与钢管相切而支撑臂则不触碰到钢管。

进一步的，所述第二支撑轮的支撑臂与所述弧形支撑臂铰接，采用铰接的原因是针对不同尺寸的钢管使得弧形支撑臂夹持过程中保证其支撑点的角度始终朝向钢管轴心，该调节需进行手动完成。

进一步的，所述弧形支撑臂的前后两侧沿轴向开设有滑槽；

所述第二支撑轮由滑块、铰接部、滚轮、限位丝杆组成，所述滑块骑在所述滑槽上，两所述限位丝杆分别贯穿滑块前后两侧其末端与所述滑槽抵接；

所述滑块末端与所述铰接部铰接，铰接部末端安装所述滚轮。

该设计的目的是为了用于尺寸特别小的钢管，从而可以调节第二支撑轮的分布位置，以完成良好的支撑

进一步的，所述弧形支撑臂的圆心角不超过90°。

进一步的，所述底座中部开设凹槽，所述丝杆贯穿底座后位于所述凹槽内，所述丝杆在凹槽侧壁和底座外端面各固定一个限位块，使得丝杆转动过程中位置固定不变迫使所述垂直支撑臂左右移动。

本实用新型的有益效果是：和传统的支撑部相比，本方案不需要依靠钢管自身重力下压X支撑臂，从而使得本方案提出的辅助工装不受钢管重量的影响，其次通过设计垂直支撑和水平支撑，保证了切割过程中钢管不发任何偏移，从而提高了切割精度。

附图说明

图1是现有技术钢管相贯面切割辅助工装示意图；

图2是现有技术钢管相贯面切割辅助工装使用状态示意图；

图3是本实用新型结构示意图；

图4是本实用新型剖面图；

图5是本实用新型使用状态图；

图6是本实用新型弧形支撑臂的另一种变形结构示意图；

图7是与图6配合使用的支撑轮结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图3、4所示，一种钢管相贯面切割辅助工装，包括底座1、垂直支撑臂2、弧形支撑臂4，底座1上对称安装有滑动轮7，和现有技术相比，底座1的结构基本一致，即在前后两侧对称安装滑动轮7，使得底座1可以在机床上来回移动。

两根垂直支撑臂2相向垂直安装在底座1上，底座1两端各贯穿插入一根丝杆6，丝杆6与垂直支撑臂2底部螺纹连接，使得丝杆6转动调节两垂直支撑臂2之间的间距；两垂直支撑臂2顶部相向侧各固定有一个第一支撑轮3，垂直支撑臂2顶端各铰接一根弧形支撑臂4，两弧形支撑臂4的相向侧各安装有至少一个第二支撑轮5；弧形支撑臂4与垂直支撑臂2的铰接处设置有涡卷弹簧，初始状态下两弧形支撑臂4相向靠拢。

作为一种优选实施例，第一支撑轮3、第二支撑轮5分别由支撑臂35和支撑轮53组成，支撑轮53安装在支撑臂35端部。其中第一支撑轮3的支撑臂35与垂直支撑臂2内侧固定连接，并形成由外至内向上倾斜的角度，第二支撑轮5的支撑臂35与弧形支撑臂4铰接。

作为一种优选实施例，弧形支撑臂4的圆心角不超过90°，底座1中部开设凹槽，丝杆6贯穿底座1后位于凹槽内，丝杆6在凹槽侧壁和底座1外端面各固定一个限位块8，使得丝杆6转动过程中位置固定不变迫使垂直支撑臂2左右移动。

其使用状态可参考图5所示，在使用过程中两个第一支撑轮3对称分布于钢管底部，两个第二支撑轮5对称分布在钢管的两侧，从而完成了钢管的定位，使其不至于发生偏移。

在实际操作过程中，还会遇到一些小尺寸的钢管切割，为了完成该操作，本方案提出另一优选实施例，对上述弧形支撑臂4和第二支撑轮5做出改进。

如图6和图图7所示，在弧形支撑臂4的前后两侧沿轴向开设有滑槽41；第二支撑轮5由滑块31、铰接部32、滚轮33、限位丝杆34组成，滑块31骑在滑槽41上，两限位丝杆34分别贯穿滑块31前后两侧其末端与滑槽41抵接；滑块31末端与铰接部32铰接，铰接部32末端安装滚轮33。

在进行小尺寸钢管切割时，通过松开限位丝杆34使得滑块31下滑到弧形支撑臂4下部，然后进行固定，从而使得第一支撑轮3、第二支撑轮5形成的夹持相变小，从而用于小尺寸的钢管夹持。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种钢管相贯面切割辅助工装，其特征在于，包括底座（1）、垂直支撑臂（2）、弧形支撑臂（4），所述底座（1）上对称安装有滑动轮（7）；

两根所述垂直支撑臂（2）相向垂直安装在所述底座（1）上，底座（1）两端各贯穿插入一根丝杆（6），所述丝杆（6）与所述垂直支撑臂（2）底部螺纹连接，使得丝杆（6）转动调节两垂直支撑臂（2）之间的间距；

两所述垂直支撑臂（2）顶部相向侧各固定有一个第一支撑轮（3），垂直支撑臂（2）顶端各铰接一根所述弧形支撑臂（4），两所述弧形支撑臂（4）的相向侧各安装有至少一个第二支撑轮（5）；

所述弧形支撑臂（4）与垂直支撑臂（2）的铰接处设置有涡卷弹簧，初始状态下两所述弧形支撑臂（4）相向靠拢。

2.根据权利要求1所述的钢管相贯面切割辅助工装，其特征在于，所述第一支撑轮（3）、第二支撑轮（5）分别由支撑臂（35）和支撑轮（53）组成，所述支撑轮（53）安装在所述支撑臂（35）端部。

3.根据权利要求2所述的钢管相贯面切割辅助工装，其特征在于，所述第一支撑轮（3）的支撑臂（35）与所述垂直支撑臂（2）内侧固定连接，并形成由外至内向上倾斜的角度。

4.根据权利要求2所述的钢管相贯面切割辅助工装，其特征在于，所述第二支撑轮（5）的支撑臂（35）与所述弧形支撑臂（4）铰接。

5.根据权利要求1所述的钢管相贯面切割辅助工装，其特征在于，所述弧形支撑臂（4）的前后两侧沿轴向开设有滑槽（41）；

所述第二支撑轮（5）由滑块（31）、铰接部（32）、滚轮（33）、限位丝杆（34）组成，所述滑块（31）骑在所述滑槽（41）上，两所述限位丝杆（34）分别贯穿滑块（31）前后两侧其末端与所述滑槽（41）抵接；

所述滑块（31）末端与所述铰接部（32）铰接，铰接部（32）末端安装所述滚轮（33）。

6.根据权利要求1所述的钢管相贯面切割辅助工装，其特征在于，所述弧形支撑臂（4）的圆心角不超过90°。

7.根据权利要求1所述的钢管相贯面切割辅助工装，其特征在于，所述底座（1）中部开设凹槽，所述丝杆（6）贯穿底座（1）后位于所述凹槽内，所述丝杆（6）在凹槽侧壁和底座（1）外端面各固定一个限位块（8）。

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