CN117564603A - 一种具有多角度调节功能的排气管用焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有多角度调节功能的排气管用焊接装置，涉及到排气管焊接领域，包括底板，底板上固定安装有多个支撑杆，支撑杆上固定安装有底座。本发明，开启角度调整电机能够调节第三管道夹的角度，对弯的排气管的两端进行固定，且可根据管道的弯曲角度调节，在将底部的排气管焊接的位置对准焊接头之后用第二管道夹固定，通过开启升降电机使两个排气管接触或靠近，最终对准之后开启推送液压缸使焊接头靠近排气管，然后打开控制电机与焊接机使得焊接头围绕着排气管转动进行焊接，而通过调整限制板的角度使其垂直，在开启位置调节电机来调节第三管道夹的水平位置，使第三管道夹与第一管道夹的位置错开，即可对直角弯管的排气管进行固定焊接。
Description
技术领域
本发明涉及排气管焊接技术领域，尤其涉及一种具有多角度调节功能的排气管用焊接装置。
背景技术
排气管是发动机排气系统的一部分，主要包括前排气管和后排气管。
现有技术中，为了保证排气管焊接的稳定性，通常需要对排气管的两端进行夹持，之后操作排气管旋转并利用焊接机对准焊接点进行焊接，但是排气管的部分位置是弯曲的，具有一定角度，夹具只能对一端进行夹持固定，或者需要手持弯管进行焊接，会影响焊接时排气管的稳定性，因此需要一种具有多角度调节功能的排气管用焊接装置来满足人们的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有多角度调节功能的排气管用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的排气管的部分位置是弯曲的，具有一定角度，夹具只能对一端进行夹持固定，或者需要手持弯管进行焊接，会影响焊接时排气管的稳定性的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有多角度调节功能的排气管用焊接装置，包括底板，所述底板上固定安装有多个支撑杆，支撑杆上固定安装有底座，底座的内壁转动安装有转动环，转动环的底侧固定安装有多个连接板，连接板上转动安装有滚轮，滚轮活动安装在底座的内壁上，底座上固定安装有多个固定撑杆，固定撑杆的顶侧固定安装有固定架，固定架上固定安装有安装架，安装架上固定安装有两个第一固定板，两个第一固定板的一侧均固定安装有第一液压缸，两个第一液压缸的输出端分别贯穿两个第一固定板并固定安装有第一管道夹，安装架上开设有第一连通孔，底板的顶侧固定安装有两个连接座，两个连接座上转动安装有同一个正反牙丝杆，相对应的一个连接座的一侧固定安装有升降电机，升降电机的输出端固定安装在正反牙丝杆上，正反牙丝杆上对称螺纹安装有两个螺纹滑块，两个螺纹滑块均滑动安装在底板上，两个螺纹滑块的两侧均转动安装有联动撑杆，四个联动撑杆上对称转动安装有同一个安装台，安装台上活动安装有联动撑板，联动撑板活动安装在转动环上，联动撑板上对称固定安装有两个推送液压缸，两个推送液压缸的输出端固定安装有同一个焊接机，焊接机滑动安装在联动撑板上，焊接机上设有焊接头，安装台上固定安装有两个第二固定板，两个第二固定板的一侧均固定安装有第二液压缸，两个第二液压缸的输出端分别贯穿两个第二固定板并固定安装有第二管道夹，安装台上开设有第二连通孔，第二连通孔与第一连通孔相对应，固定架上固定安装有两个半圆型架，两个半圆型架上均活动安装有弧形滑块，两个弧形滑块上均固定安装有安装块，两个弧形滑块上固定安装有同一个限位框，两个安装块上转动安装有同一个调节丝杆，调节丝杆转动安装在限位框上，限位框上滑动安装有连接块，连接块螺纹安装在调节丝杆上，连接块的底侧固定安装有安装板，安装板的底侧固定安装有两个第三固定板，两个第三固定板上均固定安装有第三液压缸，两个第三液压缸的输出端分别贯穿两个第三固定板并固定安装有第三管道夹。
优选的，所述固定架上转动安装有两个限制板，两个限制板分别活动安装在两个安装块上，两个限制板上转动安装有同一个连接轴，两个连接轴上均固定安装有调节齿轮，两个半圆型架上均固定安装有半圆齿条，两个调节齿轮分别与两个半圆齿条相啮合，两个限制板上分别固定安装有角度调整电机与位置调节电机，角度调整电机的输出端固定安装在连接轴上，位置调节电机的输出端固定安装在调节丝杆上。
优选的，所述固定架上开设有两个转动孔，两个转动孔内均转动安装有转轴，两个转轴分别固定安装在两个限制板相互靠近的一侧。
优选的，所述半圆型架上开设有弧形槽，弧形滑块活动安装在弧形槽内。
优选的，所述连接块上开设有两个水平滑槽，限位框滑动安装在两个水平滑槽内。
优选的，所述转动环上固定安装有联动齿环，底座上固定安装有控制电机，控制电机的输出端固定安装有联动齿轮，联动齿轮与联动齿环相啮合。
优选的，所述底座的内壁开设有限制槽，滚轮活动安装在限制槽内。
优选的，所述底座的内壁开设有环形限位槽，环形限位槽内转动安装有环形限位板，环形限位板固定安装在转动环上。
优选的，所述联动撑板上开设有定位槽，转动环上固定安装有定位板，定位板滑动安装在定位槽内。
优选的，所述联动撑板上开设有环形导向槽，环形导向槽内活动安装有环形导向板，环形导向板固定安装在安装台上。
本发明的有益效果是：
本发明中，通过第一管道夹、第三管道夹等结构的设置，在对排气管进行焊接操作时可以先将顶部排气管利用第一管道夹与第三管道夹进行固定，在将底部的排气管将焊接的位置对准焊接头之后用第二管道夹进行固定，通过开启升降电机能够调节底部排气管以及焊接头的高度，使其靠近顶部的排气管，最终对准之后开启推送液压缸使焊接头靠近排气管，然后打开控制电机与焊接机即可使得焊接头围绕着排气管转动进行焊接操作，并且通过开启角度调整电机能够对第三管道夹的角度进行调节，能够对弯的排气管的两端进行固定，可参考图2中排气管，使其能够对弯的排气管进行焊接操作，且可以根据管道的弯曲角度进行调节。
本发明中，通过位置调节电机的设置，在对直角弯管的排气管进行焊接操作时，参考图3中管道，先调整限制板的角度使其垂直，在开启位置调节电机来调节第三管道夹的水平位置，使第三管道夹与第一管道夹的位置错开，可以根据管道横向长度进行调整，之后将直角弯管的排气管两端分别固定在第一管道夹与第三管道夹上即可进行焊接操作，焊接过程管道更加稳定。
本发明中，通过升降电机的设置，当顶部弯的排气管焊接管道长度够不到底部管道时，可以通过开启升降电机对底部排气管的高度进行调节，使得上下的排气管能够靠近进行焊接，同时焊接机与焊接头也会跟随移动。
附图说明
图1为本发明提出的一种具有多角度调节功能的排气管用焊接装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种具有多角度调节功能的排气管用焊接装置的弯管连接结构示意图；
图3为本发明提出的一种具有多角度调节功能的排气管用焊接装置的直角弯管连接结构示意图；
图4为本发明提出的一种具有多角度调节功能的排气管用焊接装置的限制板部分的结构示意图；
图5为本发明提出的一种具有多角度调节功能的排气管用焊接装置的第三管道夹部分的结构示意图；
图6为本发明提出的一种具有多角度调节功能的排气管用焊接装置的半圆型架部分的结构示意图；
图7为本发明提出的一种具有多角度调节功能的排气管用焊接装置的安装台部分的结构示意图；
图8为本发明提出的一种具有多角度调节功能的排气管用焊接装置的转动环部分的结构示意图；
图9为本发明提出的一种具有多角度调节功能的排气管用焊接装置的底座部分的结构示意图；
图10为本发明提出的一种具有多角度调节功能的排气管用焊接装置的底座部分的剖视结构示意图；
图11为本发明提出的一种具有多角度调节功能的排气管用焊接装置的联动撑板部分的结构示意图。
图中：100、底板；101、支撑杆；102、底座；200、转动环；201、连接板；202、滚轮；203、限制槽；204、联动齿环；205、控制电机；206、联动齿轮；207、固定撑杆；208、固定架；209、安装架；210、第一固定板；211、第一液压缸；212、第一管道夹；213、第一连通孔；214、环形限位槽；215、环形限位板；300、连接座；301、正反牙丝杆；302、升降电机；303、螺纹滑块；304、联动撑杆；305、安装台；306、推送液压缸；307、焊接机；308、焊接头；309、第二固定板；310、第二液压缸；311、第二管道夹；312、定位板；313、定位槽；314、第二连通孔；315、联动撑板；316、环形导向槽；317、环形导向板；400、半圆型架；401、弧形滑块；402、安装块；403、限位框；404、调节丝杆；405、连接块；406、安装板；407、第三固定板；408、第三液压缸；409、第三管道夹；410、限制板；411、连接轴；412、调节齿轮；413、半圆齿条；414、角度调整电机；415、转动孔；416、转轴；417、位置调节电机；418、弧形槽；419、水平滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-11，一种具有多角度调节功能的排气管用焊接装置，包括底板100，底板100上固定安装有多个支撑杆101，支撑杆101上固定安装有底座102，底座102的内壁转动安装有转动环200，转动环200的底侧固定安装有多个连接板201，连接板201上转动安装有滚轮202，滚轮202活动安装在底座102的内壁上，底座102上固定安装有多个固定撑杆207，固定撑杆207的顶侧固定安装有固定架208，固定架208上固定安装有安装架209，安装架209上固定安装有两个第一固定板210，两个第一固定板210的一侧均固定安装有第一液压缸211，两个第一液压缸211的输出端分别贯穿两个第一固定板210并固定安装有第一管道夹212，安装架209上开设有第一连通孔213，底板100的顶侧固定安装有两个连接座300，两个连接座300上转动安装有同一个正反牙丝杆301，相对应的一个连接座300的一侧固定安装有升降电机302，升降电机302的输出端固定安装在正反牙丝杆301上，正反牙丝杆301上对称螺纹安装有两个螺纹滑块303，两个螺纹滑块303均滑动安装在底板100上，两个螺纹滑块303的两侧均转动安装有联动撑杆304，四个联动撑杆304上对称转动安装有同一个安装台305，安装台305上活动安装有联动撑板315，联动撑板315活动安装在转动环200上，联动撑板315上对称固定安装有两个推送液压缸306，两个推送液压缸306的输出端固定安装有同一个焊接机307，焊接机307滑动安装在联动撑板315上，焊接机307上设有焊接头308，安装台305上固定安装有两个第二固定板309，两个第二固定板309的一侧均固定安装有第二液压缸310，两个第二液压缸310的输出端分别贯穿两个第二固定板309并固定安装有第二管道夹311，安装台305上开设有第二连通孔314，第二连通孔314与第一连通孔213相对应，固定架208上固定安装有两个半圆型架400，两个半圆型架400上均活动安装有弧形滑块401，两个弧形滑块401上均固定安装有安装块402，两个弧形滑块401上固定安装有同一个限位框403，两个安装块402上转动安装有同一个调节丝杆404，调节丝杆404转动安装在限位框403上，限位框403上滑动安装有连接块405，连接块405螺纹安装在调节丝杆404上，连接块405的底侧固定安装有安装板406，安装板406的底侧固定安装有两个第三固定板407，两个第三固定板407上均固定安装有第三液压缸408，两个第三液压缸408的输出端分别贯穿两个第三固定板407并固定安装有第三管道夹409，使用时分别开启两个第一液压缸211、两个第二液压缸310与两个第三液压缸408，第一液压缸211、第二液压缸310与第三液压缸408的输出端会分别带动第一管道夹212、第二管道夹311与第三管道夹409移动，使得相邻的两个第一管道夹212、两个第二管道夹311与两个第三管道夹409相互远离，之后将需要焊接的排气管直管插入两个第二管道夹311之间，调整好高度使其焊接点对准焊接头308，通过开启推送液压缸306能够推动焊接机307与焊接头308移动，使焊接头308靠近排气管焊接的位置，在驱动第二液压缸310使得两个第二管道夹311靠近夹紧排气管直管，将另外一个排气管直管插入两个第一管道夹212与两个第三管道夹409之间，分别驱动两个第一液压缸211与第三液压缸408来使两个第一管道夹212与两个第三管道夹409将另外一个排气管直管夹紧，此时两个排气管直管处于一条直线，且中心对其，此时可以根据两个排气管直管之间的距离来调节底侧排气管直管的高度，最终使两个排气管直管接触并对准，进行焊接操作时可以开启焊接机307与焊接头308，焊接机307与焊接头308为现有技术，工作原理是焊接头308与管道的焊接位置相吻合后，将一根电焊棒接触到管道上，并使用电弧点燃，产生高温电弧焊接，焊接时可以开启控制电机205，使得焊接头308能够跟随围绕着排气管进行焊接操作。
进一步的，固定架208上转动安装有两个限制板410，两个限制板410分别活动安装在两个安装块402上，两个限制板410上转动安装有同一个连接轴411，两个连接轴411上均固定安装有调节齿轮412，两个半圆型架400上均固定安装有半圆齿条413，两个调节齿轮412分别与两个半圆齿条413相啮合，两个限制板410上分别固定安装有角度调整电机414与位置调节电机417，角度调整电机414的输出端固定安装在连接轴411上，位置调节电机417的输出端固定安装在调节丝杆404上，角度调整电机414的输出端会带动连接轴411转动，从而使得转动的连接轴411带动两个调节齿轮412进行转动，而调节齿轮412转动的同时会通过与半圆齿条413的啮合而围绕着半圆齿条413做圆弧运动。
进一步的，固定架208上开设有两个转动孔415，两个转动孔415内均转动安装有转轴416，两个转轴416分别固定安装在两个限制板410相互靠近的一侧，调节齿轮412移动的同时会通过连接轴411带动限制板410移动，从而使得限制板410带动转轴416在转动孔415内转动，使限制板410能够实现翻转的效果。
进一步的，半圆型架400上开设有弧形槽418，弧形滑块401活动安装在弧形槽418内，安装块402会带动弧形滑块401在半圆型架400上的弧形槽418内活动，进而限制了弧形滑块401的移动轨迹。
进一步的，连接块405上开设有两个水平滑槽419，限位框403滑动安装在两个水平滑槽419内，水平移动的连接块405会通过两个水平滑槽419而在限位框403上滑动，进而限制了连接块405的移动方向。
进一步的，转动环200上固定安装有联动齿环204，底座102上固定安装有控制电机205，控制电机205的输出端固定安装有联动齿轮206，联动齿轮206与联动齿环204相啮合，联动齿轮206转动的同时会通过与联动齿环204的啮合而带动转动环200转动。
进一步的，底座102的内壁开设有限制槽203，滚轮202活动安装在限制槽203内，移动的连接板201带动滚轮202在限制槽203内滚动。
进一步的，底座102的内壁开设有环形限位槽214，环形限位槽214内转动安装有环形限位板215，环形限位板215固定安装在转动环200上，转动环200在转动的同时会带动环形限位板215在环形限位槽214内转动，进而避免转动环200从底座102上脱离。
进一步的，联动撑板315上开设有定位槽313，转动环200上固定安装有定位板312，定位板312滑动安装在定位槽313内，转动的转动环200会通过定位板312与定位槽313的配合带动联动撑板315转动，向上移动的联动撑板315通过定位槽313在定位板312上滑动，进而限制了联动撑板315的移动方向。
进一步的，联动撑板315上开设有环形导向槽316，环形导向槽316内活动安装有环形导向板317，环形导向板317固定安装在安装台305上，转动的联动撑板315则会通过环形导向槽316在环形导向板317上活动，进而使联动撑板315能够围绕着排气管转动。
本发明工作原理：
使用时分别开启两个第一液压缸211、两个第二液压缸310与两个第三液压缸408，第一液压缸211、第二液压缸310与第三液压缸408的输出端会分别带动第一管道夹212、第二管道夹311与第三管道夹409移动，使得相邻的两个第一管道夹212、两个第二管道夹311与两个第三管道夹409相互远离，之后将需要焊接的排气管直管插入两个第二管道夹311之间，调整好高度使其焊接点对准焊接头308，通过开启推送液压缸306能够推动焊接机307与焊接头308移动，使焊接头308靠近排气管焊接的位置，在驱动第二液压缸310使得两个第二管道夹311靠近夹紧排气管直管，将另外一个排气管直管插入两个第一管道夹212与两个第三管道夹409之间，分别驱动两个第一液压缸211与第三液压缸408来使两个第一管道夹212与两个第三管道夹409将另外一个排气管直管夹紧，此时两个排气管直管处于一条直线，且中心对其，此时可以根据两个排气管直管之间的距离来调节底侧排气管直管的高度，可以开启升降电机302，升降电机302的输出端会带动正反牙丝杆301在两个连接座300上转动，正反牙丝杆301转动的同时会带动两个螺纹滑块303相互靠近，从而使得相互靠近的两个螺纹滑块303分别带动四个联动撑杆304的一端转动并移动，使得四个联动撑杆304的另外一端在安装台305上转动并推动安装台305向上移动，安装台305向上移动的同时会通过与环形导向板317的配合带动联动撑板315向上移动，使得向上移动的联动撑板315通过定位槽313在定位板312上滑动，进而限制了联动撑板315的移动方向，使联动撑板315能够跟随安装台305向上移动，而持续向上移动的联动撑板315则会带动焊接机307与焊接头308向上移动，使焊接头308能够跟随管道移动，持续上升的安装台305会带动焊接机307、焊接头308以及第二固定板309移动，从而使得第二固定板309带动第二液压缸310、第二管道夹311与底侧的排气管直管上升，使其靠近顶侧的排气管直管，最终使两个排气管直管接触并对准，进行焊接操作时可以开启焊接机307与焊接头308，焊接机307与焊接头308为现有技术，工作原理是焊接头308与管道的焊接位置相吻合后，将一根电焊棒接触到管道上，并使用电弧点燃，产生高温电弧焊接，焊接过程中可以开启控制电机205，控制电机205的输出端会带动联动齿轮206转动，联动齿轮206转动的同时会通过与联动齿环204的啮合而带动转动环200转动，转动的转动环200会带动连接板201移动，从而使得移动的连接板201带动滚轮202在限制槽203内滚动，进而使转动环200转动时更加顺滑，转动环200在转动的同时会带动环形限位板215在环形限位槽214内转动，进而避免转动环200从底座102上脱离，持续转动的转动环200会通过定位板312与定位槽313的配合带动联动撑板315转动，而转动的联动撑板315则会通过环形导向槽316在环形导向板317上活动，进而使联动撑板315能够围绕着排气管转动，使得焊接头308能够跟随围绕着排气管进行焊接操作，若需要对弯的排气管进行焊接时，参考图2中的排气管，可以根据排气管的弯曲角度开启角度调整电机414，角度调整电机414的输出端会带动连接轴411转动，从而使得转动的连接轴411带动两个调节齿轮412进行转动，而调节齿轮412转动的同时会通过与半圆齿条413的啮合而围绕着半圆齿条413做圆弧运动，调节齿轮412移动的同时会通过连接轴411带动限制板410移动，从而使得限制板410带动转轴416在转动孔415内转动，使限制板410能够实现翻转的效果，限制板410翻转的过程中会带动安装块402移动，移动的安装块402会带动弧形滑块401在半圆型架400上的弧形槽418内活动，进而限制了弧形滑块401的移动轨迹，持续移动的弧形滑块401则会带动限位框403移动，从而使得限位框403带动连接块405、安装板406以及第三管道夹409移动，实现改变第三管道夹409角度的效果，之后可以将弯的排气管需要焊接的一端穿过两个第一管道夹212进行夹持，另外一端穿过调整好角度的两个第三管道夹409之间进行夹持固定即可，当需要焊接直角弯管时，参考图3中的排气管，先调整限制板410的角度使其处于垂直状态，然后开启位置调节电机417，位置调节电机417的输出端会带动调节丝杆404转动，由于调节丝杆404与连接块405之间为螺纹安装的关系，调节丝杆404在转动时会带动连接块405水平移动，水平移动的连接块405会通过两个水平滑槽419而在限位框403上滑动，进而限制了连接块405的移动方向，持续移动的连接块405会在带动安装板406、第三管道夹409移动，使两个第三管道夹409与两个第一管道夹212的位置错开，然后在将直角弯管需要焊接的一端穿过两个第一管道夹212进行夹持，另外一端穿过调整好位置的两个第三管道夹409之间进行夹持固定即可，从而实现对不同排气管的焊接。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有多角度调节功能的排气管用焊接装置，包括底板(100)，其特征在于：所述底板(100)上固定安装有多个支撑杆(101)，支撑杆(101)上固定安装有底座(102)，底座(102)的内壁转动安装有转动环(200)，转动环(200)的底侧固定安装有多个连接板(201)，连接板(201)上转动安装有滚轮(202)，滚轮(202)活动安装在底座(102)的内壁上，底座(102)上固定安装有多个固定撑杆(207)，固定撑杆(207)的顶侧固定安装有固定架(208)，固定架(208)上固定安装有安装架(209)，安装架(209)上固定安装有两个第一固定板(210)，两个第一固定板(210)的一侧均固定安装有第一液压缸(211)，两个第一液压缸(211)的输出端分别贯穿两个第一固定板(210)并固定安装有第一管道夹(212)，安装架(209)上开设有第一连通孔(213)，底板(100)的顶侧固定安装有两个连接座(300)，两个连接座(300)上转动安装有同一个正反牙丝杆(301)，相对应的一个连接座(300)的一侧固定安装有升降电机(302)，升降电机(302)的输出端固定安装在正反牙丝杆(301)上，正反牙丝杆(301)上对称螺纹安装有两个螺纹滑块(303)，两个螺纹滑块(303)均滑动安装在底板(100)上，两个螺纹滑块(303)的两侧均转动安装有联动撑杆(304)，四个联动撑杆(304)上对称转动安装有同一个安装台(305)，安装台(305)上活动安装有联动撑板(315)，联动撑板(315)活动安装在转动环(200)上，联动撑板(315)上对称固定安装有两个推送液压缸(306)，两个推送液压缸(306)的输出端固定安装有同一个焊接机(307)，焊接机(307)滑动安装在联动撑板(315)上，焊接机(307)上设有焊接头(308)，安装台(305)上固定安装有两个第二固定板(309)，两个第二固定板(309)的一侧均固定安装有第二液压缸(310)，两个第二液压缸(310)的输出端分别贯穿两个第二固定板(309)并固定安装有第二管道夹(311)，安装台(305)上开设有第二连通孔(314)，第二连通孔(314)与第一连通孔(213)相对应，固定架(208)上固定安装有两个半圆型架(400)，两个半圆型架(400)上均活动安装有弧形滑块(401)，两个弧形滑块(401)上均固定安装有安装块(402)，两个弧形滑块(401)上固定安装有同一个限位框(403)，两个安装块(402)上转动安装有同一个调节丝杆(404)，调节丝杆(404)转动安装在限位框(403)上，限位框(403)上滑动安装有连接块(405)，连接块(405)螺纹安装在调节丝杆(404)上，连接块(405)的底侧固定安装有安装板(406)，安装板(406)的底侧固定安装有两个第三固定板(407)，两个第三固定板(407)上均固定安装有第三液压缸(408)，两个第三液压缸(408)的输出端分别贯穿两个第三固定板(407)并固定安装有第三管道夹(409)。
2.根据权利要求1所述的一种具有多角度调节功能的排气管用焊接装置，其特征在于：所述固定架(208)上转动安装有两个限制板(410)，两个限制板(410)分别活动安装在两个安装块(402)上，两个限制板(410)上转动安装有同一个连接轴(411)，两个连接轴(411)上均固定安装有调节齿轮(412)，两个半圆型架(400)上均固定安装有半圆齿条(413)，两个调节齿轮(412)分别与两个半圆齿条(413)相啮合，两个限制板(410)上分别固定安装有角度调整电机(414)与位置调节电机(417)，角度调整电机(414)的输出端固定安装在连接轴(411)上，位置调节电机(417)的输出端固定安装在调节丝杆(404)上。
3.根据权利要求1所述的一种具有多角度调节功能的排气管用焊接装置，其特征在于：所述固定架(208)上开设有两个转动孔(415)，两个转动孔(415)内均转动安装有转轴(416)，两个转轴(416)分别固定安装在两个限制板(410)相互靠近的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种具有多角度调节功能的排气管用焊接装置，其特征在于：所述半圆型架(400)上开设有弧形槽(418)，弧形滑块(401)活动安装在弧形槽(418)内。
5.根据权利要求1所述的一种具有多角度调节功能的排气管用焊接装置，其特征在于：所述连接块(405)上开设有两个水平滑槽(419)，限位框(403)滑动安装在两个水平滑槽(419)内。
6.根据权利要求1所述的一种具有多角度调节功能的排气管用焊接装置，其特征在于：所述转动环(200)上固定安装有联动齿环(204)，底座(102)上固定安装有控制电机(205)，控制电机(205)的输出端固定安装有联动齿轮(206)，联动齿轮(206)与联动齿环(204)相啮合。
7.根据权利要求1所述的一种具有多角度调节功能的排气管用焊接装置，其特征在于：所述底座(102)的内壁开设有限制槽(203)，滚轮(202)活动安装在限制槽(203)内。
8.根据权利要求1所述的一种具有多角度调节功能的排气管用焊接装置，其特征在于：所述底座(102)的内壁开设有环形限位槽(214)，环形限位槽(214)内转动安装有环形限位板(215)，环形限位板(215)固定安装在转动环(200)上。
9.根据权利要求1所述的一种具有多角度调节功能的排气管用焊接装置，其特征在于：所述联动撑板(315)上开设有定位槽(313)，转动环(200)上固定安装有定位板(312)，定位板(312)滑动安装在定位槽(313)内。
10.根据权利要求1所述的一种具有多角度调节功能的排气管用焊接装置，其特征在于：所述联动撑板(315)上开设有环形导向槽(316)，环形导向槽(316)内活动安装有环形导向板(317)，环形导向板(317)固定安装在安装台(305)上。
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