CN212884291U - 一种用于金属管弯管的双头数控弯管机 - Google Patents

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本实用新型涉及双头数控弯管机技术领域,具体涉及一种用于金属管弯管的双头数控弯管机,包括底板,所述底板顶部固定连接有置管桌,所述置管桌包括四个支撑腿和顶板,所述顶板的顶面对称开设有两个弧形盲孔,所述顶板顶面的中心位置处开设有滑动槽,所述底板顶面的中心位置处固定连接有矩形槽,所述底板的顶面滑动连接有弯管机构。本实用新型中,通过液压缸的活塞拉动限位块运动,实现矩形框架带动齿条移动,与齿条啮合传动的齿轮一与齿轮二发生转动,从而实现一号连接杆与二号连接杆分别带动一号转动柱与二号转动柱挤压金属管,省去了部分双头数控弯管机伺服电机控制,结构更加简单,成本更低。

Description

一种用于金属管弯管的双头数控弯管机
技术领域
本实用新型涉及双头数控弯管机技术领域,具体涉及一种用于金属管弯管的双头数控弯管机。
背景技术
双头弯管机是一种用于钢管两端同时进行一定强度弯曲的机械设备,大致可分为数控双头弯管机和液压双头弯管机,已经被广泛应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造,双头数控弯管机相对于双头液压弯管机而言具有弯管精度更加精确,使用方便的特点,在国内弯管机市场占据主导产品位置,但是部分双头数控弯管机的制造成本比较昂贵,双头数控弯管机的结构也比较复杂,双头数控弯管机一般采用液压传动和伺服电机控制相结合,前期投入比较大,液压缸和电机都会占据一定的工作空间,并且有的双头数控弯管机在弯管的过程中容易造成金属管的弯管处出现工具压痕,从而影响双头数控弯管机的工作效率和实用性。
实用新型内容
为了克服上述的技术问题,本实用新型的目的在于提供一种用于金属管弯管的双头数控弯管机,通过在底板的中心位置与顶板的中心位置之间转动连接有连接轴,连接轴的底部套接固定有齿轮一,连接轴的顶部套接固定有一号连接杆,一号连接杆的一端顶面转动连接有一号转动柱,连接轴的中部套接固定有转动套和齿轮二,转动套的外侧壁固定连接有二号连接杆,二号连接杆一端的顶面转动连接有二号转动柱,通过液压缸的活塞拉动限位块运动,实现矩形框架带动齿条移动,与齿条啮合传动的齿轮一与齿轮二发生转动,从而实现一号连接杆与二号连接杆分别带动一号转动柱与二号转动柱挤压金属管,省去了部分双头数控弯管机伺服电机控制,结构更加简单,成本更低,通过在置管桌顶板的顶面上对称开设两个弧形盲孔,使一号转动柱与二号转动柱穿过弧形盲孔,在顶板的顶面完成弯管工作,避免金属管与液压缸、齿轮一及齿轮二接触损坏工件,实现材料与器械分离,从而提高了双头数控弯管机的安全性,通过把一号转动柱与二号转动柱中部的外侧壁开设有环形缺口,既能够与金属管紧密贴靠也避免弯管时在金属管的弯管处产生工具压痕。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
一种用于金属管弯管的双头数控弯管机,包括底板,所述底板顶部固定连接有置管桌,所述置管桌包括四个支撑腿和顶板,四个所述支撑腿的顶面分别与顶板拐角的底面固定连接,四个所述支撑腿的底面分别与底板拐角的顶面固定连接,所述顶板的顶面对称开设有两个弧形盲孔,所述顶板顶面的中心位置处开设有滑动槽,所述底板顶面的中心位置处固定连接有矩形槽,所述底板的顶面滑动连接有弯管机构;
所述弯管机构包括矩形框架,所述矩形框架两个长侧边的外侧壁分别与矩形槽长侧边的内侧壁滑动连接,所述矩形框架两个长侧边外侧的中部均固定连接有限位块,所述矩形框架一个长侧边的顶部和另一个长侧边的底部均固定连接有齿条,所述底板顶面的中心位置与顶板底面的中心位置之间转动连接有连接轴,所述连接轴的底端套接固定有齿轮一,所述连接轴的顶部套接固定有一号连接杆,所述一号连接杆背离连接轴一端的顶面转动连接有一号转动柱,所述连接轴的中部活动套接有转动套,所述转动套的底部固定连接有齿轮二,且连接轴贯穿齿轮二,所述转动套的外侧壁固定连接有二号连接杆,所述二号连接杆背离转动套的一端顶面转动连接有二号转动柱,所述齿轮一与齿轮二分别与对应位置处的齿条啮合传动,所述一号转动柱与二号转动柱的底部外侧壁分别与对应位置处弧形盲孔的内侧壁滑动贴靠,所述矩形槽一端的两侧均固定连接有液压缸,所述液压缸的活塞与对应位置处的限位块贴靠,所述顶板顶面的中心位置处滑动连接有用于夹紧金属管的夹紧块;
通过在底板的中心位置与顶板的中心位置之间转动连接有连接轴,连接轴的底部套接固定有齿轮一,连接轴的顶部套接固定有一号连接杆,一号连接杆的一端顶面转动连接有一号转动柱,连接轴的中部套接固定有转动套和齿轮二,转动套的外侧壁固定连接有二号连接杆,二号连接杆一端的顶面转动连接有二号转动柱,通过液压缸的活塞拉动限位块运动,实现矩形框架带动齿条移动,与齿条啮合传动的齿轮一与齿轮二发生转动,从而实现一号连接杆与二号连接杆分别带动一号转动柱与二号转动柱挤压金属管。
进一步在于:所述夹紧块的底面固定连接有滑动块,所述夹紧块的顶面旋合连接有螺栓,所述滑动槽的内底面开设有与所述螺栓相适配的螺纹孔,所述夹紧块背离金属管的一侧固定连接有拉环,通过夹紧块实现金属管的限位固定。
进一步在于:所述滑动块的外侧壁与滑动槽的内侧壁滑动连接,通过滑动块在滑动槽的内侧滑动实现夹紧块位置的移动。
进一步在于:所述齿轮一的底面与底板的顶面贴靠,所述齿轮一的顶面与齿轮二的底面贴靠,从而节省了置管桌与底板之间的工作空间。
进一步在于:所述顶板的顶面固定连接有对称分布的两个限位柱,所述限位柱位于弧形盲孔的内侧,从而进一步固定弯管过程中的金属管。
进一步在于:所述一号转动柱与二号转动柱的中部外侧壁均开设有环形缺口,既能够与金属管紧密贴靠也避免弯管时在金属管的弯管处产生工具压痕。
本实用新型的有益效果:
1、通过在底板的中心位置与顶板的中心位置之间转动连接有连接轴,连接轴的底部套接固定有齿轮一,连接轴的顶部套接固定有一号连接杆,一号连接杆的一端顶面转动连接有一号转动柱,连接轴的中部套接固定有转动套和齿轮二,转动套的外侧壁固定连接有二号连接杆,二号连接杆一端的顶面转动连接有二号转动柱,通过液压缸的活塞拉动限位块运动,实现矩形框架带动齿条移动,与齿条啮合传动的齿轮一与齿轮二发生转动,从而实现一号连接杆与二号连接杆分别带动一号转动柱与二号转动柱挤压金属管,省去了部分双头数控弯管机伺服电机控制,结构更加简单,成本更低;
2、通过在置管桌顶板的顶面上对称开设两个弧形盲孔,使一号转动柱与二号转动柱穿过弧形盲孔,在顶板的顶面完成弯管工作,避免金属管与液压缸、齿轮一及齿轮二接触损坏工件,实现材料与器械分离,从而提高了双头数控弯管机的安全性,通过把一号转动柱与二号转动柱中部的外侧壁开设有环形缺口,既能够与金属管紧密贴靠也避免弯管时在金属管的弯管处产生工具压痕。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型整体结构示意图;
图2是本实用新型中置管桌结构示意图;
图3是本实用新型中夹紧块结构示意图;
图4是本实用新型中弯管机构结构示意图;
图5是本实用新型中一号齿轮及连接轴结构示意图;
图6是本实用新型中二号齿轮及转动套结构示意图;
图7是本实用新型中矩形框架结构示意图;
图8是本实用新型中底板结构示意图。
图中:1、底板;2、弯管机构;3、置管桌;4、夹紧块;11、矩形槽;21、矩形框架;211、限位块;212、齿条;22、连接轴;221、齿轮一;222、一号连接杆;223、一号转动柱;23、转动套;231、齿轮二;232、二号连接杆;233、二号转动柱;24、液压缸;31、弧形盲孔;32、限位柱;33、滑动槽;41、滑动块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-8所示,一种用于金属管弯管的双头数控弯管机,包括底板1,底板1顶部固定连接有置管桌3,置管桌3包括四个支撑腿和顶板,四个支撑腿的顶面分别与顶板拐角的底面固定连接,四个支撑腿的底面分别与底板1拐角的顶面固定连接,顶板的顶面对称开设有两个弧形盲孔31,顶板顶面的中心位置处开设有滑动槽33,底板1顶面的中心位置处固定连接有矩形槽11,底板1的顶面滑动连接有弯管机构2;
弯管机构2包括矩形框架21,矩形框架21两个长侧边的外侧壁分别与矩形槽11长侧边的内侧壁滑动连接,矩形框架21两个长侧边外侧的中部均固定连接有限位块211,矩形框架21一个长侧边的顶部和另一个长侧边的底部均固定连接有齿条212,底板1顶面的中心位置与顶板底面的中心位置之间转动连接有连接轴22,连接轴22的底端套接固定有齿轮一221,连接轴22的顶部套接固定有一号连接杆222,一号连接杆222背离连接轴22一端的顶面转动连接有一号转动柱223,连接轴22的中部活动套接有转动套23,转动套23的底部固定连接有齿轮二231,且连接轴22贯穿齿轮二231,转动套23的外侧壁固定连接有二号连接杆232,二号连接杆232背离转动套23的一端顶面转动连接有二号转动柱233,齿轮一221与齿轮二231分别与对应位置处的齿条212啮合传动,一号转动柱223与二号转动柱233的底部外侧壁分别与对应位置处弧形盲孔31的内侧壁滑动贴靠,矩形槽11一端的两侧均固定连接有液压缸24,液压缸24的活塞与对应位置处的限位块211贴靠,顶板顶面的中心位置处滑动连接有用于夹紧金属管的夹紧块4;
通过在底板1的中心位置与顶板的中心位置之间转动连接有连接轴22,连接轴22的底部套接固定有齿轮一221,连接轴22的顶部套接固定有一号连接杆222,一号连接杆222的一端顶面转动连接有一号转动柱223,连接轴22的中部套接固定有转动套23和齿轮二231,转动套23的外侧壁固定连接有二号连接杆232,二号连接杆232一端的顶面转动连接有二号转动柱233,通过液压缸24的活塞拉动限位块211运动,实现矩形框架21带动齿条212移动,与齿条212啮合传动的齿轮一221与齿轮二231发生转动,从而实现一号连接杆222与二号连接杆232分别带动一号转动柱223与二号转动柱233挤压金属管。
夹紧块4背离金属管的一侧固定连接有拉环,夹紧块4的底面固定连接有滑动块41,滑动块41的外侧壁与滑动槽33的内侧壁滑动连接,通过拉环带动滑动块41在滑动槽33的内侧滑动实现夹紧块4位置的移动;夹紧块4的顶面旋合连接有螺栓,滑动槽33的内底面上均匀开设有多个与夹紧块4顶面的螺栓旋合连接的螺纹孔,利用螺纹孔与螺栓连接便于对夹紧块4的位置进行固定,设置夹紧块4可在弯管过程中实现金属管的限位固定;齿轮一221的底面与底板1的顶面贴靠,齿轮一221的顶面与齿轮二231的底面贴靠,从而节省了置管桌3与底板1之间的工作空间;顶板的顶面固定连接有对称分布的两个限位柱32,限位柱32位于弧形盲孔31的内侧,从而进一步固定弯管过程中的金属管;一号转动柱223与二号转动柱233的中部外侧壁均开设有环形缺口,既能够与金属管紧密贴靠也避免弯管时在金属管的弯管处产生工具压痕。
工作原理:使用时,将备用的金属管放在夹紧块4与限位柱32之间,再通过拉环带动夹紧块4底面的滑动块41在滑动槽33内侧滑动,使夹紧块4夹紧金属管,旋紧夹紧块4顶面的螺栓,对夹紧块4进行限位固定,接着开启液压缸24,使液压缸24拉动限位块211向液压缸24的固定端方向移动,此时矩形框架21带动齿条212向液压缸24的方向移动,与齿条212啮合传动的齿轮一221齿轮二231均发生转动,齿轮一221齿轮二231的转动分别带动一号连接杆222与二号连接杆232发生转动,一号连接杆222与二号连接杆232的转动使得一号转动柱223与二号转动柱233发生转动,实现一号转动柱223与二号转动柱233挤压金属管变弯,在弯管的过程中,一号转动柱223与二号转动柱233的外侧壁与金属管的外侧壁贴靠转动。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于金属管弯管的双头数控弯管机,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)顶部固定连接有置管桌(3),所述置管桌(3)包括四个支撑腿和顶板,四个所述支撑腿的顶面分别与顶板拐角的底面固定连接,四个所述支撑腿的底面分别与底板(1)拐角的顶面固定连接,所述顶板的顶面对称开设有两个弧形盲孔(31),所述顶板顶面的中心位置处开设有滑动槽(33),所述底板(1)顶面的中心位置处固定连接有矩形槽(11),所述底板(1)的顶面滑动连接有弯管机构(2);
所述弯管机构(2)包括矩形框架(21),所述矩形框架(21)两个长侧边的外侧壁分别与矩形槽(11)长侧边的内侧壁滑动连接,所述矩形框架(21)两个长侧边外侧的中部均固定连接有限位块(211),所述矩形框架(21)一个长侧边的顶部和另一个长侧边的底部均固定连接有齿条(212),所述底板(1)顶面的中心位置与顶板底面的中心位置之间转动连接有连接轴(22),所述连接轴(22)的底端套接固定有齿轮一(221),所述连接轴(22)的顶部套接固定有一号连接杆(222),所述一号连接杆(222)背离连接轴(22)一端的顶面转动连接有一号转动柱(223),所述连接轴(22)的中部活动套接有转动套(23),所述转动套(23)的底部固定连接有齿轮二(231),且连接轴(22)贯穿齿轮二(231),所述转动套(23)的外侧壁固定连接有二号连接杆(232),所述二号连接杆(232)背离转动套(23)的一端顶面转动连接有二号转动柱(233),所述齿轮一(221)与齿轮二(231)分别与对应位置处的齿条(212)啮合传动,所述一号转动柱(223)与二号转动柱(233)的底部外侧壁分别与对应位置处弧形盲孔(31)的内侧壁滑动贴靠,所述矩形槽(11)一端的两侧均固定连接有液压缸(24),所述液压缸(24)的活塞与对应位置处的限位块(211)贴靠,所述顶板顶面的中心位置处滑动连接有用于夹紧金属管的夹紧块(4)。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属管弯管的双头数控弯管机,其特征在于,所述夹紧块(4)的底面固定连接有滑动块(41),所述夹紧块(4)的顶面旋合连接有螺栓,所述滑动槽(33)的内底面开设有与所述螺栓相适配的螺纹孔,所述夹紧块(4)背离金属管的一侧固定连接有拉环。
3.根据权利要求2所述的一种用于金属管弯管的双头数控弯管机,其特征在于,所述滑动块(41)的外侧壁与滑动槽(33)的内侧壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属管弯管的双头数控弯管机,其特征在于,所述齿轮一(221)的底面与底板(1)的顶面贴靠,所述齿轮一(221)的顶面与齿轮二(231)的底面贴靠。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属管弯管的双头数控弯管机,其特征在于,所述顶板的顶面固定连接有对称分布的两个限位柱(32),所述限位柱(32)位于弧形盲孔(31)的内侧。
6.根据权利要求1所述的一种用于金属管弯管的双头数控弯管机,其特征在于,所述一号转动柱(223)与二号转动柱(233)的中部外侧壁均开设有环形缺口。
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