CN212070104U - 一种铝合金板材冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金板材加工技术领域，且公开了一种铝合金板材冲孔装置，包括底板，所述底板的内部开设有两组放置槽，所述放置槽的内壁固定连接有齿条，在放置槽的顶部开设有活动腔，所述活动腔的内部滑动连接有固定柱，所述固定柱顶部内壁固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有齿轮，且齿轮转动连接在放置槽内并与齿条啮合。该铝合金板材冲孔装置，通过两组套管分别与第一螺纹管和第二螺纹管之间的配合，进而开启马达后，第一螺纹管和第二螺纹管的转动将使套管带动着支撑柱移动，而支撑柱的移动将使夹板随之移动，从而即可使两组夹板将板材牢牢的夹持在承载台上，且该装置的操作便捷并不费力，适宜推广。

Description

一种铝合金板材冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金板材加工技术领域，具体为一种铝合金板材冲孔装置。

背景技术

铝合金板材在一些特殊的情况下需要在其上冲出特定形状的孔，冲孔设备即是一种在金属件上进行冲孔的设备，其包括冲压模具，冲压模具的承载台上设有与在铝合金板材上所需冲出的孔的形状相同的通孔，将铝合金板材放置在承载台上，然后利用液压缸带动冲头穿过铝合金板材，使铝合金板材上冲出所需形状的孔，但是现有冲孔设备无法对不同长度的板材进行冲孔，由此为操作人员的工作增添了许多麻烦。

根据中国公告号CN207086659U中公开的一种用于铝合金窗框的冲孔装置，通过在承载台的两侧设置两组滑动连接的延展台，以此来实现承载台能够对不同长度的板材来进行固定，但是这样的方式在实际使用时并不便捷，一些操作还需人工操作。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金板材冲孔装置，解决了无法便捷的对不同长度的板材进行固定冲孔的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金板材冲孔装置，包括底板，所述底板的内部开设有两组放置槽，所述放置槽的内壁固定连接有齿条，在放置槽的顶部开设有活动腔，所述活动腔的内部滑动连接有固定柱，所述固定柱顶部内壁固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有齿轮，且齿轮转动连接在放置槽内并与齿条啮合，所述固定柱的顶端贯穿活动腔并延伸至底板外，且固定柱的顶端与承载台的底部固定连接，所述底板的顶部开设有两组平衡槽，所述承载台的内部开设有转动槽，所述转动槽的顶部开设有两组滑腔，在承载台的左右两侧均固定连接有固定板，且固定板的底部固定连接有平衡块，所述平衡块滑动连接在平衡槽内，两组固定板中位于右侧的固定板的顶部固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有第一螺纹管，所述第一螺纹管的左端伸入转动槽并与连接杆的右端固定连接，所述连接杆的左端与第二螺纹管的右端固定连接，所述第二螺纹管的左端与轴承的中部固定连接，所述轴承的左侧与转动槽左侧内壁固定连接，在第一螺纹管和第二螺纹管的外侧均螺装有套管，所述套管的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端贯穿滑腔并延伸至承载台外，且支撑柱的顶端与夹板的底部固定连接。

优选的，两组所述套管的内部均开设有螺纹孔，且两组螺纹孔内壁的螺纹分别与第一螺纹管和第二螺纹管外侧的螺纹相适配。

优选的，所述平衡块的宽度与平衡槽内壁的宽度相适配，但平衡槽内壁的长度大于平衡块的长度。

优选的，所述固定柱的直径与活动腔内壁的宽度相适配，所述活动腔内壁的长度与平衡槽内壁的长度相适配。

优选的，所述第一螺纹管上螺纹旋向与第二螺纹管上螺纹旋向相反。

优选的，所述转动槽内壁的直径与套管的直径相适配，且转动槽内壁的长度小于承载台的长度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝合金板材冲孔装置，具备以下有益效果：

1、该铝合金板材冲孔装置，通过两组套管分别与第一螺纹管和第二螺纹管之间的配合，进而开启马达后，第一螺纹管和第二螺纹管的转动将使套管带动着支撑柱移动，而支撑柱的移动将使夹板随之移动，从而即可使两组夹板将板材牢牢的夹持在承载台上，且该装置的操作便捷并不费力，适宜推广。

2、该铝合金板材冲孔装置，通过齿轮与齿条之间的配合，进而在需要对板材不同位置进行冲孔时，旋转电机的开启即可使齿轮的转动带动承载台整体移动，从而方便了对板材不同位置的冲孔操作，减少了操作人员的工作难度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型承载台结构剖视图；

图3为本实用新型底板结构剖视图。

图中：1、底板；2、平衡槽；3、固定板；4、夹板；5、滑腔；6、承载台；7、活动腔；8、马达；9、第一螺纹管；10、第二螺纹管；11、连接杆；12、固定柱；13、平衡块；14、轴承；15、支撑柱；16、套管；17、转动槽；18、旋转电机；19、齿轮；20、齿条；21、放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金板材冲孔装置，包括底板1，底板1的内部开设有两组放置槽21，放置槽21的内壁固定连接有齿条20，两组齿条20相对称，在放置槽21的顶部开设有活动腔7，活动腔7用以固定柱12的移动，活动腔7的内部滑动连接有固定柱12，固定柱12顶部内壁固定连接有旋转电机18，旋转电机18的输出端固定连接有齿轮19，且齿轮19转动连接在放置槽21内并与齿条20啮合，开启旋转电机18后，旋转电机18的输出端将带动齿轮19转动，而齿轮19的转动将与齿条20之间形成齿牙的错位从而产生反向运动，通过齿轮19与齿条20之间的配合，进而在需要对板材不同位置进行冲孔时，旋转电机18的开启即可使齿轮19的转动带动承载台6整体移动，从而方便了对板材不同位置的冲孔操作，减少了操作人员的工作难度，固定柱12的顶端贯穿活动腔7并延伸至底板1外，且固定柱12的顶端与承载台6的底部固定连接，底板1的顶部开设有两组平衡槽2，承载台6的内部开设有转动槽17，转动槽17内壁的直径与套管16的直径相适配，且转动槽17内壁的长度小于承载台6的长度，转动槽17的顶部开设有两组滑腔5，在承载台6的左右两侧均固定连接有固定板3，且固定板3的底部固定连接有平衡块13，平衡块13滑动连接在平衡槽2内，平衡块13滑动在平衡槽2内可保持承载台6在移动中的平衡，两组固定板3中位于右侧的固定板3的顶部固定连接有马达8，马达8的输出端固定连接有第一螺纹管9，第一螺纹管9的左端伸入转动槽17并与连接杆11的右端固定连接，连接杆11的左端与第二螺纹管10的右端固定连接，第二螺纹管10的左端与轴承14的中部固定连接，轴承14的左侧与转动槽17左侧内壁固定连接，在第一螺纹管9和第二螺纹管10的外侧均螺装有套管16，套管16的顶部固定连接有支撑柱15，支撑柱15的顶端贯穿滑腔5并延伸至承载台6外，且支撑柱15的顶端与夹板4的底部固定连接，通过两组套管16分别与第一螺纹管9和第二螺纹管10之间的配合，进而开启马达8后，第一螺纹管9和第二螺纹管10的转动将使套管16带动着支撑柱15移动，而支撑柱15的移动将使夹板4随之移动，从而即可使两组夹板4将板材牢牢的夹持在承载台6上，且该装置的操作便捷并不费力，适宜推广。

具体的，为了使第一螺纹管9和第二螺纹管10的转动带动两组套管16移动，在两组套管16的内部均开设有螺纹孔，且两组螺纹孔内壁的螺纹分别与第一螺纹管9和第二螺纹管10外侧的螺纹相适配，由此当第一螺纹管9和第二螺纹管10的转动时将分别带动两组套管16移动。

具体的，为了使平衡块13顺畅的移动不会错位，设置平衡块13的宽度与平衡槽2内壁的宽度相适配，但平衡槽2内壁的长度大于平衡块13的长度，由此即可使平衡块13顺畅的移动不会错位。

具体的，为了使固定柱12正常的移动，设置固定柱12的直径与活动腔7内壁的宽度相适配，活动腔7内壁的长度与平衡槽2内壁的长度相适配，由此即可使固定柱12正常的移动。

具体的，为了使两组套管16的移动方向相反，设置第一螺纹管9上螺纹旋向与第二螺纹管10上螺纹旋向相反，由此即可两组套管16向两者之间移动或是同时向两侧移动，因此达到夹持或是松开物料的效果。

在使用时，将板材放置在两组夹板4之间承载台6上，然后开启马达8，从而马达8的输出端将带动第一螺纹管9和第二螺纹管10转动，而第一螺纹管9和第二螺纹管10的转动将带动两组套管16移动，当两组套管16向承载台6中心移动时，套管16将会通过支撑柱15带动夹板4向中心移动，由此物料就会被两组夹板4夹紧，夹紧后关闭马达8开始冲孔，当需要对板材其他位置进行冲孔时，开启两组旋转电机18，从而旋转电机18的输出端将带动齿轮19转动，而齿轮19的转动将与齿条20之间形成齿牙的错位从而产生反向运动，因此使齿轮19的转动带动承载台6整体移动，由此即可对板材的不同位置进行冲孔。

综上所述，该铝合金板材冲孔装置，通过两组套管16分别与第一螺纹管9和第二螺纹管10之间的配合，进而开启马达8后，第一螺纹管9和第二螺纹管10的转动将使套管16带动着支撑柱15移动，而支撑柱15的移动将使夹板4随之移动，从而即可使两组夹板4将板材牢牢的夹持在承载台6上，且该装置的操作便捷并不费力，适宜推广。

该铝合金板材冲孔装置，通过齿轮19与齿条20之间的配合，进而在需要对板材不同位置进行冲孔时，旋转电机18的开启即可使齿轮19的转动带动承载台6整体移动，从而方便了对板材不同位置的冲孔操作，减少了操作人员的工作难度。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝合金板材冲孔装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的内部开设有两组放置槽(21)，所述放置槽(21)的内壁固定连接有齿条(20)，在放置槽(21)的顶部开设有活动腔(7)，所述活动腔(7)的内部滑动连接有固定柱(12)，所述固定柱(12)顶部内壁固定连接有旋转电机(18)，所述旋转电机(18)的输出端固定连接有齿轮(19)，且齿轮(19)转动连接在放置槽(21)内并与齿条(20)啮合，所述固定柱(12)的顶端贯穿活动腔(7)并延伸至底板(1)外，且固定柱(12)的顶端与承载台(6)的底部固定连接，所述底板(1)的顶部开设有两组平衡槽(2)，所述承载台(6)的内部开设有转动槽(17)，所述转动槽(17)的顶部开设有两组滑腔(5)，在承载台(6)的左右两侧均固定连接有固定板(3)，且固定板(3)的底部固定连接有平衡块(13)，所述平衡块(13)滑动连接在平衡槽(2)内，两组固定板(3)中位于右侧的固定板(3)的顶部固定连接有马达(8)，所述马达(8)的输出端固定连接有第一螺纹管(9)，所述第一螺纹管(9)的左端伸入转动槽(17)并与连接杆(11)的右端固定连接，所述连接杆(11)的左端与第二螺纹管(10)的右端固定连接，所述第二螺纹管(10)的左端与轴承(14)的中部固定连接，所述轴承(14)的左侧与转动槽(17)左侧内壁固定连接，在第一螺纹管(9)和第二螺纹管(10)的外侧均螺装有套管(16)，所述套管(16)的顶部固定连接有支撑柱(15)，所述支撑柱(15)的顶端贯穿滑腔(5)并延伸至承载台(6)外，且支撑柱(15)的顶端与夹板(4)的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金板材冲孔装置，其特征在于：两组所述套管(16)的内部均开设有螺纹孔，且两组螺纹孔内壁的螺纹分别与第一螺纹管(9)和第二螺纹管(10)外侧的螺纹相适配。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金板材冲孔装置，其特征在于：所述平衡块(13)的宽度与平衡槽(2)内壁的宽度相适配，但平衡槽(2)内壁的长度大于平衡块(13)的长度。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金板材冲孔装置，其特征在于：所述固定柱(12)的直径与活动腔(7)内壁的宽度相适配，所述活动腔(7)内壁的长度与平衡槽(2)内壁的长度相适配。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金板材冲孔装置，其特征在于：所述第一螺纹管(9)上螺纹旋向与第二螺纹管(10)上螺纹旋向相反。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金板材冲孔装置，其特征在于：所述转动槽(17)内壁的直径与套管(16)的直径相适配，且转动槽(17)内壁的长度小于承载台(6)的长度。

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