CN215148859U - 一种铝合金电机外壳加工用夹持机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电机加工设备技术领域，且公开了一种铝合金电机外壳加工用夹持机构，包括加工台，加工台的顶部固定连接有用于放置电机外壳的承载板，承载板的前后两侧均设置有一组用于夹持电机外壳的T型夹板，两组夹板的相对侧均等距固定连接有多组用于增加夹板对电机外壳固定效果的橡胶块。该铝合金电机外壳加工用夹持机构，通过设置滑动轴和滑槽相配合，使得减速电机驱动转动板带动滑动轴转动时，滑动轴沿滑槽内壁滑动并对滑槽的内壁施加垂直方向的力，从而带动横板下降，横板在升降板和连接轴的作用下带动升降框下降，从而使压板向下挤压电机外壳，由于压板沿垂直方向运动，使得压板与电机外壳之间接触面积不会减小。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机加工设备技术领域，具体为一种铝合金电机外壳加工用夹持机构。
背景技术
中国专利公告号CN212652725U提出了一种用于铝合金电机外壳加工的夹持工装，包括工装台，工装台的底部四角固定连接有支撑腿，工装台的顶部两端相对开凿设有通孔，通孔的两侧固定连接有支撑板，相邻的两个支撑板之间转动连接有夹持板，两个夹持板相互靠近的一端均滑动连接有伸缩板，工装台的中部两侧开凿设有滑槽，两个滑槽均滑动连接有滑块，通过在工装台的顶端中部两侧设置相对的两个滑块，两个滑块在螺纹杆的带动下相互靠近，对电机外壳的两侧相互挤压固定，滑块内部的多组伸缩杆能够相互异位，挤压在异形的电机外壳上时能够不同程度的与电机外壳接触，工装台的两端设置的夹持板通过转动向下将电机外壳挤压在工装台上，实现多角度固定，防止电机外壳移位。
现有技术中通过设置连接板带动夹持板向下转动，以使伸缩板对电机外壳进行挤压从而对电机外壳进行固定，但是夹持板转动后与水平面之间存在夹角，导致夹持板与电机外壳之间的接触面积较小，从而影响装置对电机外壳的固定效果，降低了工作效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金电机外壳加工用夹持机构，解决了夹持板转动后与水平面之间存在夹角，导致夹持板与电机外壳之间的接触面积较小，从而影响装置对电机外壳的固定效果，降低了工作效率。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金电机外壳加工用夹持机构，包括加工台，加工台的顶部固定连接有用于放置电机外壳的承载板，承载板的前后两侧均设置有一组用于夹持电机外壳的T型夹板，两组夹板的相对侧均等距固定连接有多组用于增加夹板对电机外壳固定效果的橡胶块，加工台的顶部开设有供夹板滑动的夹持槽，夹板的后侧开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述承载板的上方设置有两组用于向下挤压电机外壳的压板，所述加工台的上方设置有两组用于带动压板升降的升降框，两组所述升降框的内壁分别与两组压板的外表面滑动连接，所述升降框的前后两侧均固定连接有一组连接轴，所述连接轴外表面远离升降框的一侧与导向框的内壁滑动连接，所述导向框的底部固定安装在加工台的顶部，所述连接轴外表面的中部固定连接有升降板，所述加工台的顶部开设有供升降板垂直滑动的升降孔，所述加工台的下方设置有用于带动升降板运动的横板，所述横板的前后两侧的左右两端均与一组升降板固定连接，所述升降板的后侧开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑动轴，所述滑动轴的外表面转动连接有转动板，所述转动板后侧的底部与减速电机的输出端键连接，所述减速电机的底部固定连接在支撑板的顶部，所述支撑板的顶部固定连接有两组限位柱，所述限位柱的顶部固定连接在加工台的底部。
优选的，两组所述螺纹杆的相对端分别与连接杆的前后两端固定连接，加工台的前侧贯穿开设有供螺纹杆和连接杆转动的转动孔，两组螺纹杆外表面上的螺纹方向相反。
优选的，所述升降框的顶部开设有定位孔，定位孔的内壁滑动连接有用于限制压板位置的定位杆，压板的顶部开设有多组供定位杆插入的插孔。
优选的，所述横板的顶部开设有两组限位孔，限位孔的内壁与限位柱的外表面滑动连接。
优选的，所述升降框的前后两侧均固定连接有一组固定板，固定板的后侧开设有固定孔，固定孔的内壁与连接轴外表面的前侧固定连接。
优选的，所述支撑板的顶部开设有便于转动板转动的矩形孔，矩形孔的长度大于转动板长度的两倍。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝合金电机外壳加工用夹持机构，具备以下有益效果：
1、该铝合金电机外壳加工用夹持机构，通过设置滑动轴和滑槽相配合，使得减速电机驱动转动板带动滑动轴转动时，滑动轴沿滑槽内壁滑动并对滑槽的内壁施加垂直方向的力，从而带动横板下降，横板在升降板和连接轴的作用下带动升降框下降，从而使压板向下挤压电机外壳，由于压板沿垂直方向运动，使得压板与电机外壳之间接触面积不会减小。
2、该铝合金电机外壳加工用夹持机构，通过在夹板上设置橡胶块，使得工作人员转动螺纹杆以实现夹板对电机外壳的夹持时，橡胶块与电机外壳接触的部分发生形变，以增加夹板与电机外壳之间的摩擦力，并且橡胶块的形变使其能够与电机外壳之间实现不同程度的接触，提高了夹板对电机外壳的固定效果。
3、该铝合金电机外壳加工用夹持机构，通过设置压板的外表面与升降框的内壁滑动连接，便于工作人员根据加工的需求调节压板的位置，提高了装置的实用性，通过设置导向框，使得导向框对连接轴的运动轨迹进行限制，以确保连接轴沿垂直方向运动，降低装置在运行过程中产生的磨损，提高了装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型横板处结构示意图；
图3为本实用新型结构分解图。
图中：1、加工台；2、承载板；3、夹板；4、螺纹杆；5、橡胶块；6、压板；7、升降框；8、固定板；9、连接轴；10、升降板；11、横板；12、滑动轴；13、转动板；14、减速电机；15、支撑板；16、限位柱；17、导向框；18、连接杆；19、定位杆；20、插孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金电机外壳加工用夹持机构，包括加工台1，加工台1的顶部固定连接有用于放置电机外壳的承载板2，承载板2的前后两侧均设置有一组用于夹持电机外壳的T型夹板3，两组夹板3的相对侧均等距固定连接有多组用于增加夹板3对电机外壳固定效果的橡胶块5，加工台1的顶部开设有供夹板3滑动的夹持槽，夹板3的后侧开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆4，承载板2的上方设置有两组用于向下挤压电机外壳的压板6，加工台1的上方设置有两组用于带动压板6升降的升降框7，两组升降框7的内壁分别与两组压板6的外表面滑动连接，升降框7的前后两侧均固定连接有一组连接轴9，连接轴9外表面远离升降框7的一侧与导向框17的内壁滑动连接，导向框17的底部固定安装在加工台1的顶部，连接轴9外表面的中部固定连接有升降板10，加工台1的顶部开设有供升降板10垂直滑动的升降孔，加工台1的下方设置有用于带动升降板10运动的横板11，横板11的前后两侧的左右两端均与一组升降板10固定连接，升降板10的后侧开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑动轴12，滑动轴12的外表面转动连接有转动板13，转动板13后侧的底部与减速电机14的输出端键连接，减速电机14所采用电机型号为Y355M2-6，减速电机14的底部固定连接在支撑板15的顶部，支撑板15的顶部固定连接有两组限位柱16，限位柱16的顶部固定连接在加工台1的底部。
具体的，为了提高装置的使用体验，两组螺纹杆4的相对端分别与连接杆18的前后两端固定连接，使得两组螺纹杆4同时转动，加工台1的前侧贯穿开设有供螺纹杆4和连接杆18转动的转动孔，便于螺纹杆4和连接杆18进行转动，两组螺纹杆4外表面上的螺纹方向相反，使得两组螺纹杆4的旋进方向相反，从而带动两组夹板3相向或背向运动。
具体的，为了便于工作人员固定压板6与升降框7之间的相对位置，升降框7的顶部开设有定位孔，定位孔的内壁滑动连接有用于限制压板6位置的定位杆19，压板6的顶部开设有多组供定位杆19插入的插孔20，使得工作人员调节压板6的位置后，将定位杆19插入定位孔和定位孔下方的插孔20，以固定压板6的位置。
具体的，为了降低升降板10在升降时产生的磨损，横板11的顶部开设有两组限位孔，限位孔的内壁与限位柱16的外表面滑动连接，使得限位柱16限制横板11的运动轨迹，以确保横板11沿垂直方向运动。
具体的，为了提高装置的结构稳定性，升降框7的前后两侧均固定连接有一组固定板8，固定板8的后侧开设有固定孔，固定孔的内壁与连接轴9外表面的前侧固定连接，使得固定板8分担连接轴9与升降框7之间的相互作用力，降低连接轴9与升降框7的连接处断裂的可能性。
具体的，为了便于减速电机14驱动转动板13转动，支撑板15的顶部开设有便于转动板13转动的矩形孔，矩形孔的长度大于转动板13长度的两倍，使得转动板13在运动过程中与矩形孔的内壁之间无接触关系。
工作原理：在使用时，将待加工的电机外壳放置在承载板2上，转动螺纹杆4，在连接杆18的作用下两组螺纹杆4同步转动并带动两组夹板3相向运动，直至两组夹板3上的橡胶块5与电机外壳相接触，从而实现对电机外壳水平方向上的限位，启动减速电机14，减速电机14驱动转动板13转动，转动板13带动滑动轴12转动，由于滑动轴12沿滑槽的内壁滑动，使得滑动轴12对滑槽的内壁即是对横板11施加垂直方向的力，横板11通过升降板10和连接轴9带动两组升降框7下降，升降框7带动压板6下降，直至压板6的底部与电机外壳的顶部相接触，从而实现对电机外壳垂直方向上的限位，以防电机外壳在加工过程中出现滑动。
综上所述，合金电机外壳加工用夹持机构，通过设置滑动轴12和滑槽相配合，使得减速电机14驱动转动板13带动滑动轴12转动时，滑动轴12沿滑槽内壁滑动并对滑槽的内壁施加垂直方向的力，从而带动横板11下降，横板11在升降板10和连接轴9的作用下带动升降框7下降，从而使压板6向下挤压电机外壳，由于压板6沿垂直方向运动，使得压板6与电机外壳之间接触面积不会减小，通过在夹板3上设置橡胶块5，使得工作人员转动螺纹杆4以实现夹板3对电机外壳的夹持时，橡胶块5与电机外壳接触的部分发生形变，以增加夹板3与电机外壳之间的摩擦力，并且橡胶块5的形变使其能够与电机外壳之间实现不同程度的接触，提高了夹板3对电机外壳的固定效果，通过设置压板6的外表面与升降框7的内壁滑动连接，便于工作人员根据加工的需求调节压板6的位置，提高了装置的实用性，通过设置导向框17，使得导向框17对连接轴9的运动轨迹进行限制，以确保连接轴9沿垂直方向运动，降低装置在运行过程中产生的磨损，提高了装置的使用寿命。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝合金电机外壳加工用夹持机构，包括加工台(1)，加工台(1)的顶部固定连接有用于放置电机外壳的承载板(2)，承载板(2)的前后两侧均设置有一组用于夹持电机外壳的T型夹板(3)，两组夹板(3)的相对侧均等距固定连接有多组用于增加夹板(3)对电机外壳固定效果的橡胶块(5)，加工台(1)的顶部开设有供夹板(3)滑动的夹持槽，夹板(3)的后侧开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆(4)，其特征在于：所述承载板(2)的上方设置有两组用于向下挤压电机外壳的压板(6)，所述加工台(1)的上方设置有两组用于带动压板(6)升降的升降框(7)，两组所述升降框(7)的内壁分别与两组压板(6)的外表面滑动连接，所述升降框(7)的前后两侧均固定连接有一组连接轴(9)，所述连接轴(9)外表面远离升降框(7)的一侧与导向框(17)的内壁滑动连接，所述导向框(17)的底部固定安装在加工台(1)的顶部，所述连接轴(9)外表面的中部固定连接有升降板(10)，所述加工台(1)的顶部开设有供升降板(10)垂直滑动的升降孔，所述加工台(1)的下方设置有用于带动升降板(10)运动的横板(11)，所述横板(11)的前后两侧的左右两端均与一组升降板(10)固定连接，所述升降板(10)的后侧开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有滑动轴(12)，所述滑动轴(12)的外表面转动连接有转动板(13)，所述转动板(13)后侧的底部与减速电机(14)的输出端键连接，所述减速电机(14)的底部固定连接在支撑板(15)的顶部，所述支撑板(15)的顶部固定连接有两组限位柱(16)，所述限位柱(16)的顶部固定连接在加工台(1)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金电机外壳加工用夹持机构，其特征在于：两组所述螺纹杆(4)的相对端分别与连接杆(18)的前后两端固定连接，加工台(1)的前侧贯穿开设有供螺纹杆(4)和连接杆(18)转动的转动孔，两组螺纹杆(4)外表面上的螺纹方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金电机外壳加工用夹持机构，其特征在于：所述升降框(7)的顶部开设有定位孔，定位孔的内壁滑动连接有用于限制压板(6)位置的定位杆(19)，压板(6)的顶部开设有多组供定位杆(19)插入的插孔(20)。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金电机外壳加工用夹持机构，其特征在于：所述横板(11)的顶部开设有两组限位孔，限位孔的内壁与限位柱(16)的外表面滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金电机外壳加工用夹持机构，其特征在于：所述升降框(7)的前后两侧均固定连接有一组固定板(8)，固定板(8)的后侧开设有固定孔，固定孔的内壁与连接轴(9)外表面的前侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金电机外壳加工用夹持机构，其特征在于：所述支撑板(15)的顶部开设有便于转动板(13)转动的矩形孔，矩形孔的长度大于转动板(13)长度的两倍。
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