CN213858001U - 全自动伸缩杆总成装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动伸缩杆总成装配装置，包括底板，所述底板顶面左侧和顶面右侧均固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨内壁滑动连接有电动滑块，所述电动滑块底部固定连接有连接杆，所述电动滑轨底部贯通开设有滑槽，且连接杆表面与滑槽内壁滑动连接，所述连接杆底部固定连接有第一液压推杆，所述第一液压推杆输出端固定连接有控制箱，所述控制箱内壁后侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有螺纹杆。在使用中实现了便于快速组装大量伸缩杆总成的效果，达到了便于提升组装效率的目的，有效提升了伸缩杆总成装配过程中的自动化程度，有效提高了生产效率，装配起来更加省时省力，实用性较好。

Description

全自动伸缩杆总成装配装置

技术领域

本实用新型涉及伸缩杆装配装置技术领域，尤其涉及全自动伸缩杆总成装配装置。

背景技术

伸缩杆是指金属可伸缩圆柱体杆，可用于各种简单或复杂的工艺流程中做为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制，多用于家用电器、厨具、医疗器械、汽车等行业的运动驱动单元，产品都是由若干个零件和部件组成的。按照规定的技术要求，将若干个零件接合成部件或将若干个零件和部件接合成产品的劳动过程，称为装配。

在实际的伸缩杆总成装配过程中，大多是通过人工进行组装，生产效率较低，难以快速组装大量伸缩杆总成，难以提升组装效率，费时费力，自动化程度较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了全自动伸缩杆总成装配装置，解决了伸缩杆总成装配过程中难以快速组装大量伸缩杆总成，难以提升组装效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

全自动伸缩杆总成装配装置，包括底板，所述底板顶面左侧和顶面右侧均固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨内壁滑动连接有电动滑块，所述电动滑块底部固定连接有连接杆，所述电动滑轨底部贯通开设有滑槽，且连接杆表面与滑槽内壁滑动连接，所述连接杆底部固定连接有第一液压推杆，所述第一液压推杆输出端固定连接有控制箱，所述控制箱内壁后侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有螺纹杆，且螺纹杆前端通过轴承与控制箱内壁转动连接，所述螺纹杆表面螺纹连接有第一螺纹管，所述第一螺纹管底部固定连接有支撑杆，所述控制箱底面贯通开设有限位槽，且支撑杆表面与限位槽内壁滑动连接，所述支撑杆底部和控制箱底面左侧均固定连接有连接块，所述连接块底部固定连接有卡紧块，所述卡紧块内壁搭接有伸缩杆总成本体，所述卡紧块底面搭接有装配台，且装配台顶面与伸缩杆总成本体底面搭接，且装配台底面与底板顶面固定连接，所述伸缩杆总成本体左端和右端均固定连接有第二螺纹管，所述底板顶面左侧和顶面右侧均固定安装有支撑台，且支撑台位于两个支撑柱之间，所述支撑台顶面固定安装有第二液压推杆，所述第二液压推杆输出端固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有转轴，所述转轴端部固定连接有卡紧套，所述卡紧套内部活动插接有拉环，所述拉环右端固定连接有螺纹柱。

优选的，所述滑槽和限位槽均为长方形通槽。

优选的，所述支撑台、第二液压推杆、第二电机、转轴和卡紧套的数量均为两个，且两个支撑台、第二液压推杆、第二电机、转轴和卡紧套以装配台正面竖直中心线为对称轴对称分布。

优选的，所述卡紧块为L型块状结构，所述卡紧套为长方形管状结构。

优选的，所述螺纹柱表面螺纹与第二螺纹管内壁螺纹相适配。

优选的，所述拉环顶面和底面贯通开设有圆形通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动伸缩杆总成装配装置，通过第一电机驱动螺纹杆转动，从而带动第一螺纹管、支撑杆、连接块和卡紧块移动，从对伸缩杆总成本体进行夹持，通过电动滑轨驱动电动滑块、连接杆、第一液压推杆左右移动，通过第一液压推杆带动控制箱升降，将伸缩杆总成本体放置于装配台顶面，通过第二液压推杆驱动第二电机、转轴、卡紧套、拉环和螺纹柱靠近第二螺纹管，通过第二电机驱动转轴转动，从而带动卡紧套、拉环向第二螺纹管旋进，即可完成伸缩杆总成本体和拉环的装配，在使用中实现了便于快速组装大量伸缩杆总成的效果，达到了便于提升组装效率的目的，有效提升了伸缩杆总成装配过程中的自动化程度，有效提高了生产效率，装配起来更加省时省力，实用性较好。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图；

图2为本实用新型结构侧剖图；

图3为本实用新型拉环结构俯剖图。

图中：1底板、2支撑柱、3电动滑轨、4电动滑块、5连接杆、6滑槽、7第一液压推杆、8控制箱、9第一电机、10螺纹杆、11第一螺纹管、12支撑杆、13限位槽、14连接块、15卡紧块、16伸缩杆总成本体、17装配台、18第二螺纹管、19支撑台、20第二液压推杆、21第二电机、22转轴、23卡紧套、24拉环、25螺纹柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，全自动伸缩杆总成装配装置，包括底板1，底板1顶面左侧和顶面右侧均固定安装有电动滑轨3，电动滑轨3内壁滑动连接有电动滑块4，电动滑块4底部固定连接有连接杆5，电动滑轨3底部贯通开设有滑槽6，滑槽6为长方形通槽，且连接杆5表面与滑槽6内壁滑动连接，连接杆5底部固定连接有第一液压推杆7，第一液压推杆7输出端固定连接有控制箱8，控制箱8内壁后侧固定安装有第一电机9，第一电机9输出端固定连接有螺纹杆10，且螺纹杆10前端通过轴承与控制箱8内壁转动连接，螺纹杆10表面螺纹连接有第一螺纹管11，第一螺纹管11底部固定连接有支撑杆12，控制箱8底面贯通开设有限位槽13，且支撑杆12表面与限位槽13内壁滑动连接，限位槽13为长方形通槽，通过支撑杆12和限位槽13配合使得第一螺纹管11无法转动，从而带动支撑杆12、连接块14和卡紧块15移动，实现对伸缩杆总成本体16的夹持固定，支撑杆12底部和控制箱8底面左侧均固定连接有连接块14，连接块14底部固定连接有卡紧块15，卡紧块15为L型块状结构，卡紧块15内壁搭接有伸缩杆总成本体16，卡紧块15底面搭接有装配台17，且装配台17顶面与伸缩杆总成本体16底面搭接，通过装配台17和卡紧块15配合，使得对于伸缩杆总成本体16的夹持固定更加稳固，提升了装配过程中的稳定性，且装配台17底面与底板1顶面固定连接，伸缩杆总成本体16左端和右端均固定连接有第二螺纹管18，底板1顶面左侧和顶面右侧均固定安装有支撑台19，且支撑台19位于两个支撑柱2之间，支撑台19顶面固定安装有第二液压推杆20，第二液压推杆20输出端固定连接有第二电机21，第二电机21输出端固定连接有转轴22，转轴22端部固定连接有卡紧套23，卡紧套23为长方形管状结构，支撑台19、第二液压推杆20、第二电机21、转轴22和卡紧套23的数量均为两个，且两个支撑台19、第二液压推杆20、第二电机21、转轴22和卡紧套23以装配台17正面竖直中心线为对称轴对称分布，使得左右两侧可以同时进行拉环24的装配工作，有效提升了装配速率，卡紧套23内部活动插接有拉环24，拉环24顶面和底面贯通开设有圆形通孔，拉环24右端固定连接有螺纹柱25，螺纹柱25表面螺纹与第二螺纹管18内壁螺纹相适配，通过第一电机9驱动螺纹杆10转动，从而带动第一螺纹管11、支撑杆12、连接块14和卡紧块15移动，从对伸缩杆总成本体16进行夹持，通过电动滑轨3驱动电动滑块4、连接杆5、第一液压推杆7左右移动，通过第一液压推杆7带动控制箱8升降，将伸缩杆总成本体16放置于装配台17顶面，通过第二液压推杆20驱动第二电机21、转轴22、卡紧套23、拉环24和螺纹柱25靠近第二螺纹管18，通过第二电机21驱动转轴22转动，从而带动卡紧套23、拉环24向第二螺纹管18旋进，即可完成伸缩杆总成本体16和拉环24的装配，在使用中实现了便于快速组装大量伸缩杆总成的效果，达到了便于提升组装效率的目的，有效提升了伸缩杆总成装配过程中的自动化程度，有效提高了生产效率，装配起来更加省时省力，实用性较好。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时：通过第一电机9驱动螺纹杆10转动，从而带动第一螺纹管11、支撑杆12前后移动，同时支撑杆12在限位槽13内滑动，支撑杆12再带动连接块14和卡紧块15移动，使得两个卡紧块15相互靠近，从对伸缩杆总成本体16进行夹持，通过电动滑轨3驱动电动滑块4左右移动，从而带动连接杆5在滑槽6内滑动，连接杆5带动第一液压推杆7左右移动，通过第一液压推杆7驱动控制箱8升降，将伸缩杆总成本体16放置于装配台17顶面，通过第二液压推杆20驱动第二电机21、转轴22、卡紧套23、拉环24和螺纹柱25靠近第二螺纹管18，通过第二电机21驱动转轴22转动，从而带动卡紧套23、拉环24向第二螺纹管18旋进，使得第二螺纹管18与螺纹柱25螺纹连接，即可完成伸缩杆总成本体16和拉环24的装配。

综上所述，该全自动伸缩杆总成装配装置，通过第一电机9驱动螺纹杆10转动，从而带动第一螺纹管11、支撑杆12、连接块14和卡紧块15移动，从对伸缩杆总成本体16进行夹持，通过电动滑轨3驱动电动滑块4、连接杆5、第一液压推杆7左右移动，通过第一液压推杆7带动控制箱8升降，将伸缩杆总成本体16放置于装配台17顶面，通过第二液压推杆20驱动第二电机21、转轴22、卡紧套23、拉环24和螺纹柱25靠近第二螺纹管18，通过第二电机21驱动转轴22转动，从而带动卡紧套23、拉环24向第二螺纹管18旋进，即可完成伸缩杆总成本体16和拉环24的装配，在使用中实现了便于快速组装大量伸缩杆总成的效果，达到了便于提升组装效率的目的，有效提升了伸缩杆总成装配过程中的自动化程度，有效提高了生产效率，装配起来更加省时省力，实用性较好，解决了伸缩杆总成装配过程中中难以快速组装大量伸缩杆总成，难以提升组装效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.全自动伸缩杆总成装配装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶面左侧和顶面右侧均固定安装有电动滑轨（3），所述电动滑轨（3）内壁滑动连接有电动滑块（4），所述电动滑块（4）底部固定连接有连接杆（5），所述电动滑轨（3）底部贯通开设有滑槽（6），且连接杆（5）表面与滑槽（6）内壁滑动连接，所述连接杆（5）底部固定连接有第一液压推杆（7），所述第一液压推杆（7）输出端固定连接有控制箱（8），所述控制箱（8）内壁后侧固定安装有第一电机（9），所述第一电机（9）输出端固定连接有螺纹杆（10），且螺纹杆（10）前端通过轴承与控制箱（8）内壁转动连接，所述螺纹杆（10）表面螺纹连接有第一螺纹管（11），所述第一螺纹管（11）底部固定连接有支撑杆（12），所述控制箱（8）底面贯通开设有限位槽（13），且支撑杆（12）表面与限位槽（13）内壁滑动连接，所述支撑杆（12）底部和控制箱（8）底面左侧均固定连接有连接块（14），所述连接块（14）底部固定连接有卡紧块（15），所述卡紧块（15）内壁搭接有伸缩杆总成本体（16），所述卡紧块（15）底面搭接有装配台（17），且装配台（17）顶面与伸缩杆总成本体（16）底面搭接，且装配台（17）底面与底板（1）顶面固定连接，所述伸缩杆总成本体（16）左端和右端均固定连接有第二螺纹管（18），所述底板（1）顶面左侧和顶面右侧均固定安装有支撑台（19），且支撑台（19）位于两个支撑柱（2）之间，所述支撑台（19）顶面固定安装有第二液压推杆（20），所述第二液压推杆（20）输出端固定连接有第二电机（21），所述第二电机（21）输出端固定连接有转轴（22），所述转轴（22）端部固定连接有卡紧套（23），所述卡紧套（23）内部活动插接有拉环（24），所述拉环（24）右端固定连接有螺纹柱（25）。

2.根据权利要求1所述的全自动伸缩杆总成装配装置，其特征在于，所述滑槽（6）和限位槽（13）均为长方形通槽。

3.根据权利要求1所述的全自动伸缩杆总成装配装置，其特征在于，所述支撑台（19）、第二液压推杆（20）、第二电机（21）、转轴（22）和卡紧套（23）的数量均为两个，且两个支撑台（19）、第二液压推杆（20）、第二电机（21）、转轴（22）和卡紧套（23）以装配台（17）正面竖直中心线为对称轴对称分布。

4.根据权利要求1所述的全自动伸缩杆总成装配装置，其特征在于，所述卡紧块（15）为L型块状结构，所述卡紧套（23）为长方形管状结构。

5.根据权利要求1所述的全自动伸缩杆总成装配装置，其特征在于，所述螺纹柱（25）表面螺纹与第二螺纹管（18）内壁螺纹相适配。

6.根据权利要求1所述的全自动伸缩杆总成装配装置，其特征在于，所述拉环（24）顶面和底面贯通开设有圆形通孔。

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