CN212664755U - 一种用于钢构制品零部件加工折弯装置 - Google Patents

Abstract

一种用于钢构制品零部件加工折弯装置，包括工作台，工作台上端左侧安装有固定座，固定座内部设置有固定组件，第一空腔内设置有移动组件，竖板一侧固接有两组液压杆，两组液压杆的伸缩端固接有折弯板，工作台上端固接有定位座；通过固定组件带动固定板合固定槽对零部件进行夹持固定，固定稳固有效，可适用不同规格厚度圆柱零部件，启动液压杆带动折弯板伸长，进而可通过压轮对前方零部件绕着定位座进行折弯，可同时对多个零部件进行折弯，可对零部件折弯不同的角度，灵活性高，启动第四电机带动支撑杆和固定座右移，从而带动固定的零部件右移，直到将零部件移动到合适的位置再进行折弯，可适用一些较短零部件的折弯，适用范围更广。

Description

一种用于钢构制品零部件加工折弯装置

技术领域

本实用新型涉及钢构零部件加工技术领域，具体为一种用于钢构制品零部件加工折弯装置。

背景技术

钢构制品即钢结构制品，钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、抵抗变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；钢构制品零部件特点是材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。在钢构制品的零部件加工过程中，经常需要用到折弯装置对工件进行折弯处理。

现有对圆柱钢构制品零部件折弯装置通常是人工手动握持钢筋折弯，但这样不仅折弯效率低，而且钢筋折弯效果不佳，同时提高了工作人员的安全隐患，现有折弯装置对零部件没有有效固定，导致零部件会发生移动偏移影响折弯效果；现有折弯装置不同适用不同规格的零部件，局限性大，给使用带来不便；现有的折弯装置只能对单根零部件进行折弯，折弯效率较低，费时费力，增加了施工成本，无法满足使用需求；而且现有折弯装置对零部件折弯角度有限，灵活性差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钢构制品零部件加工折弯装置，以解决上述背景技术中出现的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于钢构制品零部件加工折弯装置，包括工作台，所述工作台上端左侧安装有固定座，所述固定座内部设置有固定组件，所述工作台上端开设有第一通槽，所述工作台内部右侧开设有第一空腔，所述第一空腔内设置有移动组件，所述移动组件连接有第一螺母块，所述第一螺母块上固接有移动杆，所述移动杆上端伸出第一通槽并安装有第一电机，所述第一电机输出端安装有竖板，所述竖板一侧固接有两组液压杆，两组所述液压杆的伸缩端固接有折弯板，所述工作台上端固接有定位座。

优选的，一种用于钢构制品零部件加工折弯装置，所述固定组件包括螺杆，所述螺杆转动连接于固定座上下壁，所述固定座上端设置有第二电机，所述第二电机输出端固接于螺杆上端，所述螺杆两侧螺纹旋向相反，所述螺杆两侧对称螺接有移动块，所述移动块一侧铰接有连杆，所述连杆另一端铰接有固定板。

优选的，一种用于钢构制品零部件加工折弯装置，所述移动组件包括第一丝杆，所述第一丝杆转动连接于第一空腔侧壁，所述工作台后壁设置有第三电机，所述第三电机输出端固接于第一丝杆一端，所述第一螺母块螺接于第一丝杆上，所述第一螺母块下端固接有第一滑块，所述第一滑块下端滑动连接有第一滑轨，所述第一滑轨安装于第一空腔底部。

优选的，一种用于钢构制品零部件加工折弯装置，所述折弯板的一端和定位座一端均开设有多个凹槽，所述凹槽内壁转动连接有转杆，所述转杆上设置有压轮。

优选的，一种用于钢构制品零部件加工折弯装置，所述固定座后侧内壁开设有放置槽，所述固定板一端开设有多组固定槽，所述放置槽与固定槽对应设置。

优选的，一种用于钢构制品零部件加工折弯装置，所述工作台上端开设有第二通槽，所述工作台内部开设有第二空腔，所述第二空腔内部转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆右侧连接有驱动组件，所述第二丝杆上螺接有第二螺母块，所述第二螺母块下端固接有第二滑块，所述第二滑块下端滑动连接有第二滑轨，所述第二滑轨安装于第二空腔底部，所述第二螺母块上端固接有支撑杆，所述固定座固接于支撑杆上端。

优选的，一种用于钢构制品零部件加工折弯装置，所述驱动组件包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固接于第二丝杆右侧，所述第二空腔底部设置有第四电机，所述第四电机输出端固接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动。

优选的，一种用于钢构制品零部件加工折弯装置，所述工作台底部四角均安装有万向轮，所述工作台上端左侧固接有推杆。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构设计合理，启动第二电机转动通过螺杆、移动块和连杆配合，带动固定板向零部件靠近移动，进而带动固定槽对零部件进行夹持固定，固定稳固有效，防止钢筋在折弯过程中发生移动偏移影响折弯的质量，同时可根据圆柱零部件的不同规格厚度来调节固定板上与放置槽之间的距离，适用范围大。

2、启动第三电机转动通过第一螺母块、第一滑块、第一滑轨和移动杆配合带动第一电机、竖板及一侧组件往零部件方向移动，移动到指定位置后，通过启动液压杆带动折弯板伸长，进而可通过压轮对前方零部件绕着定位座进行折弯，折弯效果好，并且可同时对多个零部件进行折弯，不但减少了劳动强度，而且提高了工作效率，节省成本，实用性强。

3、当需要折弯更大角度以及超过九十度时，通过移动组件带动液压杆、折弯板和压轮前移，对零部件进一步折弯，当移动到一定位置，通过第一电机带动竖板转动往零部件方向转动九十度，然后再通过液压杆和压轮继续对零部件进行折弯，可对零部件折弯不同的角度，灵活性高。

4、启动第四电机转动通过第二锥齿轮、第一锥齿轮、第二丝杆、第二螺母块、第二滑块和第二滑轨配合，带动支撑杆和固定座右移，从而带动固定的零部件右移，直到将零部件移动到合适的位置，然后再进行折弯，可适用一些较短零部件的折弯，适用范围更广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的结构示意图；

图3为本实用新型右视部分结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图；

图5为本实用新型固定座左视结构示意图；

图6为本实用新型驱动组件结构示意图；

图7为本实用新型另一组形态结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作台，2-固定座，3-固定组件，301-螺杆，302-第二电机，303-移动块，304-连杆，305-固定板，4-第一通槽，5-第一空腔，6-移动组件，601-第一丝杆，602-第三电机，603-第一滑块，604-第一滑轨，7-第一螺母块，8-移动杆，9-第一电机，10-竖板，11-液压杆，12-折弯板，13-定位座，14-凹槽，15-转杆，16-压轮，17-放置槽，18-固定槽，19-第二通槽，20-第二空腔，21-第二丝杆，22-驱动组件，2201-第一锥齿轮，2202-第四电机，2203-第二锥齿轮，23-第二螺母块，24-第二滑块，25-第二滑轨，26-支撑杆，27-万向轮，28-推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

请参阅附图所示，本实施例为一种用于钢构制品零部件加工折弯装置，包括工作台1，工作台1上端左侧安装有固定座2，固定座2内部设置有固定组件3，工作台1上端开设有第一通槽4，工作台1内部右侧开设有第一空腔5，第一空腔5内设置有移动组件6，移动组件6连接有第一螺母块7，第一螺母块7上固接有移动杆8，移动杆8上端伸出第一通槽4并安装有第一电机9，第一电机9输出端安装有竖板10，竖板10一侧固接有两组液压杆11，两组液压杆11的伸缩杆固接有折弯板12，工作台1上端固接有定位座13。折弯板12的一端和定位座13一端均开设有多个凹槽14，凹槽13内壁转动连接有转杆15，转杆15上设置有压轮16，通过压轮不但可以对零部件进行限位，而且还方便了零部件的折弯。固定座2后侧内壁开设有放置槽17，固定板306一端开设有多组固定槽18，放置槽17与固定槽18对应设置，通过放置槽17与固定槽18可更方便的对零部件的进行夹持固定。

固定组件3包括螺杆301，螺杆301转动连接于固定座2上下壁，固定座2上端设置有第二电机302，第二电机302输出端固接于螺杆301上端，螺杆301两侧螺纹旋向相反，螺杆301两侧对称螺接有移动块303，移动块303一侧铰接有连杆304，连杆304另一端铰接有固定板305；启动第二电机302转动带动螺杆301转动，进而带动两侧的移动块303相互靠近移动，从而通过连杆304带动固定板305向零部件靠近移动，进而带动固定板305上固定槽18对零部件进行夹持固定。

移动组件6包括第一丝杆601，第一丝杆601转动连接于第一空腔5侧壁，工作台1后壁设置有第三电机602，第三电机602输出端固接于第一丝杆601一端，第一螺母块7螺接于第一丝杆601上，第一螺母块7下端固接有第一滑块603，第一滑块603下端滑动连接有第一滑轨604，第一滑轨604安装于第一空腔5底部；启动第三电机602转动带动第一螺母块7通过第一滑块603沿着第一滑轨604前移，从而通过移动杆8带动第一电机9、竖板10及一侧组件往零部件方向移动。

本实用新型的工作原理为：

在使用本装置时，首先将多根钢构制品零部件分别放置在放置槽17内，零部件另一侧放置在定位座13的压轮16上，然后启动第二电机302转动带动螺杆301转动，进而带动两侧的移动块303相互靠近移动，从而通过连杆304带动固定板305向零部件靠近移动，进而带动固定板305上固定槽18对零部件进行夹持固定，固定稳固有效，防止钢筋在折弯过程中发生移动偏移影响折弯的质量，同时可根据圆柱零部件的不同规格厚度来调节固定板305上与放置槽17之间的距离，适用范围大。然后启动第三电机602转动带动第一螺母块7通过第一滑块603沿着第一滑轨604前移，从而通过移动杆8带动第一电机9、竖板10及一侧组件往零部件方向移动，移动到指定位置后，通过启动液压杆11带动折弯板12伸长，进而可通过压轮16对前方零部件绕着定位座13进行折弯，折弯效果好，并且可同时对多个零部件进行折弯，不但减少了劳动强度，而且提高了工作效率，节省成本，实用性强。当需要折弯更大角度以及超过九十度时，通过移动组件6带动液压杆11、折弯板12和压轮16前移，对零部件进一步折弯，当移动到一定位置，通过第一电机9带动竖板10转动往零部件方向转动九十度，如图7所示，然后再通过液压杆11和压轮16继续对零部件进行折弯，可对零部件折弯不同的角度，灵活性高。

实施例2：

请参阅附图所示，工作台1上端开设有第二通槽19，工作台1内部开设有第二空腔20，第二空腔20内部转动连接有第二丝杆21，第二丝杆21右侧连接有驱动组件22，第二丝杆21上螺接有第二螺母块23，第二螺母块23下端固接有第二滑块24，第二滑块24下端滑动连接有第二滑轨25，第二滑轨25安装于第二空腔20底部，第二螺母块23上端固接有支撑杆26，固定座2固接于支撑杆26上端。

驱动组件22包括第一锥齿轮2201，第一锥齿轮2201固接于第二丝杆21右侧，第二空腔20底部设置有第四电机2202，第四电机2202输出端固接有第二锥齿轮2203，第二锥齿轮2203与第一锥齿轮2201啮合传动。

当待折弯的零部件较短时，当将零部件通过固定组件3固定住后，然后通过启动第四电机2202转动带动第二锥齿轮2203转动，从而带动第一锥齿轮2201和第二丝杆21转动，进而带动第二螺母块23通过第二滑块24沿着第二滑轨25右移，进而通过支撑杆26带动固定座2右移，从而带动固定的零部件右移，直到将零部件移动到合适的位置，然后再进行折弯，可适用一些较短零部件的折弯，适用范围更广。

实施例3：

请参阅附图所示，工作台1底部四角均安装有万向轮27，工作台1上端左侧固接有推杆28。

通过推杆28和万向轮27可方便对本装置进行移动转运，可移动到折弯方便的地方进行加工，节省了人力物力，效率高。

上述电气元件均外接有电源，其控制方式为公知常识，因此在说明书中未作赘述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种用于钢构制品零部件加工折弯装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上端左侧安装有固定座（2），所述固定座（2）内部设置有固定组件（3），所述工作台（1）上端开设有第一通槽（4），所述工作台（1）内部右侧开设有第一空腔（5），所述第一空腔（5）内设置有移动组件（6），所述移动组件（6）连接有第一螺母块（7），所述第一螺母块（7）上固接有移动杆（8），所述移动杆（8）上端伸出第一通槽（4）并安装有第一电机（9），所述第一电机（9）输出端安装有竖板（10），所述竖板（10）一侧固接有两组液压杆（11），两组所述液压杆（11）的伸缩端固接有折弯板（12），所述工作台（1）上端固接有定位座（13）。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢构制品零部件加工折弯装置，其特征在于：所述固定组件（3）包括螺杆（301），所述螺杆（301）转动连接于固定座（2）上下壁，所述固定座（2）上端设置有第二电机（302），所述第二电机（302）输出端固接于螺杆（301）上端，所述螺杆（301）两侧螺纹旋向相反，所述螺杆（301）两侧对称螺接有移动块（303），所述移动块（303）一侧铰接有连杆（304），所述连杆（304）另一端铰接有固定板（305）。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢构制品零部件加工折弯装置，其特征在于：所述移动组件（6）包括第一丝杆（601），所述第一丝杆（601）转动连接于第一空腔（5）侧壁，所述工作台（1）后壁设置有第三电机（602），所述第三电机（602）输出端固接于第一丝杆（601）一端，所述第一螺母块（7）螺接于第一丝杆（601）上，所述第一螺母块（7）下端固接有第一滑块（603），所述第一滑块（603）下端滑动连接有第一滑轨（604），所述第一滑轨（604）安装于第一空腔（5）底部。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种用于钢构制品零部件加工折弯装置，其特征在于：所述折弯板（12）的一端和定位座（13）一端均开设有多个凹槽（14），所述凹槽（14）内壁转动连接有转杆（15），所述转杆（15）上设置有压轮（16）。

5.根据权利要求2所述的一种用于钢构制品零部件加工折弯装置，其特征在于：所述固定座（2）后侧内壁开设有放置槽（17），所述固定板（305）一端开设有多组固定槽（18），所述放置槽（17）与固定槽（18）对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢构制品零部件加工折弯装置，其特征在于：所述工作台（1）上端开设有第二通槽（19），所述工作台（1）内部开设有第二空腔（20），所述第二空腔（20）内部转动连接有第二丝杆（21），所述第二丝杆（21）右侧连接有驱动组件（22），所述第二丝杆（21）上螺接有第二螺母块（23），所述第二螺母块（23）下端固接有第二滑块（24），所述第二滑块（24）下端滑动连接有第二滑轨（25），所述第二滑轨（25）安装于第二空腔（20）底部，所述第二螺母块（23）上端固接有支撑杆（26），所述固定座（2）固接于支撑杆（26）上端。

7.根据权利要求6所述的一种用于钢构制品零部件加工折弯装置，其特征在于：所述驱动组件（22）包括第一锥齿轮（2201），所述第一锥齿轮（2201）固接于第二丝杆（21）右侧，所述第二空腔（20）底部设置有第四电机（2202），所述第四电机（2202）输出端固接有第二锥齿轮（2203），所述第二锥齿轮（2203）与第一锥齿轮（2201）啮合传动。

8.根据权利要求1所述的一种用于钢构制品零部件加工折弯装置，其特征在于：所述工作台（1）底部四角均安装有万向轮（27），所述工作台（1）上端左侧固接有推杆（28）。

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