CN219419847U - 一种便于维护的激光器底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于激光器底座技术领域，且公开了一种便于维护的激光器底座，包括安装架，所述安装架的顶部固定安装有第一底座，所述第一底座左右两端的内侧阵列开设有滑槽，所述滑槽内部活动安装有滑块，所述滑块的顶部固定安装有第二底座，所述第二底座的顶部活动安装有激光器本体。本实用新型通过第一底座、第二底座、滑槽、滑块和卡槽等结构的配合，并顶住顶块，从而使得传动带转动，从而使得卡块卡进卡槽中，然后由于棘轮和止回棘爪的配合，从而使得传动带无法反向转动，从而完成了安装工作，而当需要拆卸的时候，只需将棘轮与止回棘爪分离，继而使得传动带可以反向转动，从而使得第二底座可以快速与第一底座分离。

Description

一种便于维护的激光器底座

技术领域

本实用新型属于激光器底座技术领域，具体是一种便于维护的激光器底座。

背景技术

激光器是一种能发射激光的装置，而在使用的时候，为了保证激光器在运作时的稳定性，需要安装一个固定装置来进行固定，而该装置使用时是通过底座上的安装孔搭配螺栓进行固定，从而导致当需要维护或者维修时，固定装置拆卸下来会显得比较费时，不能快速的完成拆卸，占用了人力，增加了操作人员的工作强度，对于生产效率有着一定的影响。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种便于维护的激光器底座，具有方便拆除和方便对激光器进行固定的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于维护的激光器底座，包括安装架，所述安装架的顶部固定安装有第一底座，所述第一底座左右两端的内侧阵列开设有滑槽，所述滑槽内部活动安装有滑块，所述滑块的顶部固定安装有第二底座，所述第二底座的顶部活动安装有激光器本体，所述滑块的底部阵列开设有卡槽，所述滑槽的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部活动安装有滚轮，所述滚轮的表面啮合连接有传动带，所述传动带表面的下端阵列安装有卡块，所述传动带表面上端的右侧固定安装有顶块，所述第一底座左右两端的外侧阵列安装有棘轮和止回棘爪，所述棘轮与滚轮传动连接。

上述技术方案中，优选的，所述第二底座顶部的左右两侧阵列开设有通孔，所述通孔的内部活动放置有夹持板，左右两侧所述夹持板的下端活动安装有双向螺杆，所述双向螺杆表面的中部固定安装有从动斜齿轮，所述第二底座上端的底部活动安装有转动杆，所述转动杆的表面阵列安装有主动斜齿轮，所述主动斜齿轮的顶部与从动斜齿轮的左侧啮合连接，所述激光器本体下端的左右两侧对称安装有安装板，所述安装板表面的左右两侧阵列开设有限位槽。

上述技术方案中，优选的，所述限位槽的位置和数量与通孔的位置和数量相对应，所述通孔的长度值大于限位槽的宽度值，所述夹持板上端底部与通孔顶部的间隙值等于安装板的厚度值，所述夹持板上端的长度值大于限位槽的宽度值。

上述技术方案中，优选的，所述卡块的形状大小与卡槽的形状大小相适配，所述卡块位置和数量与卡槽的位置和数量相对应。

上述技术方案中，优选的，所述顶块和滑块的长度值之和等于滑槽的长度值，所述止回棘爪的下端活动放置在棘轮的齿槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一底座、第二底座、滑槽、滑块和卡槽等结构的配合，从而使得在安装的时候，第二底座底部的滑块会沿着滑槽进行移动，并顶住顶块，从而使得传动带转动，从而使得卡块卡进卡槽中，然后由于棘轮和止回棘爪的配合，从而使得传动带无法反向转动，从而完成了安装工作，而当需要拆卸的时候，只需将棘轮与止回棘爪分离，继而使得传动带可以反向转动，从而使得第二底座可以快速与第一底座分离。

2、本实用新型通过夹持板、通孔和限位槽等结构的配合。从而当进行安装的时候，通过主动斜齿轮与从动斜齿轮的配合，使得双向螺杆转动，从而使得夹持板由外向内进行移动，从通孔的外侧移动到限位槽中，从而对安装板起到了限位的作用，从而完成了激光器的安装。

附图说明

图1为本实用新型整体外观结构示意图；

图2为本实用新型右视剖面结构示意图；

图3为本实用新型第二底座剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1的A部分放大结构示意图；

图5为本实用新型图1的B部分放大结构示意图；

图6为本实用新型图2的C部分放大结构示意图。

图中：1、安装架；2、第一底座；3、滑槽；4、滑块；5、第二底座；6、激光器本体；7、卡槽；8、凹槽；9、滚轮；10、传动带；11、卡块；12、顶块；13、棘轮；14、止回棘爪；15、通孔；16、夹持板；17、双向螺杆；18、从动斜齿轮；19、转动杆；20、主动斜齿轮；21、安装板；22、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种便于维护的激光器底座，包括安装架1，安装架1的顶部固定安装有第一底座2，第一底座2左右两端的内侧阵列开设有滑槽3，滑槽3内部活动安装有滑块4，滑块4的顶部固定安装有第二底座5，第二底座5的顶部活动安装有激光器本体6，滑块4的底部阵列开设有卡槽7，滑槽3的底部开设有凹槽8，凹槽8的内部活动安装有滚轮9，滚轮9的表面啮合连接有传动带10，传动带10表面的下端阵列安装有卡块11，传动带10表面上端的右侧固定安装有顶块12，第一底座2左右两端的外侧阵列安装有棘轮13和止回棘爪14，棘轮13与滚轮9传动连接。

采用上述方案：当需要将第二底座5安装在第一底座2上的时候，先将第一底座2用螺栓安装在安装架1上，再将第二底座5底部的滑块4沿着滑槽3由后向前移动，从而使得滑块4的前端顶住顶块12，使得传动带10转动，继而使得卡块11旋转进滑块4底部预设的卡槽7中，并带动滚轮9转动，而当滚轮9转动的时候，则会带动棘轮13转动，从而使得止回棘爪14沿着棘轮13的表面进行移动，直至传动带10上的卡块11完全旋转进滑块4底部预设的卡槽7中，并使得卡块11顶住滑槽3的前端，从而完成了安装，而当向后移动的时候，从而完成了第二底座5的安装；

通过设置止回棘爪14和棘轮13，从而使得当进行安装的时候，棘轮13可以转动，而当反向移动的时候，则由于止回棘爪14的作用，使得棘轮13无法进行转动，从而起到了限位的作用。

如图3和图5所示，第二底座5顶部的左右两侧阵列开设有通孔15，通孔15的内部活动放置有夹持板16，左右两侧夹持板16的下端活动安装有双向螺杆17，双向螺杆17表面的中部固定安装有从动斜齿轮18，第二底座5上端的底部活动安装有转动杆19，转动杆19的表面阵列安装有主动斜齿轮20，主动斜齿轮20的顶部与从动斜齿轮18的左侧啮合连接，激光器本体6下端的左右两侧对称安装有安装板21，安装板21表面的左右两侧阵列开设有限位槽22。

采用上述方案：当进行安装的时候，将激光器本体6底部的限位槽22与通孔15对齐，然后启动转动杆19，使得主动斜齿轮20转动，继而使得从动斜齿轮18转动，继而使得双向螺杆17转动，从而使得夹持板16由外向内进行移动，从通孔15的外侧移动到限位槽22中，从而对安装板21起到了限位的作用，从而完成了激光器的安装。

通过设置双向螺杆17，从而使得左右两侧的夹持板16同步反向移动。

如图3和图5所示，限位槽22的位置和数量与通孔15的位置和数量相对应，通孔15的长度值大于限位槽22的宽度值，夹持板16上端底部与通孔15顶部的间隙值等于安装板21的厚度值，夹持板16上端的长度值大于限位槽22的宽度值。

采用上述方案：当进行使用的时候，夹持板16会从通孔15的外侧移动到限位槽22的内部；

通过使夹持板16上端底部与通孔15顶部的间隙值等于安装板21的厚度值，且夹持板16上端的长度值大于限位槽22的宽度值，从而避免发生移动。

如图2和图6所示，卡块11的形状大小与卡槽7的形状大小相适配，卡块11位置和数量与卡槽7的位置和数量相对应。

采用上述方案：当使用的时候，卡块11会卡在在卡槽7的内部；

通过使卡块11的形状大小与卡槽7的形状大小相适配，从而使得卡块11可以旋转卡进卡槽7的内部，从而对滑块4起到了限位的作用。

如图2和图4所示，顶块12和滑块4的长度值之和等于滑槽3的长度值，止回棘爪14的下端活动放置在棘轮13的齿槽内。

采用上述方案：当使用的时候，顶块12会被滑块4顶住，然后沿着滑槽3进行移动；

通过将止回棘爪14的下端活动放置在棘轮13的齿槽内，从而使得当进行安装的时候，棘轮13可以转动，而当反向移动的时候，则由于止回棘爪14的作用，使得棘轮13无法进行转动，从而起到了限位的作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：

当使用的时候，将激光器本体6放置在第二底座5上，并将安装板21上的限位槽22与通孔15对齐，然后启动转动杆19，使得主动斜齿轮20转动，继而使得从动斜齿轮18转动，继而使得双向螺杆17转动，从而使得夹持板16由外向内进行移动，从通孔15的外侧移动到限位槽22中，从而对安装板21起到了限位的作用，从而完成了激光器的安装；

而当需要将第二底座5安装在第一底座2上的时候，先将第一底座2用螺栓安装在安装架1上，再将第二底座5底部的滑块4沿着滑槽3由后向前移动，从而使得滑块4的前端顶住顶块12，使得传动带10转动，继而使得卡块11旋转进滑块4底部预设的卡槽7中，并带动滚轮9转动，而当滚轮9转动的时候，则会带动棘轮13转动，从而使得止回棘爪14沿着棘轮13的表面进行移动，直至传动带10上的卡块11完全旋转进滑块4底部预设的卡槽7中，并使得卡块11顶住滑槽3的前端，从而完成了安装，而当向后移动的时候，则由于止回棘爪14和棘轮13的作用，从而使得传动带10无法向后进行移动，从而完成了第二底座5的安装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于维护的激光器底座，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的顶部固定安装有第一底座(2)，所述第一底座(2)左右两端的内侧阵列开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内部活动安装有滑块(4)，所述滑块(4)的顶部固定安装有第二底座(5)，所述第二底座(5)的顶部活动安装有激光器本体(6)，所述滑块(4)的底部阵列开设有卡槽(7)，所述滑槽(3)的底部开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)的内部活动安装有滚轮(9)，所述滚轮(9)的表面啮合连接有传动带(10)，所述传动带(10)表面的下端阵列安装有卡块(11)，所述传动带(10)表面上端的右侧固定安装有顶块(12)，所述第一底座(2)左右两端的外侧阵列安装有棘轮(13)和止回棘爪(14)，所述棘轮(13)与滚轮(9)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于维护的激光器底座，其特征在于：所述第二底座(5)顶部的左右两侧阵列开设有通孔(15)，所述通孔(15)的内部活动放置有夹持板(16)，左右两侧所述夹持板(16)的下端活动安装有双向螺杆(17)，所述双向螺杆(17)表面的中部固定安装有从动斜齿轮(18)，所述第二底座(5)上端的底部活动安装有转动杆(19)，所述转动杆(19)的表面阵列安装有主动斜齿轮(20)，所述主动斜齿轮(20)的顶部与从动斜齿轮(18)的左侧啮合连接，所述激光器本体(6)下端的左右两侧对称安装有安装板(21)，所述安装板(21)表面的左右两侧阵列开设有限位槽(22)。

3.根据权利要求2所述的一种便于维护的激光器底座，其特征在于：所述限位槽(22)的位置和数量与通孔(15)的位置和数量相对应，所述通孔(15)的长度值大于限位槽(22)的宽度值。

4.根据权利要求2所述的一种便于维护的激光器底座，其特征在于：所述夹持板(16)上端底部与通孔(15)顶部的间隙值等于安装板(21)的厚度值，所述夹持板(16)上端的长度值大于限位槽(22)的宽度值。

5.根据权利要求1所述的一种便于维护的激光器底座，其特征在于：所述卡块(11)的形状大小与卡槽(7)的形状大小相适配，所述卡块(11)位置和数量与卡槽(7)的位置和数量相对应。

6.根据权利要求1所述的一种便于维护的激光器底座，其特征在于：所述顶块(12)和滑块(4)的长度值之和等于滑槽(3)的长度值，所述止回棘爪(14)的下端活动放置在棘轮(13)的齿槽内。