CN210967803U - 一种加工效率高的双工位机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床技术领域，且公开了一种加工效率高的双工位机床，包括机床柜体，所述机床柜体的左侧固定连接有控制箱，所述机床柜体顶部的前端固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有防护外壳，所述防护外壳的正面固定安装有第一驱动电机，所述防护外壳的顶部固定连接有放置导轨，所述防护外壳背面的中部固定连接有支撑架。该加工效率高的双工位机床，通过第二活动台正面的成形刀加工金属毛坯一端的同时，防护外壳背面的成形刀也在对另一个金属毛坯一端进行加工，两个成型刀是同时工作的，这样相比之前两台机床加工而言，节省了一半的时间，就产量来说，翻了一倍，大大提高了生产效率。

Description

一种加工效率高的双工位机床

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种加工效率高的双工位机床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法有除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压和挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

在金属加工的过程中需要机床来进行自动化加工，提高金属的加工精度，但是现在的加工机床在加工同一金属的两端时需要两台机床分别加工，增加了金属的加工时间，也提高了金属加工的成本，故而提出一种加工效率高的双工位机床来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工效率高的双工位机床，具备双工位高效加工的优点，解决了现在的加工机床在加工同一金属的两端时需要两台机床分别加工，增加了金属的加工时间，也提高了金属加工的成本的问题。

（二）技术方案

为实现上述双工位高效加工的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工效率高的双工位机床，包括机床柜体，所述机床柜体的左侧固定连接有控制箱，所述机床柜体顶部的前端固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有防护外壳，所述防护外壳的正面固定安装有第一驱动电机，所述防护外壳的顶部固定连接有放置导轨，所述防护外壳背面的中部固定连接有支撑架，所述支撑架的右侧固定安装有第一伸缩杆，所述机床柜体顶部的后端固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的正面固定安装有位于机床柜体顶部的第一活动台，所述第一活动台顶端的左侧固定安装有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的右端固定安装有位于第一活动台顶部的第二活动台，所述第二活动台的背面固定安装有第二驱动电机，所述第二活动台顶端的中部固定安装有固定架，所述固定架的左侧固定安装有第四伸缩杆，所述第二活动台正面的右端和防护外壳背面的左端均固定连接有外圆刀和成型刀，所述第二活动台的正面固定连接有位于成型刀和外圆刀相对一侧的外螺纹刀，

优选的，所述机床柜体顶部的后端等距离开设有纵向限位滑槽，机床柜体的内部为中空，所述第一驱动电机驱动轴的外部固定安装有位于防护外壳右侧的主固定轴，第二驱动电机驱动轴的外部固定安装有位于第二活动台正面的副固定轴。

优选的，所述控制箱的正面开设有散热口，所述防护外壳包括保护外壳和固定板，保护外壳呈三角状，且正面和背面均开设有圆形通孔，固定板正面的顶端开设有矩形通孔。

优选的，所述第一伸缩杆的底端固定安装有放置架，所述第一活动台的顶部等距离开设有横向限位滑槽。

优选的，所述第一活动台的底部和第二活动台的底部均固定连接有限位滑块，所述第二活动台的正面和背面均开设有圆形安装孔。

优选的，所述第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆和第四伸缩杆均为气动，且第一伸缩杆、第二伸缩杆、第三伸缩杆和第四伸缩杆的外部均固定连接有输气管。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种加工效率高的双工位机床，具备以下有益效果：

该加工效率高的双工位机床，通过预先将需要加工的六边形柱状金属毛坯放入放置导轨内待用，操作控制箱启动各个工作部件，放置导轨内的六边形柱状金属毛坯在自身重力作用下进入第一伸缩杆底端的放置架内，第一伸缩杆向下延伸使装有六边形柱状金属毛坯的放置架位于主固定轴的右侧，第四伸缩杆向左延伸并推动六边形柱状金属毛坯，使六边形柱状金属毛坯进入主固定轴内部，主固定轴对六边形柱状金属毛坯进行固定，第一驱动电机带动主固定轴旋转，然后第二伸缩杆向左推动第二活动台，第二活动台左侧的成型刀对其进行打孔，打孔完毕后第三伸缩杆回缩，外螺纹刀对其进行加工螺纹，第三伸缩杆再次回缩外圆刀对其进行加工，外圆刀加工完毕之后，第三伸缩杆向右延伸使主固定轴和副固定轴平行，第二伸缩杆向前推送第二活动台，主固定轴松开金属块，副固定轴固定金属块，第二伸缩杆和第三伸缩杆回缩，此时第一伸缩杆会将下一个六边形状金属毛坯推送至主固定轴前，第二伸缩杆会向前推送第二活动台，副固定轴内的金属会被防护外壳右侧的成型刀加工，待防护外壳右侧成型刀和外圆刀加工完金属块一端之后，第二活动台左侧的成型刀、外螺纹刀和外圆刀同样也加工完毕，由此不断循环重复，两个加工位是同事工作的，这样相比之前两台机床加工而言，节省了一半的时间，就产量来说，翻了一倍，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型图1所示A部的局部放大示意图。

图中：1机床柜体、2控制箱、3固定座、4防护外壳、5第一驱动电机、6放置导轨、7支撑架、8第一伸缩杆、9第二伸缩杆、10第一活动台、11第三伸缩杆、12第二活动台、13外圆刀、14外螺纹刀、15成型刀、16第二驱动电机、17固定架、18第四伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种加工效率高的双工位机床，包括机床柜体1，机床柜体1顶部的后端等距离开设有纵向限位滑槽，机床柜体1的内部为中空，机床柜体1的左侧固定连接有控制箱2，控制箱2的正面开设有散热口，机床柜体1顶部的前端固定连接有固定座3，固定座3的顶部固定连接有防护外壳4，防护外壳4包括保护外壳和固定板，保护外壳呈三角状，且正面和背面均开设有圆形通孔，固定板正面的顶端开设有矩形通孔，防护外壳4的正面固定安装有第一驱动电机5，第一驱动电机5的型号可为Y280M-2，防护外壳4的顶部固定连接有放置导轨6，防护外壳4背面的中部固定连接有支撑架7，支撑架7的右侧固定安装有第一伸缩杆8，第一伸缩杆8的型号可为OSP-P32-1000，第一伸缩杆8的底端固定安装有放置架，机床柜体1顶部的后端固定安装有第二伸缩杆9，第二伸缩杆9的型号可为OSP-P32-1000，第二伸缩杆9的正面固定安装有位于机床柜体1顶部的第一活动台10，第一活动台10的顶部等距离开设有横向限位滑槽，第一活动台10的底部和第二活动台12的底部均固定连接有限位滑块，第一活动台10顶端的左侧固定安装有第三伸缩杆11，第三伸缩杆11的型号可为OSP-P32-1000，第三伸缩杆11的右端固定安装有位于第一活动台10顶部的第二活动台12，第二活动台12的正面和背面均开设有圆形安装孔，第二活动台12的背面固定安装有第二驱动电机16，第二驱动电机16的型号可为Y280M-2，第二活动台12顶端的中部固定安装有固定架17，固定架17的左侧固定安装有第四伸缩杆18，第四伸缩杆18的型号可为OSP-P32-1000，，第二活动台12正面的右端和防护外壳4背面的左端均固定连接有外圆刀13和成型刀15，第二活动台12的正面固定连接有位于成型刀15和外圆刀13相对一侧的外螺纹刀14，第一伸缩杆8、第二伸缩杆9、第三伸缩杆11和第四伸缩杆18均为气动，且第一伸缩杆8、第二伸缩杆9、第三伸缩杆11和第四伸缩杆18的外部均固定连接有输气管，第一驱动电机5驱动轴的外部固定安装有位于防护外壳4右侧的主固定轴，第二驱动电机16驱动轴的外部固定安装有位于第二活动台12正面的副固定轴，电路中有变压器对电压进行调节，无需担心用电器电压不同的问题，本实用新型中，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，从而达到了双工位高效加工的目的。

综上所述，该加工效率高的双工位机床，通过预先将需要加工的六边形柱状金属毛坯放入放置导轨6内待用，操作控制箱2启动各个工作部件，放置导轨6内的六边形柱状金属毛坯在自身重力作用下进入第一伸缩杆8底端的放置架内，第一伸缩杆8向下延伸使装有六边形柱状金属毛坯的放置架位于主固定轴的右侧，第四伸缩杆18向左延伸并推动六边形柱状金属毛坯，使六边形柱状金属毛坯进入主固定轴内部，主固定轴对六边形柱状金属毛坯进行固定，第一驱动电机5带动主固定轴旋转，然后第二伸缩杆9向左推动第二活动台12，第二活动台12左侧的成型刀15对其进行打孔，打孔完毕后第三伸缩杆11回缩，外螺纹刀14对其进行加工螺纹，第三伸缩杆11再次回缩外圆刀13对其进行加工，外圆刀13加工完毕之后，第三伸缩杆11向右延伸使主固定轴和副固定轴平行，第二伸缩杆9向前推送第二活动台12，主固定轴松开金属块，副固定轴固定金属块，第二伸缩杆9和第三伸缩杆11回缩，此时第一伸缩杆8会将下一个六边形状金属毛坯推送至主固定轴前，第二伸缩杆9会向前推送第二活动台12，副固定轴内的金属会被防护外壳4右侧的成型刀15加工，待防护外壳4右侧成型刀15和外圆刀13加工完金属块一端之后，第二活动台12左侧的成型刀15、外螺纹刀14和外圆刀13同样也加工完毕，由此不断循环重复，两个加工位是同事工作的，这样相比之前两台机床加工而言，节省了一半的时间，酒产量来说，翻了一倍，大大提高了生产效率，解决了现在的加工机床在加工同一金属的两端时需要两台机床分别加工，增加了金属的加工时间，也提高了金属加工的成本的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种加工效率高的双工位机床，包括机床柜体（1），其特征在于：所述机床柜体（1）的左侧固定连接有控制箱（2），所述机床柜体（1）顶部的前端固定连接有固定座（3），所述固定座（3）的顶部固定连接有防护外壳（4），所述防护外壳（4）的正面固定安装有第一驱动电机（5），所述防护外壳（4）的顶部固定连接有放置导轨（6），所述防护外壳（4）背面的中部固定连接有支撑架（7），所述支撑架（7）的右侧固定安装有第一伸缩杆（8），所述机床柜体（1）顶部的后端固定安装有第二伸缩杆（9），所述第二伸缩杆（9）的正面固定安装有位于机床柜体（1）顶部的第一活动台（10），所述第一活动台（10）顶端的左侧固定安装有第三伸缩杆（11），所述第三伸缩杆（11）的右端固定安装有位于第一活动台（10）顶部的第二活动台（12），所述第二活动台（12）的背面固定安装有第二驱动电机（16），所述第二活动台（12）顶端的中部固定安装有固定架（17），所述固定架（17）的左侧固定安装有第四伸缩杆（18），所述第二活动台（12）正面的右端和防护外壳（4）背面的左端均固定连接有外圆刀（13）和成型刀（15），所述第二活动台（12）的正面固定连接有位于成型刀（15）和外圆刀（13）相对一侧的外螺纹刀（14）。

2.根据权利要求1所述的一种加工效率高的双工位机床，其特征在于：所述机床柜体（1）顶部的后端等距离开设有纵向限位滑槽，机床柜体（1）的内部为中空，所述第一驱动电机（5）驱动轴的外部固定安装有位于防护外壳（4）右侧的主固定轴，第二驱动电机（16）驱动轴的外部固定安装有位于第二活动台（12）正面的副固定轴。

3.根据权利要求1所述的一种加工效率高的双工位机床，其特征在于：所述控制箱（2）的正面开设有散热口，所述防护外壳（4）包括保护外壳和固定板，保护外壳呈三角状，且正面和背面均开设有圆形通孔，固定板正面的顶端开设有矩形通孔。

4.根据权利要求1所述的一种加工效率高的双工位机床，其特征在于：所述第一伸缩杆（8）的底端固定安装有放置架，所述第一活动台（10）的顶部等距离开设有横向限位滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种加工效率高的双工位机床，其特征在于：所述第一活动台（10）的底部和第二活动台（12）的底部均固定连接有限位滑块，所述第二活动台（12）的正面和背面均开设有圆形安装孔。

6.根据权利要求1所述的一种加工效率高的双工位机床，其特征在于：所述第一伸缩杆（8）、第二伸缩杆（9）、第三伸缩杆（11）和第四伸缩杆（18）均为气动，且第一伸缩杆（8）、第二伸缩杆（9）、第三伸缩杆（11）和第四伸缩杆（18）的外部均固定连接有输气管。

Images