CN211953702U - 一种余热回收利用式高温升降炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种余热回收利用式高温升降炉，包括升降炉本体，本实用新型通过在放置板左右两侧设置了清灰装置，首先使用者运行液压缸来将放置板上移，然后随着放置板的上移，就可带动清灰板上移，然后清灰板就会将灰尘剔除到收集板内部上端，然后就可将放置板下移，并过拉动杆带动推动块进行收集板内部收集灰尘的清理，从而达到了对发热元件外表面灰尘清理的优点，通过在收集板左侧设置了辅助清灰机构，首先当推动块移动到收集板左侧的出料口时，推动块与密封板接触，并且同时挤压密封板，来将关闭的出料口打开，然后推动块就可将收集板内部的灰尘清理到灰尘处理盒内部进行二次收集清理，从而达到了对灰尘的二次收集处理的优点。

Description

一种余热回收利用式高温升降炉

技术领域

本实用新型具体是一种余热回收利用式高温升降炉，涉及高温升降炉相关领域。

背景技术

升降炉是一种新型的热处理装置，其加热温度可升至一千多度，是专门为高等院校、科研院所的实验室及工矿企业对陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材、金属、非金属及其它化合物材料进行烧结、熔化、热处理而研制的专用设备，而，目前常用的升降炉通常采用液压缸来进行材料的升降加热。

但是目前的升降炉在经过长时间的使用后，内部加热元件外表面容易附着大量灰尘，而大量的灰尘的堆积，到时加热元件的加热效果降低，而因为加热元件通常放置于升降炉内部上端，使得使用者难以进行清理，从而导致高温升降炉加热效果低。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种余热回收利用式高温升降炉。

本实用新型是这样实现的，构造一种余热回收利用式高温升降炉，该装置包括升降炉本体和绕清灰装置，所述升降炉本体下端前侧开设有取料口，所述清灰装置设置于放置板左右两侧，所述清灰装置由清灰板、收集板、左侧支撑板、右侧支撑板、滑动块、连接杆、拉动杆、推动块、收集槽和辅助清灰机构组成，所述清灰板左端分与右侧支撑板焊接固定，所述收集板后端与右侧支撑板焊接固定，所述左侧支撑板与放置板左侧上端焊接固定，所述右侧支撑板与放置板右侧上端焊接固定，所述滑动块下端与收集槽滑动连接，并且滑动块上端前侧与连接杆焊接固定，所述连接杆中部转动连接有拉动杆，所述推动块右侧与滑动块焊接固定，所述收集槽开设于收集板上端内部，所述辅助清灰机构设置于收集板左侧。

优选的，所述辅助清灰机构由转轴、密封板、出料口和灰尘处理箱组成，所述密封板上端前后两侧通过转轴与收集板转动连接，所述出料口开设于收集板左侧，并且出料口与密封板密封连接，所述灰尘处理箱下端与取料口插接连接。

优选的，所述控制面板下端设置有电源线，所述升降炉本体下端插接连接有液压缸，所述液压缸上端与放置板焊接固定，所述放置板设置于升降炉本体内部下端，所述升降炉本体上端内部设置有发热元件，所述液压缸与发热元件均与控制面板电连接，所述升降炉本体右侧中部设置有控制面板。

优选的，所述清灰板、收集板、左侧支撑板、右侧支撑板、滑动块、推动块与收集槽均沿放置板左右相对称安装，并且清灰板顶部形状开设为锥形。

优选的，所述左侧支撑板与右侧支撑板左右相对称设置有两块，并且左侧支撑板与右侧支撑板整体厚度为4CM。

优选的，所述滑动块前后两端中部设置有凸块，并且滑动块凸块与收集槽内部开设滑动槽滑动连接。

优选的，所述拉动杆可沿连接杆转动角度为360°，并且拉动杆外表面黏贴固定有隔热层。

优选的，所述密封板可转动角度为90°，并且密封板下端所设置形状与出料口倾斜方向相贴合。

优选的，所述清灰板采用合金钢材质制成。

优选的，所述转轴采用锌合金材质制成。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种余热回收利用式高温升降炉，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本实用新型所述一种余热回收利用式高温升降炉，通过在放置板左右两侧设置了清灰装置，首先使用者运行液压缸来将放置板上移，然后随着放置板的上移，就可带动清灰板上移，然后清灰板就会将灰尘剔除到收集板内部上端，然后就可将放置板下移，并过拉动杆带动推动块进行收集板内部收集灰尘的清理，从而达到了对发热元件外表面灰尘清理的优点。

优点2：本实用新型所述一种余热回收利用式高温升降炉，通过在收集板左侧设置了辅助清灰机构，首先当推动块移动到收集板左侧的出料口时，推动块与密封板接触，并且同时挤压密封板，来将关闭的出料口打开，然后推动块就可将收集板内部的灰尘清理到灰尘处理盒内部进行二次收集清理，从而达到了对灰尘的二次收集处理的优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型正视内部剖面结构示意图；

图3是本实用新型清灰装置右视内部剖面结构示意图；

图4是本实用新型清灰装置A处放大结构示意图；

图5是本实用新型辅助清灰机构B处放大结构示意图。

其中：升降炉本体-1、控制面板-2、电源线-3、取料口-4、放置板-5、液压缸-6、发热元件-7、清灰装置-8、清灰板-81、收集板-82、左侧支撑板-83、右侧支撑板-84、滑动块- 85、连接杆-86、拉动杆-87、推动块-88、收集槽-89、辅助清灰机构-810、转轴-8101、密封板-8102、出料口-8103、灰尘处理箱-8104。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种余热回收利用式高温升降炉，包括升降炉本体1、绕清灰装置8，升降炉本体1下端前侧开设有取料口4，清灰装置8设置于放置板5左右两侧，清灰装置8由清灰板81、收集板82、左侧支撑板83、右侧支撑板84、滑动块85、连接杆 86、拉动杆87、推动块88、收集槽89和辅助清灰机构810组成，清灰板81左端分与右侧支撑板84焊接固定，收集板82后端与右侧支撑板84焊接固定，左侧支撑板83与放置板5 左侧上端焊接固定，右侧支撑板84与放置板5右侧上端焊接固定，滑动块85下端与收集槽 89滑动连接，并且滑动块85上端前侧与连接杆86焊接固定，连接杆86中部转动连接有拉动杆87，推动块88右侧与滑动块85焊接固定，收集槽89开设于收集板82上端内部，辅助清灰机构810设置于收集板82左侧。

进一步的，所述辅助清灰机构810由转轴8101、密封板8102、出料口8103和灰尘处理箱8104组成，所述密封板8102上端前后两侧通过转轴8101与收集板82转动连接，所述出料口8103开设于收集板82左侧，并且出料口8103与密封板8102密封连接，所述灰尘处理箱8104下端与取料口4插接连接。

进一步的，所述控制面板2下端设置有电源线3，所述升降炉本体1下端插接连接有液压缸6，所述液压缸6上端与放置板5焊接固定，所述放置板5设置于升降炉本体1内部下端，所述升降炉本体1上端内部设置有发热元件7，所述液压缸6与发热元件7均与控制面板2电连接，所述升降炉本体1右侧中部设置有控制面板2。

进一步的，所述清灰板81、收集板82、左侧支撑板83、右侧支撑板84、滑动块85、推动块88与收集槽89均沿放置板5左右相对称安装，并且清灰板81顶部形状开设为锥形，使得清灰板81可以更好的将发热元件7外表面的灰尘剔除下来。

进一步的，所述左侧支撑板83与右侧支撑板84左右相对称设置有两块，并且左侧支撑板83与右侧支撑板84整体厚度为4CM，使得整体滑动清扫的效果稳定，不易发生抖动。

进一步的，所述滑动块85前后两端中部设置有凸块，并且滑动块85凸块与收集槽89 内部开设滑动槽滑动连接，使得进行滑动扫灰时，滑动过程流畅稳定。

进一步的，所述拉动杆87可沿连接杆86转动角度为360°，并且拉动杆87外表面黏贴固定有隔热层，使得使用者进行拉动时，不易烫手。

进一步的，所述密封板8102可转动角度为90°，并且密封板8102下端所设置形状与出料口8103倾斜方向相贴合，使得未进行灰尘二次处理时，达到对出料口8103的密封固定。

进一步的，所述清灰板81采用合金钢材质制成。

进一步的，所述转轴8101采用锌合金材质制成。

本实用新型通过改进提供一种余热回收利用式高温升降炉，按照如下方式运行；

第一，首先使用者要使用该高温升降炉时，先将控制面板2通电，然后使用者通过控制面板2先将发热元件7运行进行预热，然后在将所要高温加热的材料放置到放置板5上端，接着运行放置板5，就可使得放置板5在放置板5上移作用下，移动到升降炉本体1内部上端的发热元件7处，然后材料就可通过发热元件7实现高温加热活动；

第二，目前的升降炉在经过长时间的使用后，内部加热元件外表面容易附着大量灰尘，而大量的灰尘的堆积，到时加热元件的加热效果降低，而因为加热元件通常放置于升降炉内部上端，使得使用者难以进行清理，从而导致高温升降炉加热效果低；

第三，因此通过在放置板5左右两侧设置了清灰装置8，首先使用者再一次运行液压缸 6来使放置板5上移，在放置板5上移的过程中，带动通过左侧支撑板83与右侧支撑板84 与放置板5连接的清灰板81上移，从而因为清灰板81上端呈锥形，使得对附着在发热元件 7外表面的灰尘更好的剔除，而被清灰板81剔除下来的灰尘，会沿着清灰板81落入到收集板82内部上端的收集槽89处进行初步收集；

第四，接着使用者将液压缸6关闭使放置板5下移，当放置板5下移回原来的位置时，使用者就可通过拉动杆来带动滑动块85移动，而滑动块85的移动随之带动推动块88移动，从而就可实现收集槽89内部收集灰尘的清理，从而达到了对发热元件7外表面灰尘清理的优点；

第五，为了更好的配合收集槽89内部收集灰尘的清理，通过在收集板82左侧设置了辅助清灰机构810，首先当推动块88不断移动，移动到收集板82左侧的出料口8103处时，推动块88与密封板8102接触，并且随着推动块88不断移动，密封板8102被挤压开来，从而将原本密封关闭的出料口8103打开，然后就可使得被推动块88移动清理的灰尘，落入到灰尘处理箱8104内部，进行二次收集处理，然后当清理完成，使用者将推动块88复位时，密封板8102会因为重力原因，重新将出料口8103关闭，防止进行上移清灰时，掉落的灰尘，从未关闭的出料口8103掉出，接着使用者就可将灰尘处理箱8104拆下，进行内部灰尘的清理，从而达到了对灰尘的二次收集处理的优点。

本实用新型通过改进提供一种余热回收利用式高温升降炉，通过在放置板5左右两侧设置了清灰装置8，首先使用者运行液压缸6来将放置板5上移，然后随着放置板5的上移，就可带动清灰板81上移，然后清灰板81就会将灰尘剔除到收集板82内部上端，然后就可将放置板5下移，并过拉动杆87带动推动块88进行收集板82内部收集灰尘的清理，从而达到了对发热元件7外表面灰尘清理的优点，通过在收集板82左侧设置了辅助清灰机构 810，首先当推动块88移动到收集板82左侧的出料口时，推动块88与密封板8102接触，并且同时挤压密封板8102，来将关闭的出料口8103打开，然后推动块88就可将收集板82 内部的灰尘清理到灰尘处理盒8104内部进行二次收集清理，从而达到了对灰尘的二次收集处理的优点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式, 在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种余热回收利用式高温升降炉，包括升降炉本体(1)和控制面板(2)，所述升降炉本体(1)下端前侧开设有取料口(4)；

其特征在于：还包括清灰装置(8)，所述清灰装置(8)设置于放置板(5)左右两侧，所述清灰装置(8)由清灰板(81)、收集板(82)、左侧支撑板(83)、右侧支撑板(84)、滑动块(85)、连接杆(86)、拉动杆(87)、推动块(88)、收集槽(89)和辅助清灰机构(810)组成，所述清灰板(81)左端分与右侧支撑板(84)焊接固定，所述收集板(82)后端与右侧支撑板(84)焊接固定，所述左侧支撑板(83)与放置板(5)左侧上端焊接固定，所述右侧支撑板(84)与放置板(5)右侧上端焊接固定，所述滑动块(85)下端与收集槽(89)滑动连接，并且滑动块(85)上端前侧与连接杆(86)焊接固定，所述连接杆(86)中部转动连接有拉动杆(87)，所述推动块(88)右侧与滑动块(85)焊接固定，所述收集槽(89)开设于收集板(82)上端内部，所述辅助清灰机构(810)设置于收集板(82)左侧。

2.根据权利要求1所述一种余热回收利用式高温升降炉，其特征在于：所述辅助清灰机构(810)由转轴(8101)、密封板(8102)、出料口(8103)和灰尘处理箱(8104)组成，所述密封板(8102)上端前后两侧通过转轴(8101)与收集板(82)转动连接，所述出料口(8103)开设于收集板(82)左侧，并且出料口(8103)与密封板(8102)密封连接，所述灰尘处理箱(8104)下端与取料口(4)插接连接。

3.根据权利要求1所述一种余热回收利用式高温升降炉，其特征在于：所述控制面板(2)下端设置有电源线(3)，所述升降炉本体(1)下端插接连接有液压缸(6)，所述液压缸(6)上端与放置板(5)焊接固定，所述放置板(5)设置于升降炉本体(1)内部下端，所述升降炉本体(1)上端内部设置有发热元件(7)，所述液压缸(6)与发热元件(7)均与控制面板(2)电连接，所述升降炉本体(1)右侧中部设置有控制面板(2)。

4.根据权利要求1所述一种余热回收利用式高温升降炉，其特征在于：所述清灰板(81)、收集板(82)、左侧支撑板(83)、右侧支撑板(84)、滑动块(85)、推动块(88)与收集槽(89)均沿放置板(5)左右相对称安装，并且清灰板(81)顶部形状开设为锥形。

5.根据权利要求1所述一种余热回收利用式高温升降炉，其特征在于：所述左侧支撑板(83)与右侧支撑板(84)左右相对称设置有两块，并且左侧支撑板(83)与右侧支撑板(84)整体厚度为4CM。

6.根据权利要求1所述一种余热回收利用式高温升降炉，其特征在于：所述滑动块(85)前后两端中部设置有凸块，并且滑动块(85)凸块与收集槽(89)内部开设滑动槽滑动连接。

7.根据权利要求1所述一种余热回收利用式高温升降炉，其特征在于：所述拉动杆(87)可沿连接杆(86)转动角度为360°，并且拉动杆(87)外表面黏贴固定有隔热层。

8.根据权利要求2所述一种余热回收利用式高温升降炉，其特征在于：所述密封板(8102)可转动角度为90°，并且密封板(8102)下端所设置形状与出料口(8103)倾斜方向相贴合。

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