CN220952110U - 一种金属锰电解剥离机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属锰电解剥离机构，属于剥离机技术领域，包括机箱，所述机箱顶面中部固定连接有安装框，所述安装框的内部安装有滑动结构，所述滑动结构包括安装在所述安装框内部顶面中部的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端部固定连接有横板，所述横板两端均垂直固定连接有滑动插接于所述机箱顶部侧壁内的竖板，所述机箱的内部设有剥离结构，所述机箱的内部于剥离结构的正上方平行设有两组上下分布的毛刷组件。本实用新型便于工作人员调整上部和下部两组毛刷辊之间的距离，使该金属锰电解剥离机构能够对不同尺寸的阴极板进行剥离作业。

Description

一种金属锰电解剥离机构

技术领域

本实用新型涉及剥离机技术领域，具体地说，涉及一种金属锰电解剥离机构。

背景技术

随着社会经济的不断发展，现代科技的不断进步，电解金属锰是用锰矿石经酸浸出获得锰盐，再送电解槽电解析出的单质金属，而剥离机是一种采用机械化敲打剥离的方式对阴极板表面残留的锰进行剥离的机器，正逐渐得到人们的重视。

市面上的脉管制冷机的种类很多，例如公开号为号CN116334696A公开了一种敲打式电解金属锰剥离机及剥离方法，包括机架，机架上设置有水平输送机构、上料机构。位于所述水平输送机构两侧的机架上均设置有敲打机构，所述敲打机构包括设置在机架上的一号轴安装组件和二号轴安装组件、设置在一号轴安装组件上的一号转轴、设置在二号轴安装组件上的二号转轴、设置在机架上用于驱动一号转轴转动的驱动组件以及两组可交替敲打的敲打组件，所述敲打组件包括与一号转轴上端固定连接的连接板、相对一号转轴偏心设置在连接板上的连接柱、一端与连接柱转动连接的连接轴、一端与连接轴另一端转动连接的曲轴以及设置在曲轴另一端的柄锤，所述曲轴的轴身部与二号转轴转动连接。

该敲打式电解金属锰剥离机及剥离方法通过结构上的变化达到不易损伤阴极板，提高工作效率的目的，但是，该敲打式电解金属锰剥离机及剥离方法为开放式的作业环境，可能导致金属锰飞溅，造成金属锰的浪费，且不便收集金属锰，增加了工作人员的工作强度，鉴于此，我们提出一种金属锰电解剥离机构。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种金属锰电解剥离机构。

第一方面，本申请提供了一种金属锰电解剥离机构，包括机箱，所述机箱顶面中部固定连接有安装框，所述安装框的内部下方安装有滑动结构，所述滑动结构包括安装在所述安装框内部顶面中部的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端部固定连接有横板，所述横板两端均垂直固定连接有滑动插接于所述机箱顶部侧壁内的竖板，所述机箱的内部设有剥离结构，所述剥离结构包括安装在机箱一侧外壁上的电机，所述电机的输出轴同轴键连接有传动辊轮，所述传动辊轮通过传送皮带传动连接有从动辊轮，所述机箱的内部于剥离结构的正上方平行设有两组上下分布的毛刷组件，其中靠下的一组所述毛刷组件安装在所述机箱内，其中靠上的一组所述毛刷组件安装在两块所述竖板的下端之间，所述毛刷组件包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴同轴键连接有主动转轮，所述主动转轮分别通过皮带传动连接有若干从动转轮，所述主动转轮、若干所述从动转轮均同轴连接有毛刷辊。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述机箱底面的四角均焊接固定有支撑腿，所述机箱其中一个垂直于所述剥离结构的侧壁中部敞口且敞口内侧铰接有门板，所述门板的外壁远离铰接端的一侧处设有把手。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述机箱远离所述门板的一端底部固定连接有出料管，所述出料管的下方处配套设置有收纳筐，所述收纳筐的筐口尺寸大于或等于所述出料管的管口尺寸。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述机箱的顶面中部的两侧对称开设有滑槽，所述竖板滑动插接在对应位置的所述滑槽内。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述机箱靠近所述滑槽的两个竖直侧壁上均开设有用于调节靠上的一组所述毛刷组件高度的限位槽，所述限位槽的宽度与所述伺服电机的输出轴外径相适配。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述伺服电机的输出轴贯穿所述机箱的侧壁并与其转动连接，所述电机的输出轴贯穿所述机箱的侧壁并与其转动连接，所述电机、靠下的所述伺服电机均通过螺栓固定在所述机箱的外侧壁上，靠上的所述伺服电机通过螺栓固定在位置相对应的所述竖板上，且位置相对应的所述伺服电机与所述竖板之间留有宽度大于所述机箱侧壁厚度的空隙。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述电动伸缩杆的顶端通过螺栓固定连接在安装框的内部顶面上，所述电动伸缩杆的伸缩端底部通过螺栓固定在所述横板顶面上，所述横板与所述竖板焊接固定。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述皮带为朝所述出料管的方向旋转，两组所述毛刷组件的旋转方向相同。

综上所述，本技术方案具体公开了一种金属锰电解剥离机构，其包括机箱；通过在机箱前端外壁的中部铰接连接有门板，便于使机箱形成密闭空间，防止金属锰飞溅，造成金属锰的浪费，通过电动伸缩杆的工作，便于调整上部和下部两组毛刷辊之间的距离，使该一种金属锰电解剥离机构能够对不同尺寸的阴极板进行剥离作业，通过传送皮带、出料管和收纳筐的配合作业，便于收集金属锰，一定程度上节约了人工，降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其他特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为实用新型的轴测图；

图2为实用新型中的结构示意图；

图3为实用新型中的局部结构的爆炸图；

图4为实用新型中的爆炸图；

图5为实用新型中图4中A处的放大图。

图中：

1、机箱；11、滑槽；12、限位槽；

2、门板；21、把手；

3、安装框；

4、滑动结构；41、电动伸缩杆；42、横板；43、竖板；

5、剥离结构；51、电机；52、传动辊轮；53、从动辊轮；54、传送皮带；

6、毛刷组件；61、伺服电机；62、毛刷辊；63、主动转轮；64、皮带；65、从动转轮；

7、出料管；

8、收纳筐；

9、支撑腿。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-图5，一种金属锰电解剥离机构，包括机箱1，所述机箱1顶面中部固定连接有安装框3，所述安装框3的内部安装有滑动结构4，所述滑动结构4包括安装在所述安装框3内部顶面中部的电动伸缩杆41，所述电动伸缩杆41的底端部固定连接有横板42，所述横板42两端均垂直固定连接有滑动插接于所述机箱1顶部侧壁内的竖板43，所述机箱1的内部设有剥离结构5，所述剥离结构5包括安装在机箱1一侧外壁上的电机51，所述电机51的输出轴同轴键连接有传动辊轮52，所述传动辊轮52通过传送皮带54传动连接有从动辊轮53，所述机箱1的内部于剥离结构5的正上方平行设有两组上下分布的毛刷组件6，其中靠下的一组所述毛刷组件6安装在所述机箱1内，其中靠上的一组所述毛刷组件6安装在两块所述竖板43的下端之间，所述毛刷组件6包括伺服电机61，所述伺服电机61的输出轴同轴键连接有主动转轮63，所述主动转轮63分别通过皮带64传动连接有若干从动转轮65，所述主动转轮63、若干所述从动转轮65均同轴连接有毛刷辊62。通过电动伸缩杆的工作，便于调整上部和下部两组毛刷辊之间的距离，使该金属锰电解剥离机构能够对不同尺寸的阴极板进行剥离作业。

首先，所述机箱1底面的四角均焊接固定有支撑腿9，所述机箱1其中一个垂直于所述剥离结构5的侧壁中部敞口且敞口内侧铰接有门板2，所述门板2的外壁远离铰接端的一侧处设有把手21，便于使机箱1形成密闭空间，防止金属锰飞溅。

接着，所述机箱1远离所述门板2的一端底部固定连接有出料管7，所述出料管7的下方处配套设置有收纳筐8，所述收纳筐8的筐口尺寸大于或等于所述出料管7的管口尺寸，便于收集金属锰，一定程度上节约了人工，降低了工作人员的劳动强度。

进一步地，所述机箱1的顶面中部的两侧对称开设有滑槽11，所述竖板43滑动插接在对应位置的所述滑槽11内，便于滑动结构4的正常使用。

在本实施例中，所述机箱1靠近所述滑槽11的两个竖直侧壁上均开设有用于调节靠上的一组所述毛刷组件6高度的限位槽12，所述限位槽12的宽度与所述伺服电机61的输出轴外径相适配，便于对不同尺寸的阴极板进行剥离作业。

重要的是，所述伺服电机61的输出轴贯穿所述机箱1的侧壁并与其转动连接，所述电机51的输出轴贯穿所述机箱1的侧壁并与其转动连接，所述电机51、靠下的所述伺服电机61均通过螺栓固定在所述机箱1的外侧壁上，靠上的所述伺服电机61通过螺栓固定在位置相对应的所述竖板43上，且位置相对应的所述伺服电机61与所述竖板43之间留有宽度大于所述机箱1侧壁厚度的空隙，便于结构的正常使用。

然后，所述电动伸缩杆41的顶端通过螺栓固定连接在安装框3的内部顶面上，所述电动伸缩杆41的伸缩端底部通过螺栓固定在所述横板42顶面上，所述横板42与所述竖板43焊接固定，方便电动伸缩杆41带着竖板43在机箱1内滑动。

需要补充的是，所述皮带64为朝所述出料管7的方向旋转，两组所述毛刷组件6的旋转方向相同，将阴极板放置到两组毛刷组件6之间，上下两组毛刷组件6分别反向地对阴极板的顶底两面进行刷动剥离，同时上下反向的力使得阴极板在两组毛刷组件6之间保持位置稳定，不会被摩擦力带动推出，便于毛刷组件6对阴极板进行剥离作业。

最后，需要说明的是，本实用新型中涉及的电动伸缩杆41、电机51和伺服电机61等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，在本装置的空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的控制器和电源通过导线进行连接，具体连接手段应参考本实用新型中的工作原理，各电器件之间按照先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段均为本领域公知技术。

工作原理：在使用该金属锰电解剥离机构时，首先将待剥离金属锰的阴极板放置于下部毛刷辊62上，通过电动伸缩杆41的工作，带动与横板42固定连接的竖板43沿着滑槽11上下移动，便于调整上部和下部两组毛刷辊62之间的距离，开启伺服电机61，伺服电机61带动主动转轮63转动进而通过皮带64对从动转轮65进行传动，使毛刷组件6对阴极板进行剥离作业，最后通过电机51转动带动传动辊轮52转动进而使传送皮带54开始运作，通过传送皮带54、出料管7和收纳筐8的配合作业，将金属锰收集于收纳筐8内部，至此完成使用该金属锰电解剥离机构进行金属锰的剥离工作。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.一种金属锰电解剥离机构，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)顶面中部固定连接有安装框(3)，所述安装框(3)的内部安装有滑动结构(4)，所述滑动结构(4)包括安装在所述安装框(3)内部顶面中部的电动伸缩杆(41)，所述电动伸缩杆(41)的底端部固定连接有横板(42)，所述横板(42)两端均垂直固定连接有滑动插接于所述机箱(1)顶部侧壁内的竖板(43)，所述机箱(1)的内部设有剥离结构(5)，所述剥离结构(5)包括安装在机箱(1)一侧外壁上的电机(51)，所述电机(51)的输出轴同轴键连接有传动辊轮(52)，所述传动辊轮(52)通过传送皮带(54)传动连接有从动辊轮(53)，所述机箱(1)的内部于剥离结构(5)的正上方平行设有两组上下分布的毛刷组件(6)，其中靠下的一组所述毛刷组件(6)安装在所述机箱(1)内，其中靠上的一组所述毛刷组件(6)安装在两块所述竖板(43)的下端之间，所述毛刷组件(6)包括伺服电机(61)，所述伺服电机(61)的输出轴同轴键连接有主动转轮(63)，所述主动转轮(63)分别通过皮带(64)传动连接有若干从动转轮(65)，所述主动转轮(63)、若干所述从动转轮(65)均同轴连接有毛刷辊(62)。

2.根据权利要求1所述的金属锰电解剥离机构，其特征在于：所述机箱(1)底面的四角均焊接固定有支撑腿(9)，所述机箱(1)其中一个垂直于所述剥离结构(5)的侧壁中部敞口且敞口内侧铰接有门板(2)，所述门板(2)的外壁远离铰接端的一侧处设有把手(21)。

3.根据权利要求2所述的金属锰电解剥离机构，其特征在于：所述机箱(1)远离所述门板(2)的一端底部固定连接有出料管(7)，所述出料管(7)的下方处配套设置有收纳筐(8)，所述收纳筐(8)的筐口尺寸大于或等于所述出料管(7)的管口尺寸。

4.根据权利要求1所述的金属锰电解剥离机构，其特征在于：所述机箱(1)的顶面中部的两侧对称开设有滑槽(11)，所述竖板(43)滑动插接在对应位置的所述滑槽(11)内。

5.根据权利要求4所述的金属锰电解剥离机构，其特征在于：所述机箱(1)靠近所述滑槽(11)的两个竖直侧壁上均开设有用于调节靠上的一组所述毛刷组件(6)高度的限位槽(12)，所述限位槽(12)的宽度与所述伺服电机(61)的输出轴外径相适配。

6.根据权利要求1所述的金属锰电解剥离机构，其特征在于：所述伺服电机(61)的输出轴贯穿所述机箱(1)的侧壁并与其转动连接，所述电机(51)的输出轴贯穿所述机箱(1)的侧壁并与其转动连接，所述电机(51)、靠下的所述伺服电机(61)均通过螺栓固定在所述机箱(1)的外侧壁上，靠上的所述伺服电机(61)通过螺栓固定在位置相对应的所述竖板(43)上，且位置相对应的所述伺服电机(61)与所述竖板(43)之间留有宽度大于所述机箱(1)侧壁厚度的空隙。

7.根据权利要求1所述的金属锰电解剥离机构，其特征在于：所述电动伸缩杆(41)的顶端通过螺栓固定连接在安装框(3)的内部顶面上，所述电动伸缩杆(41)的伸缩端底部通过螺栓固定在所述横板(42)顶面上，所述横板(42)与所述竖板(43)焊接固定。

8.根据权利要求3所述的金属锰电解剥离机构，其特征在于：所述皮带(64)为朝所述出料管(7)的方向旋转，两组所述毛刷组件(6)的旋转方向相同。