CN218238344U - 一种可快速排渣的熔炼炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种可快速排渣的熔炼炉，包括熔炼炉主体、仓门和坩埚，所述熔炼炉主体的上方转动安装有盖体，且熔炼炉主体的前侧安装有仓门，打开仓门可向熔炼炉主体内进行燃料的添加，所述坩埚设置在熔炼炉主体的内部，且坩埚的外侧设置有支撑架，为坩埚在熔炼炉主体内提供支撑，所述坩埚的下方设置有滤渣板，为燃料提供支撑。该可快速排渣的熔炼炉设置有滤渣板、活动块和收集盒，可通过滤渣板为燃料提供支撑，燃烧时产生的废渣可通过滤渣板下落到收集盒内，后续可通过控制活动块移动将收集盒推出，对其收集的废渣进行处理，同时另一组收集盒将继续位于滤渣板的下方对滤渣进行收集，不影响燃料的正常燃烧，同时避免了废渣堆积。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔炼炉技术领域，具体为一种可快速排渣的熔炼炉。
背景技术
熔炼炉是一种常见的金属熔炼装置，通过加热的方式将相应的金属进行融化处理，熔炼炉在使用时一般通过电力加热或是传统的木炭等燃料燃烧进行加热，在采用燃烧方式进行熔炼时会产生燃料废渣；
如申请号为CN202123414796.X，2022年5月31号公开的一种可快速排渣的熔炼炉，当需要对熔炼炉主体内的炭渣进行清理时，通过推动推板，使得第一推杆推动排渣板推动熔炼炉主体内的炭渣向右移动，第二推杆推动第一滑块向右移动，从而使得连接杆拉动挡板逆时针转动，使得排渣板推动的炭渣进入到下料口内，最终掉落在收集箱内，对炭渣进行收集，可以快速的将熔炼炉主体内的炭渣清理掉，但其在使用时只能对完全燃烧后的燃料废渣进行处理，在燃料燃烧过程中产生的废渣不能及时得到清理，也不能在熔炼过程中对废渣处理，且在燃料燃烧过程中废渣始终堆积在燃料的下方，后期容易导致燃料燃烧不充分，造成资源的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可快速排渣的熔炼炉，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的熔炼炉在使用时只能对完全燃烧后的燃料废渣进行处理，在燃料燃烧过程中产生的废渣不能及时得到清理，也不能在熔炼过程中对废渣处理，且在燃料燃烧过程中废渣始终堆积在燃料的下方，后期容易导致燃料燃烧不充分的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速排渣的熔炼炉，包括熔炼炉主体、仓门和坩埚，所述熔炼炉主体的上方转动安装有盖体，且熔炼炉主体的前侧安装有仓门，打开仓门可向熔炼炉主体内进行燃料的添加，所述坩埚设置在熔炼炉主体的内部，且坩埚的外侧设置有支撑架，为坩埚在熔炼炉主体内提供支撑，所述坩埚的下方设置有滤渣板，为燃料提供支撑，燃烧后的燃料废渣可通过滤渣板下落，所述滤渣板的下方设置有活动块，且活动块的内部开设有放置槽，对滤渣板上落下的废渣进行收集，所述活动块贯穿熔炼炉主体的左右两侧和熔炼炉主体之间构成左右滑动结构，且活动块的左右两端主视截面均呈倒“T”形结构设计，对活动块的最大移动距离进行限制，所述放置槽在活动块的内部开设有两组，且两组放置槽水平排开分布。
进一步优化本技术方案，所述熔炼炉主体的右侧安装有进气管，为熔炼炉主体的内部提供氧气供给，且熔炼炉主体的左侧安装有排气管，排出燃烧废气，并且进气管的高度低于排气管的高度，使后续燃料能充分的燃烧。
进一步优化本技术方案，所述滤渣板的上表面固定有凸块，且凸块在滤渣板的上表面均匀分布，并且滤渣板的外侧固定有连接块，所述滤渣板通过连接块和熔炼炉主体之间构成上下滑动结构。
进一步优化本技术方案，所述连接块的下方设置有顶块，且顶块的上表面呈倾斜状结构设计，并且顶块和熔炼炉主体之间构成左右滑动结构，所述顶块的右侧固定有活动杆，且活动杆的右端贯穿熔炼炉主体的右侧表面，后续可通过活动杆控制顶块进行移动，通过顶块的移动控制滤渣板进行上下移动，方便燃料充分燃烧的同时还能使滤渣更充分的下落。
进一步优化本技术方案，所述放置槽的表面积大于滤渣板的表面积，且放置槽的上表面和活动块的上表面相平齐设置，使后续滤渣板上落下的废渣能被放置槽进行充分的收集。
进一步优化本技术方案，所述放置槽的内部设置有收集盒，且收集盒和放置槽之间构成凹凸配合结构，并且收集盒和放置槽之间构成上下滑动结构，后续可将收集盒从放置槽内取出对废渣进行倾倒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)该可快速排渣的熔炼炉设置有滤渣板、活动块和收集盒，可通过滤渣板为燃料提供支撑，燃烧时产生的废渣可通过滤渣板下落到收集盒内，后续可通过控制活动块移动将收集盒推出，对其收集的废渣进行处理，同时另一组收集盒将继续位于滤渣板的下方对滤渣进行收集，不影响燃料的正常燃烧，同时避免了废渣堆积，使后续燃料能得到更加充分的燃烧；
(2)该可快速排渣的熔炼炉设置有连接块和顶块，通过手动控制顶块移动可带动连接块进行移动，从而可带动滤渣板进行移动，滤渣板移动时可带动燃料进行移动，使其能均匀燃烧，且滤渣板在移动可辅助滤渣板上废渣的下落，方便后续对废渣进行收集。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型主剖结构示意图；
图3为本实用新型滤渣板俯视结构示意图；
图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
图5为本实用新型活动块俯视结构示意图。
图中：1、熔炼炉主体；101、盖体；2、仓门；3、坩埚；301、支撑架；4、进气管；5、排气管；6、滤渣板；7、凸块；8、连接块；9、顶块；10、活动杆；11、活动块；12、放置槽；13、收集盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可快速排渣的熔炼炉，包括熔炼炉主体1、仓门2和坩埚3，熔炼炉主体1的上方转动安装有盖体101，且熔炼炉主体1的前侧安装有仓门2，打开仓门2可向熔炼炉主体1内进行燃料的添加，坩埚3设置在熔炼炉主体1的内部，且坩埚3的外侧设置有支撑架301，为坩埚3在熔炼炉主体1内提供支撑，坩埚3的下方设置有滤渣板6，为燃料提供支撑，燃烧后的燃料废渣可通过滤渣板6下落，滤渣板6的下方设置有活动块11，且活动块11的内部开设有放置槽12，对滤渣板6上落下的废渣进行收集，活动块11贯穿熔炼炉主体1的左右两侧和熔炼炉主体1之间构成左右滑动结构，且活动块11的左右两端主视截面均呈倒“T”形结构设计，对活动块11的最大移动距离进行限制，放置槽12在活动块11的内部开设有两组，且两组放置槽12水平排开分布，熔炼炉主体1的右侧安装有进气管4，为熔炼炉主体1的内部提供氧气供给，且熔炼炉主体1的左侧安装有排气管5，排出燃烧废气，并且进气管4的高度低于排气管5的高度，使后续燃料能充分的燃烧，放置槽12的表面积大于滤渣板6的表面积，且放置槽12的上表面和活动块11的上表面相平齐设置，使后续滤渣板6上落下的废渣能被放置槽12进行充分的收集，放置槽12的内部设置有收集盒13，且收集盒13和放置槽12之间构成凹凸配合结构，并且收集盒13和放置槽12之间构成上下滑动结构，后续可将收集盒13从放置槽12内取出对废渣进行倾倒；
使用时可打开盖体101，将待进行处理的材料放置到坩埚3内，然后关闭盖体101，打开仓门2，将燃料摆放到滤渣板6上并点燃，对坩埚3进行加热处理，同时可通过进气管4向熔炼炉主体1内进行气体的输送，辅助燃料的燃烧，燃烧烟气可通过排气管5向外排出，滤渣板6可以采用金属网状结构制成，使其能为燃料提供支撑的同时能将燃料燃烧后产生的废渣滤出，废渣通过滤渣板6下落到收集盒13内被收集，在需要对收集盒13内的废渣进行处理时，可推动活动块11进行移动，使其将滤渣板6下方的收集盒13推出，同时另一组收集盒13随活动块11再次移动到滤渣板6的下方进行滤渣的收集作业，被推出的收集盒13可通过夹具将其从放置槽12内夹出，将废渣倒出进行清理即可，然后将收集盒13重新放置到放置槽12内，后续需要再次对废渣清理时再将其推入到滤渣板6的下方即可，清渣和燃料的燃烧互不影响，同时避免废渣堆积在燃料下方影响其燃烧。
滤渣板6的上表面固定有凸块7，且凸块7在滤渣板6的上表面均匀分布，并且滤渣板6的外侧固定有连接块8，滤渣板6通过连接块8和熔炼炉主体1之间构成上下滑动结构，连接块8的下方设置有顶块9，且顶块9的上表面呈倾斜状结构设计，并且顶块9和熔炼炉主体1之间构成左右滑动结构，顶块9的右侧固定有活动杆10，且活动杆10的右端贯穿熔炼炉主体1的右侧表面，后续可通过活动杆10控制顶块9进行移动，通过顶块9的移动控制滤渣板6进行上下移动，方便燃料充分燃烧的同时还能使滤渣更充分的下落；
在燃料燃烧时，可手动推拉活动杆10进行移动，使其带动顶块9进行移动，在顶块9向左移动时，将向上推动连接块8进行移动，顶块9向右移动时，连接块8将在重力作用下向下移动，使滤渣板6能随连接块8进行上下方向的往复移动，配合凸块7带动燃料进行移动，对燃料进行一定的拨动，方便废渣的下落，同时使燃料能得到更加充分的燃烧，提高其对燃料的利用率。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可快速排渣的熔炼炉，包括熔炼炉主体(1)、仓门(2)和坩埚(3)，所述熔炼炉主体(1)的上方转动安装有盖体(101)，且熔炼炉主体(1)的前侧安装有仓门(2)，打开仓门(2)可向熔炼炉主体(1)内进行燃料的添加，所述坩埚(3)设置在熔炼炉主体(1)的内部，且坩埚(3)的外侧设置有支撑架(301)，为坩埚(3)在熔炼炉主体(1)内提供支撑；
其特征在于：所述坩埚(3)的下方设置有滤渣板(6)，为燃料提供支撑，燃烧后的燃料废渣可通过滤渣板(6)下落，所述滤渣板(6)的下方设置有活动块(11)，且活动块(11)的内部开设有放置槽(12)，对滤渣板(6)上落下的废渣进行收集，所述活动块(11)贯穿熔炼炉主体(1)的左右两侧和熔炼炉主体(1)之间构成左右滑动结构，且活动块(11)的左右两端主视截面均呈倒“T”形结构设计，对活动块(11)的最大移动距离进行限制，所述放置槽(12)在活动块(11)的内部开设有两组，且两组放置槽(12)水平排开分布。
2.根据权利要求1所述的一种可快速排渣的熔炼炉，其特征在于：所述熔炼炉主体(1)的右侧安装有进气管(4)，为熔炼炉主体(1)的内部提供氧气供给，且熔炼炉主体(1)的左侧安装有排气管(5)，排出燃烧废气，并且进气管(4)的高度低于排气管(5)的高度。
3.根据权利要求1或2所述的一种可快速排渣的熔炼炉，其特征在于：所述滤渣板(6)的上表面固定有凸块(7)，且凸块(7)在滤渣板(6)的上表面均匀分布，并且滤渣板(6)的外侧固定有连接块(8)，所述滤渣板(6)通过连接块(8)和熔炼炉主体(1)之间构成上下滑动结构。
4.根据权利要求3所述的一种可快速排渣的熔炼炉，其特征在于：所述连接块(8)的下方设置有顶块(9)，且顶块(9)的上表面呈倾斜状结构设计，并且顶块(9)和熔炼炉主体(1)之间构成左右滑动结构，所述顶块(9)的右侧固定有活动杆(10)，且活动杆(10)的右端贯穿熔炼炉主体(1)的右侧表面。
5.根据权利要求1所述的一种可快速排渣的熔炼炉，其特征在于：所述放置槽(12)的表面积大于滤渣板(6)的表面积，且放置槽(12)的上表面和活动块(11)的上表面相平齐设置。
6.根据权利要求1或5所述的一种可快速排渣的熔炼炉，其特征在于：所述放置槽(12)的内部设置有收集盒(13)，且收集盒(13)和放置槽(12)之间构成凹凸配合结构，并且收集盒(13)和放置槽(12)之间构成上下滑动结构。
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Cited By (1)
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| CN117848034A (zh) * | 2024-03-05 | 2024-04-09 | 合肥江淮铸造有限责任公司 | 铸造废渣除杂燃烧装置 |
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2022
- 2022-09-09 CN CN202222393757.4U patent/CN218238344U/zh active Active
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| CN117848034B (zh) * | 2024-03-05 | 2024-05-17 | 合肥江淮铸造有限责任公司 | 铸造废渣除杂燃烧装置 |
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