CN213972739U - 一种废钢设备集中冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废钢设备集中冷却装置，包括箱体，所述箱体的上表面设置有压缩箱，所述压缩箱上表面的一侧设置有进料口，所述进料口的一侧设置有冷却筒，所述压缩箱的一端活动连接有液压缸，所述压缩箱的一侧活动连接有横推板，所述液压缸的一端固定安装有竖推板，所述压缩箱的内部设置有压缩腔，所述压缩箱的另一端活动连接有隔离板，所述隔离板一端的下表面活动连接有减速齿轮，所述压缩箱内部的下端固定安装有传送带，所述冷却筒的内部排列有冷却填料，所述冷却筒内壁的顶端活动连接有扇叶，所述冷却筒内部的下端固定安装有滤水网。本实用新型使装置实现了高效冷却以及方便对材料进行压缩的功能。

Description

一种废钢设备集中冷却装置

技术领域

本实用新型涉及废钢设备集中冷却技术领域，具体为一种废钢设备集中冷却装置。

背景技术

废钢，指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢；成分为生铁的叫废铁，统称废钢，废钢在处理时通常采用指定设备将其压制成块状，方便整理以及运输的操作。

但是，现有的废钢设备集中冷却装置，在使用时，内部温度较高容易影响装置使用，并且压缩效果较差，材料压缩后难以取出；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种废钢设备集中冷却装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废钢设备集中冷却装置，以解决上述背景技术中提出的废钢设备集中冷却装置，在使用时，内部温度较高容易影响装置使用，并且压缩效果较差，材料压缩后难以取出等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废钢设备集中冷却装置，包括箱体，所述箱体的上表面设置有压缩箱，所述压缩箱上表面的一侧设置有进料口，所述进料口的一侧设置有冷却筒，所述压缩箱的一端活动连接有液压缸，所述压缩箱的一侧活动连接有横推板，所述液压缸的一端固定安装有竖推板，所述压缩箱的内部设置有压缩腔，所述压缩箱的另一端活动连接有隔离板，所述隔离板一端的下表面活动连接有减速齿轮，所述压缩箱内部的下端固定安装有传送带，所述冷却筒的内部排列有冷却填料，所述冷却筒内壁的顶端活动连接有扇叶，所述冷却筒内部的下端固定安装有滤水网，所述横推板的外侧固定安装有横向液压杆。

优选的，所述竖推板位于压缩腔内壁的一端，所述竖推板的外侧均设置有耐磨层。

优选的，所述冷却筒内壁的顶端为镂空设计，所述冷却筒的上表面固定安装有动力电机，所述扇叶与动力电机通过转轴连接。

优选的，所述冷却筒的一侧固定安装有送水管路，所述送水管路穿过冷却填料的内部，延伸至冷却填料的上端，所述送水管路的顶端排列有喷嘴。

优选的，所述隔离板的下表面设置有齿槽，所述减速齿轮包括大齿轮和小齿轮，所述大齿轮与小齿轮为一体浇筑成型，所述减速齿轮的一侧活动连接有传动齿轮，所述减速齿轮与隔离板通过传动连接，所述小齿轮与传动齿轮通过齿槽啮合传动。

优选的，所述压缩箱的一端均固定安装有动力电机，所述动力电机与大齿轮通过齿槽啮合传动，所述冷却筒的下表面与压缩箱的上表面之间排列有缝隙槽。

优选的，所述传送带的内部活动连接有两个传动辊，所述传动的外表面固定安装有传送带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过液压缸伸缩带动竖推板运动，使竖推板将材料推入使压缩腔的一端，当压缩腔内部材料堆满时，液压缸会对材料实现较大的挤压力度，使内部材料与压缩腔内部的形状一致，形成块状材料，完成压缩处理后，液压缸回缩，同时横向液压杆将横推板向前顶起，使横推板对材料的一侧进行挤压处理，使块状材料两侧体积缩小，从而减少块状材料与压缩腔的内壁的挤压贴合，形成松动状态，通过动力电机带动隔离板向外伸出，从而使块状材料落入传送带的上表面，再由传送带送出装置内部，通过液压缸与竖推板和隔离板的与压缩腔的配合，能够提高装置内部的压缩效果，以及方便压缩后的材料进行处理回收，减少取出的步骤，减少装置的收集性能；

2、本实用新型通过扇叶转动形成吹风状态以及冷却筒将冷却液抽入冷却填料上端进行喷洒，通过冷却填料与喷洒的冷却液的配合，使冷却筒的内部实现较低的温度，再吹至压缩腔的内部，对其实现散热处理，使冷却填料实现散热处理，降低装置内部的环境温度，使装置保持在合适的温度下工作。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型压缩箱内部结构示意图；

图3为本实用新型冷却筒内部结构示意图；

图4为本实用新型横推板结构示意图。

图中：1、箱体；2、压缩箱；3、进料口；4、冷却筒；5、液压缸；6、横推板；7、竖推板；8、压缩腔；9、隔离板；10、减速齿轮；11、传送带；12、冷却填料；13、扇叶；14、滤水网；15、横向液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种废钢设备集中冷却装置，包括箱体1，箱体1的上表面设置有压缩箱2，压缩箱2上表面的一侧设置有进料口3，进料口3的一侧设置有冷却筒4，压缩箱2 的一端活动连接有液压缸5，压缩箱2的一侧活动连接有横推板6，液压缸5的一端固定安装有竖推板7，通过竖推板7的作用，能够对内部的钢材实现压制功能，压缩箱2的内部设置有压缩腔8，压缩箱2的另一端活动连接有隔离板9，隔离板9一端的下表面活动连接有减速齿轮10，压缩箱2内部的下端固定安装有传送带11，冷却筒4的内部排列有冷却填料12，冷却筒4内壁的顶端活动连接有扇叶13，通过扇叶13的作用，能够为内部结构提供散热的功能，冷却筒4内部的下端固定安装有滤水网14，横推板6的外侧固定安装有横向液压杆15。

进一步的，竖推板7位于压缩腔8内壁的一端，竖推板7的外侧均设置有耐磨层。

通过采用上述技术方案，通过竖推板7的作用，能够对内部的钢材实现压制功能。

进一步的，冷却筒4内壁的顶端为镂空设计，冷却筒4的上表面固定安装有动力电机，扇叶13与动力电机通过转轴连接。

通过采用上述技术方案，通过扇叶13的作用，能够为内部结构提供散热的功能。

进一步的，冷却筒4的一侧固定安装有送水管路，送水管路穿过冷却填料12的内部，延伸至冷却填料12的上端，送水管路的顶端排列有喷嘴。

通过采用上述技术方案，能够对冷却填料12提供喷洒处理，实现快速降温的功能。

进一步的，隔离板9的下表面设置有齿槽，减速齿轮10包括大齿轮和小齿轮，大齿轮与小齿轮为一体浇筑成型，减速齿轮10的一侧活动连接有传动齿轮，减速齿轮10与隔离板9通过传动连接，小齿轮与传动齿轮通过齿槽啮合传动。

通过采用上述技术方案，能够实现减速齿轮10的减速传动的功能。

进一步的，压缩箱2的一端均固定安装有动力电机，动力电机与大齿轮通过齿槽啮合传动，冷却筒4的下表面与压缩箱2的上表面之间排列有缝隙槽。

通过采用上述技术方案，能够实现装置的方便散热的功能。

进一步的，传送带11的内部活动连接有两个传动辊，传动的外表面固定安装有传送带11。

通过采用上述技术方案，通过传送带11的作用，能够将压制后的材料送出，减少取料操作。

其中，本实用新型所提到的动力电机(型号可为YX3)均可从市场采购或私人定制获得。

工作原理：使用时，材料通过进料口3落入装置内部，通过液压缸5 伸缩带动竖推板7运动，使竖推板7将材料推入使压缩腔8的一端，当压缩腔8内部材料堆满时，液压缸5会对材料实现较大的挤压力度，使内部材料与压缩腔8内部的形状一致，形成块状材料，完成压缩处理后，液压缸5回缩，同时横向液压杆15将横推板6向前顶起，使横推板6对材料的一侧进行挤压处理，使块状材料两侧体积缩小，从而减少块状材料与压缩腔8的内壁的挤压贴合，形成松动状态，通过动力电机带动隔离板9向外伸出，从而使块状材料落入传送带11的上表面，再由传送带11送出装置内部，通过液压缸5与竖推板7和隔离板9的与压缩腔8的配合，能够提高装置内部的压缩效果，以及方便压缩后的材料进行处理回收，减少取出的步骤，减少装置的收集性能，当装置在压缩时，通过扇叶13转动形成吹风状态以及冷却筒4将冷却液抽入冷却填料12上端进行喷洒，通过冷却填料12与喷洒的冷却液的配合，使冷却筒4的内部实现较低的温度，再吹至压缩腔8的内部，对其实现散热处理，使冷却填料12实现散热处理，降低装置内部的环境温度，使装置保持在合适的温度下工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (7)

1.一种废钢设备集中冷却装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体的上表面设置有压缩箱，所述压缩箱上表面的一侧设置有进料口，所述进料口的一侧设置有冷却筒，所述压缩箱的一端活动连接有液压缸，所述压缩箱的一侧活动连接有横推板，所述液压缸的一端固定安装有竖推板，所述压缩箱的内部设置有压缩腔，所述压缩箱的另一端活动连接有隔离板，所述隔离板一端的下表面活动连接有减速齿轮，所述压缩箱内部的下端固定安装有传送带，所述冷却筒的内部排列有冷却填料，所述冷却筒内壁的顶端活动连接有扇叶，所述冷却筒内部的下端固定安装有滤水网，所述横推板的外侧固定安装有横向液压杆。

2.根据权利要求1所述的一种废钢设备集中冷却装置，其特征在于：所述竖推板位于压缩腔内壁的一端，所述竖推板的外侧均设置有耐磨层。

3.根据权利要求1所述的一种废钢设备集中冷却装置，其特征在于：所述冷却筒内壁的顶端为镂空设计，所述冷却筒的上表面固定安装有动力电机，所述扇叶与动力电机通过转轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种废钢设备集中冷却装置，其特征在于：所述冷却筒的一侧固定安装有送水管路，所述送水管路穿过冷却填料的内部，延伸至冷却填料的上端，所述送水管路的顶端排列有喷嘴。

5.根据权利要求1所述的一种废钢设备集中冷却装置，其特征在于：所述隔离板的下表面设置有齿槽，所述减速齿轮包括大齿轮和小齿轮，所述大齿轮与小齿轮为一体浇筑成型，所述减速齿轮的一侧活动连接有传动齿轮，所述减速齿轮与隔离板通过传动连接，所述小齿轮与传动齿轮通过齿槽啮合传动。

6.根据权利要求5所述的一种废钢设备集中冷却装置，其特征在于：所述压缩箱的一端均固定安装有动力电机，所述动力电机与大齿轮通过齿槽啮合传动，所述冷却筒的下表面与压缩箱的上表面之间排列有缝隙槽。

7.根据权利要求1所述的一种废钢设备集中冷却装置，其特征在于：所述传送带的内部活动连接有两个传动辊，所述传动的外表面固定安装有传送带。

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