CN210817652U - 一种可调节的钢材切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节的钢材切割设备,包括底座，底座上端固定连接两块隔板，两块隔板的相对侧壁上均设除尘孔，除尘孔内安装第二单向压力阀，两块隔板之间固定连接横梁，横梁下端固定连接两个除尘机构，两个除尘机构分别与两个除尘孔的进气端连通设置，横梁底部中间安装液压缸，液压缸下端固定连接传动板，传动板的上端与除尘机构固定连接，传动板内设传动机构和转动机构，传动机构和转动机构固定连接，传动机构上螺纹连接两个切割机构，底座上设两个上下连通的通孔，底座的下端固定连接收纳槽，收纳槽外部侧壁上铰链连接槽门，槽门上固定连接把手。本实用新型不仅切割出不同尺寸的钢材，而且还有效地清理了切割产生的碎屑。

Description

一种可调节的钢材切割设备

技术领域

本实用新型涉及钢材生产加工技术领域，尤其涉及一种可调节的钢材切割设备。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢材在加工的时候，需要制成不同尺寸来达到安装要求，在生活中应用广泛。

目前的钢材在进行切割时，切割钢板的尺寸不可调节，使得切割设备加工生产的钢材尺寸固定，不便于满足不同的生产需求；在切割钢材时产生的废料也没有得到及时的清理，造成钢材的表面划痕严重。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调节的钢材切割设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可调节的钢材切割设备，包括底座，所述底座上端固定连接有两块隔板，两块所述隔板的相对侧壁上均设有除尘孔，所述除尘孔内安装有第二单向压力阀，两块所述隔板之间固定连接有横梁，所述横梁下端固定连接有两个除尘机构，两个所述除尘机构分别与两个除尘孔的进气端连通设置，所述横梁底部中间安装有液压缸，所述液压缸下端固定连接有传动板，所述传动板的上端与除尘机构固定连接，所述传动板内设有传动机构和转动机构，所述传动机构和转动机构固定连接，所述传动机构上螺纹连接有两个切割机构，所述底座上设有两个上下连通的通孔，所述底座的下端固定连接有收纳槽，所述收纳槽外部侧壁上铰链连接有槽门，所述槽门上固定连接有把手。

优选地，所述除尘机构包括固定设置于横梁与传动板之间的弹性气囊，所述弹性气囊的进气端连通设置有进气管，所述进气管贯穿横梁设置，所述进气管上安装有第一单向压力阀，所述弹性气囊的出气端连通设置有波纹管，所述波纹管的出气端与除尘孔的进气端连通设置。

优选地，所述传动机构包括设置于传动板下端的凹槽内，所述凹槽内设有螺栓，所述螺栓的一端与凹槽的内壁转动连接，所述螺栓的另一端与转动机构固定连接，所述螺栓位于凹槽内的部分与切割机构螺纹连接。

优选地，所述转动机构包括设置于传动板内的腔室，所述腔室的前端侧壁上转动贯穿设有蜗杆，所述蜗杆位于腔室内的部分上啮合有蜗轮，所述蜗轮同轴固定连接于螺栓上。

优选地，所述切割机构包括螺纹连接于螺栓上的螺母，两个所述螺母下端均焊接有连接板，两个所述连接板相背的侧壁上均焊接有切割电机，两个所述切割电机的输出端均固定连接有切割刀片。

优选地，所述传动板外侧标有尺寸刻度。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中通过设置液压缸、转动机构、传动机构和切割机构，实现了切割刀片在水平和竖直方向上的可调节性，在水平方向上调节切割刀片之间的距离，不仅实现了切割出不同尺寸的钢材，还提高了其切割效率。

2、本实用新型中通过设置弹性气囊、除尘孔、进气管、通孔和收纳槽，不仅实现了对切割钢材产生碎屑的收纳与清理还有效地减少了因为碎屑堆积而导致钢结构表面产生的划痕，提高了钢结构的美观性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可调节的钢材切割设备的透视图；

图2为本实用新型提出的一种可调节的钢材切割设备的外部结构示意图；

图3为图1中的A处局部放大图。

图中：1底座、2隔板、3横梁、4弹性气囊、5除尘机构、6液压缸、7传动板、8传动机构、9切割机构、10通孔、11收纳槽、12槽门、13把手、14进气管、15第一单向压力阀、16波纹管、17除尘孔、18第二单向压力阀、19螺栓、20转动机构、21蜗轮、22蜗杆、23螺母、24连接板、25切割电机、26切割刀片、27凹槽、28腔室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种可调节的钢材切割设备，包括底座1，底座1上端固定连接有两块隔板2，需要说明的是，两块隔板2对立设置，两块隔板2的相对侧壁上均设有除尘孔17，除尘孔17内安装有第二单向压力阀18，需要说明的是，第二单向压力阀18控制气流只能由弹性气囊4流入除尘孔17内，并且除尘孔17的开口呈条形设置，便于对底座1上的杂质进行清理，两块隔板2之间固定连接有横梁3，需要说明的是，横梁3固定连接于隔板2的顶部，横梁3下端固定连接有两个除尘机构5，两个除尘机构5分别与两个除尘孔17的进气端连通设置，横梁3底部中间安装有液压缸6，液压缸6下端固定连接有传动板7，传动板7外侧标有尺寸刻度，传动板7的上端与除尘机构5固定连接，除尘机构5包括固定设置于横梁3与传动板7之间的弹性气囊4，弹性气囊4的进气端连通设置有进气管14，进气管14贯穿横梁3设置，进气管14上安装有第一单向压力阀15，需要说明的是，第一单向压力阀15控制气流只能由外界流入弹性气囊4内，弹性气囊4的出气端连通设置有波纹管16，波纹管16的出气端与除尘孔17的进气端连通设置，传动板7内设有传动机构8和转动机构20，传动机构8和转动机构20固定连接，传动机构8上螺纹连接有两个切割机构9，底座1上设有两个上下连通的通孔10，需要说明的是，通孔10设置于切割刀片26的正下方，底座1的下端固定连接有收纳槽11，收纳槽11外部侧壁上铰链连接有槽门12，槽门12上固定连接有把手13，其中两个通孔10均位于收纳槽11内，便于杂质经过通孔10下落至收纳槽11内。

传动机构8包括设置于传动板7下端的凹槽27内，凹槽27内设有螺栓19，螺栓19的一端与凹槽27的内壁转动连接，螺栓19的另一端与转动机构20固定连接，螺栓19位于凹槽27内的部分与切割机构9螺纹连接，需要说明的是，螺栓19左右两侧分别开有螺旋方向相反的左螺纹和右螺纹，转动机构20包括设置于传动板7内的腔室28，腔室28的前端侧壁上转动贯穿设有蜗杆22，蜗杆22位于腔室28内的部分上啮合有蜗轮21，蜗轮21同轴固定连接于螺栓19上。

切割机构9包括螺纹连接于螺栓19上的螺母23，两个螺母23下端均焊接有连接板24，两个连接板24相背的侧壁上均焊接有切割电机25，两个切割电机25的输出端均固定连接有切割刀片26，其中，切割时切割刀片26始终位于通孔10内，螺母23与螺栓19螺纹连接具有定位锁紧的作用，此外，文中的驱动电机25和液压缸6的具体机构及工作原理均为现有技术，在此不做赘述。

本实用新型中，当需要切割某种宽度的钢块时，先通过旋转蜗杆22带动蜗轮21转动，蜗轮21再带动螺栓19转动，螺栓19转动使得螺母23在水平方向上左右移动调节切割距离，调节好切割距离后，启动切割电机25运转，人工将钢板向切割刀片26方向均匀移动，切割电机25在液压缸6的带动下上下移动，完成切割过程，液压缸6向上移动后挤压弹性气囊4，第二单向压力阀18启动，气流从弹性气囊4流入除尘孔17内，产生的气流将切割产生的碎屑通过通孔10吹入收纳槽11内，后续再人工进行清理，继而能有效降低工人清理底座1上杂质的工作强度，液压缸6向下移动时第一单向压力阀15启动，气流通过进气管14流入弹性气囊4内，弹性气囊4发生复位，在液压缸6的往复运动中，利用弹性气囊4内气流与外界气流的交换能有效地清理切割产生的垃圾。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可调节的钢材切割设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端固定连接有两块隔板(2)，两块所述隔板(2)的相对侧壁上均设有除尘孔(17)，所述除尘孔(17)内安装有第二单向压力阀(18)，两块所述隔板(2)之间固定连接有横梁(3)，所述横梁(3)下端固定连接有两个除尘机构(5)，两个所述除尘机构(5)分别与两个除尘孔(17)的进气端连通设置，所述横梁(3)底部中间安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)下端固定连接有传动板(7)，所述传动板(7)的上端与除尘机构(5)固定连接，所述传动板(7)内设有传动机构(8)和转动机构(20)，所述传动机构(8)和转动机构(20)固定连接，所述传动机构(8)上螺纹连接有两个切割机构(9)，所述底座(1)上设有两个上下连通的通孔(10)，所述底座(1)的下端固定连接有收纳槽(11)，所述收纳槽(11)外部侧壁上铰链连接有槽门(12)，所述槽门(12)上固定连接有把手(13)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的钢材切割设备，其特征在于，所述除尘机构(5)包括固定设置于横梁(3)与传动板(7)之间的弹性气囊(4)，所述弹性气囊(4)的进气端连通设置有进气管(14)，所述进气管(14)贯穿横梁(3)设置，所述进气管(14)上安装有第一单向压力阀(15)，所述弹性气囊(4)的出气端连通设置有波纹管(16)，所述波纹管(16)的出气端与除尘孔(17)的进气端连通设置。

3.根据权利要求1所述的一种可调节的钢材切割设备，其特征在于，所述传动机构(8)包括设置于传动板(7)下端的凹槽(27)内，所述凹槽(27)内设有螺栓(19)，所述螺栓(19)的一端与凹槽(27)的内壁转动连接，所述螺栓(19)的另一端与转动机构(20)固定连接，所述螺栓(19)位于凹槽(27)内的部分与切割机构(9)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种可调节的钢材切割设备，其特征在于，所述转动机构(20)包括设置于传动板(7)内的腔室(28)，所述腔室(28)的前端侧壁上转动贯穿设有蜗杆(22)，所述蜗杆(22)位于腔室(28)内的部分上啮合有蜗轮(21)，所述蜗轮(21)同轴固定连接于螺栓(19)上。

5.根据权利要求3所述的一种可调节的钢材切割设备，其特征在于，所述切割机构(9)包括螺纹连接于螺栓(19)上的螺母(23)，两个所述螺母(23)下端均焊接有连接板(24)，两个所述连接板(24)相背的侧壁上均焊接有切割电机(25)，两个所述切割电机(25)的输出端均固定连接有切割刀片(26)。

6.根据权利要求1所述的一种可调节的钢材切割设备，其特征在于，所述传动板(7)外侧标有尺寸刻度。

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