CN214025078U

CN214025078U - 一种光伏边框铝型材打磨装置

Info

Publication number: CN214025078U
Application number: CN202022964899.2U
Authority: CN
Inventors: 周强
Original assignee: Jiangyin Jiangtai Energy Technology Co ltd
Current assignee: Jiangyin Jiangtai Energy Technology Co ltd
Priority date: 2020-12-11
Filing date: 2020-12-11
Publication date: 2021-08-24
Anticipated expiration: 2030-12-11

Abstract

本实用新型公开了一种光伏边框铝型材打磨装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有两个支撑板，所述底座底部固定连接有四个支架腿，位于左侧的所述支撑板外侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有第一丝杠，所述第一丝杠与支撑板外侧壁转动连接，所述支撑板侧壁开设有安装口，所述安装口内侧壁与第一丝杠外侧壁转动连接，两个所述支撑板外侧壁转动连接有同一根第二丝杠。本实用新型通过电机、丝杠、限位杆、啮合机构、传动机构、安装机构、螺纹块和打磨块的配合使用，实现了对光伏边框铝型材四条边外侧壁的同时打磨，避免了传统技术中逐边打磨且速度慢效率低的现象，提高了打磨效率，增加了装置的实用性。

Description

一种光伏边框铝型材打磨装置

技术领域

本实用新型涉及边框型材料打磨技术领域，尤其涉及一种光伏边框铝型材打磨装置。

背景技术

铝是一种较软的易延展的银白色金属，是地壳中第三大丰度的元素。铝及铝合金由于具有质量轻、易加工、耐腐蚀、导热导电及可回收性强等优良性能，在太阳能光伏、建筑、汽车、轨道交通、电子电器、机械、日常耐用消费品及包装材料等领域有着广泛的应用。

针对光伏边框铝型材的打磨，现有技术中，多数为逐边打磨，速度慢工作效率低，待打磨的边框铝型材固定不牢靠，容易发生偏移，造成打磨质量问题；且打磨过程中产生的灰尘和金属小颗粒会污染环境，对人体健康造成严重影响；打磨产生的铝型材废料回收不及时，造成资源浪费，生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在问题，而提出的一种光伏边框铝型材打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种光伏边框铝型材打磨装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有两个支撑板，所述底座底部固定连接有四个支架腿，位于左侧的所述支撑板外侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有第一丝杠，所述第一丝杠与支撑板外侧壁转动连接，所述支撑板侧壁开设有安装口，所述安装口内侧壁与第一丝杠外侧壁转动连接，两个所述支撑板外侧壁转动连接有同一根第二丝杠，所述第一丝杠与第二丝杠通过传动机构连接，两个所述支撑板外侧壁固定连接有两根呈对称设置的第一限位杆，所述底座顶部固定连接有四个呈矩形对称的第一固定板，位于同一侧的两个所述第一固定板相对一侧固定连接有同一根第二限位杆，位于同一侧的两个所述第一固定板贯穿连接有同一根第三丝杠，所述第三丝杠两端分别与相对应的第一丝杠通过啮合机构连接，所述第一丝杠、第二丝杠和第三丝杠外侧壁均连接有螺纹块，四个所述螺纹块分别与相对应的第一限位杆和第二限位杆外侧壁滑动连接，四个所述螺纹块外侧壁均固定连接有打磨块，所述底座连接有固定机构，所述支撑板连接有吸尘机构。

优选地，所述传动机构包括分别固定套接在第一丝杠和第二丝杠外侧壁的主动轮和从动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接。

优选地，所述啮合机构包括分别固定套接在第一丝杠和第二丝杠外侧壁的四个第一齿轮，两根所述第三丝杠两端外侧壁均固定套接有第二齿轮，四个所述第一齿轮与四个第二齿轮啮合连接。

优选地，四个所述螺纹块均开设有螺纹口，四个所述螺纹口内侧壁分别与相对应的第一丝杠、第二丝杠和两根第三丝杠外侧壁螺纹连接。

优选地，所述固定机构包括两个固定连接在底座顶部呈对称设置的第二固定板，两个所述第二固定板分别贯穿、螺纹连接有紧固螺栓，位于相对侧的所述紧固螺栓一端固定连接有把手，所述紧固螺栓另一端转动连接有抵板。

优选地，所述吸尘机构包括固定连接在位于右侧支撑板外侧壁的吸尘泵，所述吸尘泵输入端和输出端分别固定连接有吸尘管和排尘管，所述吸尘管贯穿位于右侧的支撑板，所述支撑板外侧壁固定连接有水箱，所述水箱底部与底座顶部固定连接，所述水箱顶部开设有水管口，所述水管口内侧壁与排尘管外侧壁固定连接，所述底座顶部固定连接有废料收集框。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过电机、丝杠、限位杆、啮合机构、传动机构、安装机构、螺纹块和打磨块的配合使用，实现了对光伏边框铝型材四条边外侧壁的同时打磨，避免了传统技术中逐边打磨且速度慢效率低的现象，提高了打磨效率，增加了装置的实用性。

2、本实用新型通过电机、啮合机构、传动机构、安装机构和吸尘机构的配合使用，实现了对打磨过程中产生的大量灰尘和金属颗粒和吸收和吸附，同时对打磨产生的边角废料进行回收再利用，避免了传统技术中没有及时做好吸尘效果和废料回收的现象，降低生产成本和对人体健康的影响，节约资源，提高环境质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种光伏边框铝型材打磨装置俯视连接结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种光伏边框铝型材打磨装置中底座、支撑板、支架腿、电机、第一丝杠、固定板、固定机构和除尘机构的正面连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种光伏边框铝型材打磨装置中第一固定板和底座的连接结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种光伏边框铝型材打磨装置中螺纹块的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、支架腿；4、伺服电机；5、安装口；6、第一丝杠；7、第一限位杆；8、螺纹块；9、打磨块；10、第二丝杠；11、第一固定板；12、第三丝杠；13、第二限位杆；14、第二齿轮；15、第一齿轮；16、废料收集框；17、第二固定板；18、把手；19、抵板；20、吸尘泵；21、吸尘管；22、排尘管；23、水管口；24、水箱；25、主动轮；26、从动轮；27、皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种光伏边框铝型材打磨装置，包括底座1，底座1顶部固定连接有两个支撑板2，底座1底部固定连接有四个支架腿3，位于左侧的支撑板2外侧壁固定连接有伺服电机4，伺服电机4输出端固定连接有第一丝杠6，第一丝杠6与支撑板2外侧壁转动连接，支撑板2侧壁开设有安装口5，安装口5内侧壁与第一丝杠6外侧壁转动连接，两个支撑板2外侧壁转动连接有同一根第二丝杠10，第一丝杠6与第二丝杠10通过传动机构连接，传动机构包括分别固定套接在第一丝杠6和第二丝杠10外侧壁的主动轮25和从动轮26，主动轮25与从动轮26通过皮带27传动连接，两个支撑板2外侧壁固定连接有两根呈对称设置的第一限位杆7，底座1顶部固定连接有四个呈矩形对称的第一固定板11，位于同一侧的两个第一固定板11相对一侧固定连接有同一根第二限位杆13，位于同一侧的两个第一固定板11贯穿连接有同一根第三丝杠12，第三丝杠12两端分别与相对应的第一丝杠6通过啮合机构连接，啮合机构包括分别固定套接在第一丝杠6和第二丝杠10外侧壁的四个第一齿轮15，两根第三丝杠12两端外侧壁均固定套接有第二齿轮14，四个第一齿轮15与四个第二齿轮14啮合连接，第一丝杠6、第二丝杠10和第三丝杠12外侧壁均连接有螺纹块8，四个螺纹块8均开设有螺纹口，四个螺纹口内侧壁分别与相对应的第一丝杠6、第二丝杠10和两根第三丝杠12外侧壁螺纹连接，四个螺纹块8分别与相对应的第一限位杆7和第二限位杆13外侧壁滑动连接，四个螺纹块8外侧壁均固定连接有打磨块9，通过伺服电机4、传动机构和固定机构实现了边框铝型材四边的同时往复打磨，较传统技术速度更快，效率更高；

底座1连接有固定机构，固定机构包括两个固定连接在底座1顶部呈对称设置的第二固定板17，两个第二固定板17分别贯穿、螺纹连接有紧固螺栓，位于相对侧的紧固螺栓一端固定连接有把手18，紧固螺栓另一端转动连接有抵板19，通过固定机构使得待打磨材料固定更牢固，不会发生偏移，保证了打磨的质量；

支撑板2连接有吸尘机构，吸尘机构包括固定连接在位于右侧支撑板2外侧壁的吸尘泵20，吸尘泵20输入端和输出端分别固定连接有吸尘管21和排尘管22，吸尘管21贯穿位于右侧的支撑板2，支撑板2外侧壁固定连接有水箱24，水箱24底部与底座1顶部固定连接，水箱24顶部开设有水管口23，水管口23内侧壁与排尘管22外侧壁固定连接，底座1顶部固定连接有废料收集框16，通过吸尘机构实现了对打磨过程中产生的灰尘和金属颗粒的吸收吸附，以及对边角废料的回收利用，降低成本，提高环境质量。

本实用新型具体工作原理如下：

初始状态下，先将待打磨的光伏边框铝型材的两条边卡在两个抵板19的相背一侧外侧壁，通过旋转把手18将紧固螺栓向相背一侧移动，让抵板19将铝型材抵紧，使得待打磨材料固定更牢固，避免其发生偏移，影响打磨质量；

启动伺服电机4，伺服电机4为现有技术，在此不做过多赘述，伺服电机工作4带动第一丝杠6转动，第一丝杠6转动通过传动机构带动第二丝杠10转动，第一丝杠6和第二丝杠10转动均通过啮合机构带动两根第三丝杠12转动，从而使得四个螺纹块8分别在相对应的丝杠上连续往复移动，进而使得打磨块9对边框铝型材进行打磨，实现了对光伏边框铝型材四边的同时来回打磨，提高了工作效率和装置的实用性；

与此同时，启动吸尘泵20，吸尘泵20工作，使得吸尘管21持续吸收打磨产生的大量灰尘和金属颗粒，并通过排尘管22排到水箱24中，进行沉降和吸附，提高了工作环境质量，减少空气污染，同时产生的边角废料自动落入废料收集框16中，方便回收再利用，减少资源浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种光伏边框铝型材打磨装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部固定连接有两个支撑板（2），所述底座（1）底部固定连接有四个支架腿（3），位于左侧的所述支撑板（2）外侧壁固定连接有伺服电机（4），所述伺服电机（4）输出端固定连接有第一丝杠（6），所述第一丝杠（6）与支撑板（2）外侧壁转动连接，所述支撑板（2）侧壁开设有安装口（5），所述安装口（5）内侧壁与第一丝杠（6）外侧壁转动连接，两个所述支撑板（2）外侧壁转动连接有同一根第二丝杠（10），所述第一丝杠（6）与第二丝杠（10）通过传动机构连接，两个所述支撑板（2）外侧壁固定连接有两根呈对称设置的第一限位杆（7），所述底座（1）顶部固定连接有四个呈矩形对称的第一固定板（11），位于同一侧的两个所述第一固定板（11）相对一侧固定连接有同一根第二限位杆（13），位于同一侧的两个所述第一固定板（11）贯穿连接有同一根第三丝杠（12），所述第三丝杠（12）两端分别与相对应的第一丝杠（6）通过啮合机构连接，所述第一丝杠（6）、第二丝杠（10）和第三丝杠（12）外侧壁均连接有螺纹块（8），四个所述螺纹块（8）分别与相对应的第一限位杆（7）和第二限位杆（13）外侧壁滑动连接，四个所述螺纹块（8）外侧壁均固定连接有打磨块（9），所述底座（1）连接有固定机构，所述支撑板（2）连接有吸尘机构。

2.根据权利要求1所述的一种光伏边框铝型材打磨装置，其特征在于，所述传动机构包括分别固定套接在第一丝杠（6）和第二丝杠（10）外侧壁的主动轮（25）和从动轮（26），所述主动轮（25）与从动轮（26）通过皮带（27）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种光伏边框铝型材打磨装置，其特征在于，所述啮合机构包括分别固定套接在第一丝杠（6）和第二丝杠（10）外侧壁的四个第一齿轮（15），两根所述第三丝杠（12）两端外侧壁均固定套接有第二齿轮（14），四个所述第一齿轮（15）与四个第二齿轮（14）啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种光伏边框铝型材打磨装置，其特征在于，四个所述螺纹块（8）均开设有螺纹口，四个所述螺纹口内侧壁分别与相对应的第一丝杠（6）、第二丝杠（10）和两根第三丝杠（12）外侧壁螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种光伏边框铝型材打磨装置，其特征在于，所述固定机构包括两个固定连接在底座（1）顶部呈对称设置的第二固定板（17），两个所述第二固定板（17）分别贯穿、螺纹连接有紧固螺栓，位于相对侧的所述紧固螺栓一端固定连接有把手（18），所述紧固螺栓另一端转动连接有抵板（19）。

6.根据权利要求1所述的一种光伏边框铝型材打磨装置，其特征在于，所述吸尘机构包括固定连接在位于右侧支撑板（2）外侧壁的吸尘泵（20），所述吸尘泵（20）输入端和输出端分别固定连接有吸尘管（21）和排尘管（22），所述吸尘管（21）贯穿位于右侧的支撑板（2），所述支撑板（2）外侧壁固定连接有水箱（24），所述水箱（24）底部与底座（1）顶部固定连接，所述水箱（24）顶部开设有水管口（23），所述水管口（23）内侧壁与排尘管（22）外侧壁固定连接，所述底座（1）顶部固定连接有废料收集框（16）。