CN115256107B - 一种控制显示器边角打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及边框打磨的技术领域，特别是涉及一种控制显示器边角打磨装置，其能够实现边框一次装夹，多角打磨的便捷目的，提升打磨效率；包括：支柱，支柱上固定设置有横梁，横梁上可转动安装有振动机，并且支柱上可调节吊装有夹具，夹具用于夹紧固定显示器边框；打磨模板，打磨模板安装在振动机上，振动机用于驱动打磨模板往复移动，打磨模板水平截面为L型，且打磨模板的内壁拐角与显示器边框的边角相对应，打磨模板的内壁上可拆卸贴合有砂纸。

Description

一种控制显示器边角打磨装置

技术领域

本发明涉及边框打磨的技术领域，特别是涉及一种控制显示器边角打磨装置。

背景技术

金属结构框架作为显示器的基础，其作用是与背板构成内框架，搭载显示单元板或模组等各种电路板以及开关电源；

在显示器边框的生产过程中，需要对焊接点位的四个框架边角进行打磨去毛刺，现有的打磨装置在使用过程中，需要多次调整边框，使四个框架边角依次处于打磨工位，固定拆卸过程较为繁琐，影响打磨效率。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种能够实现边框一次装夹，多角打磨的便捷目的，提升打磨效率的控制显示器边角打磨装置。

本发明的一种控制显示器边角打磨装置，包括：

支柱，所述支柱上固定设置有横梁，所述横梁上可转动安装有振动机，并且所述支柱上可调节吊装有夹具，所述夹具用于夹紧固定显示器边框；

打磨模板，所述打磨模板安装在振动机上，所述振动机用于驱动打磨模板往复移动，所述打磨模板水平截面为L型，且打磨模板的内壁拐角与显示器边框的边角相对应，所述打磨模板的内壁上可拆卸贴合有砂纸。

优选地，所述打磨模板的内壁上设置有至少三条压槽，对应每条压槽均设置有压条配合使用，压条将砂纸夹缝卡入至压槽内。

优选地，所述振动机包括与打磨模板固定连接的连接杆和转动安装在横梁上的轴管，所述轴管滑动套设在连接杆上，所述轴管上固定设置有顶架，所述连接杆上设置有限位片，所述连接杆上套设有弹簧，所述顶架上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有偏心轮。

优选地，所述连接杆采用长度可调节的伸缩杆。

优选地，所述轴管上设置有销轴，所述横梁上固定安装有轴座，所述轴管依靠销轴转动安装在轴座上，所述销轴上还固定设置有支撑臂，所述支撑臂上贯穿设置有条形槽，所述横梁上水平固定安装有气缸，所述气缸的输出端设置有滑块，所述滑块滑动安装在条形槽内。

优选地，所述夹具包括固定安装在横梁上的第二电机和转动安装在横梁上的换向轴，所述第二电机驱动换向轴沿自身轴线转动，所述换向轴上固定设置有底盘，所述底盘上滑动安装有四组推杆，每组所述推杆上均设置有卡爪；

所述换向轴上转动安装有转盘，所述转盘上设置有四组偏心导槽，所述推杆上固定设置有导柱，四组所述导柱分别滑动安装在四组偏心导槽内，所述换向轴上设置有驱动单元，用于驱动转盘沿自身轴线转动。

优选地，所述转盘上设置有套管，所述套管同轴转动套设在换向轴上，所述驱动单元包括固定套设在套管上的被动齿轮和固定安装在换向轴上的电机座，所述电机座上固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端设置有主动齿轮，所述主动齿轮与被动齿轮啮合连接。

优选地，所述打磨模板的底部固定设置有承接板，所述承接板依靠吸尘管与外界吸尘泵连通。

与现有技术相比本发明的有益效果为：控制振动机带动打磨模板向外转动，使用夹具将需要进行边角打磨的显示器边框固定，之后驱动振动机带动打磨模板向内转动至砂纸与显示器边框外壁贴合，然后使振动机驱动打磨模板沿竖直方向快速的往复移动，使砂纸对显示器边框边角进行打磨；在打磨完显示器边框的一个角时，再次控制振动机带动打磨模板向外转动，然后使夹具带动显示器边框转动90°，将未打磨的角转至打磨位置，重复上述过程，直至将显示器边框的四个角全都打磨完成；能够实现边框一次装夹，多角打磨的便捷目的，提升打磨效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的轴测示意图；

图3是打磨模板和连接杆等结构的连接示意图；

图4是打磨模板与砂纸等结构爆炸示意图；

图5是图3的结构爆炸示意图；

图6是图1中A部的结构放大示意图；

图7是夹具的结构放大示意图；

图8是显示器边框的结构放大示意图；

图9是图7的结构爆炸示意图；

附图中标记：1、支柱；2、横梁；3、振动机；4、打磨模板；5、夹具；6、显示器边框；7、压槽；8、砂纸；9、压条；10、承接板；11、吸尘管；12、连接杆；13、轴管；14、销轴；15、轴座；16、顶架；17、限位片；18、弹簧；19、第一电机；20、偏心轮；21、顶头；22、直线导条；23、直线导槽；24、支撑臂；25、条形槽；26、气缸；27、滑块；28、第二电机；29、换向轴；30、底盘；31、滑槽；32、推杆；33、卡爪；34、套管；35、转盘；36、偏心导槽；37、导柱；38、被动齿轮；39、电机座；40、第三电机；41、主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图2所示，本发明的一种控制显示器边角打磨装置，包括：

支柱1，支柱1上固定设置有横梁2，横梁2上可转动安装有振动机3，并且支柱1上可调节吊装有夹具5，夹具5用于夹紧固定显示器边框6；

打磨模板4，打磨模板4安装在振动机3上，振动机3用于驱动打磨模板4沿竖直方向快速的往复移动，打磨模板4水平截面为L型，且打磨模板4的内壁拐角与显示器边框6的边角相对应，打磨模板4的内壁上可拆卸贴合有砂纸8；

如何在打磨模板4上实现快速拆卸砂纸8，具体的在本实施例中，如图4所示，打磨模板4的内壁上均匀设置有至少三条压槽7，每条压槽7均位于水平面内，对应每条压槽7均设置有压条9配合使用，压条9将砂纸8夹缝卡入至压槽7内；并且在压条9卡入至压槽7内部之后，压条9与显示器边框6靠近的端面不得凸出于砂纸8，也就是说压条9需要完全嵌入至压槽7内部，以免压条9与显示器边框6抵住，导致砂纸8无法对显示器边框6进行打磨；同时为了便于将压条9由压槽7内取出，压条9的端部要伸出至打磨模板4的外边，以便于工作人员取下；显示器边框6的具体结构如图8所示，

在本实施例中，控制振动机3带动打磨模板4向外转动，使用夹具5将需要进行边角打磨的显示器边框6固定，之后驱动振动机3带动打磨模板4向内转动至砂纸8与显示器边框6外壁贴合，然后使振动机3驱动打磨模板4沿竖直方向快速的往复升降，在升降过程中，显示器边框6始终位于打磨模板4内部，使砂纸8对显示器边框6边角进行打磨；在打磨完显示器边框6的一个角时，再次控制振动机3带动打磨模板4向外转动，然后使夹具5带动显示器边框6转动90°，将未打磨的角转至打磨位置，重复上述过程，直至将显示器边框6的四个角全都打磨完成；

通过上述设置，相较于传统的打磨方式：打磨完一个角之后需要重新装夹固定显示器边框6，将未打磨的移动至打磨位置；本实施例能够实现边框一次装夹，多角打磨的便捷目的，提升打磨效率。

在打磨过程中会产生大量的粉尘，为了保障车间的工作环境，如图1和4所示，打磨模板4的底部固定设置有承接板10，承接板10依靠吸尘管11与外界吸尘泵连通，通过吸尘泵能够将打磨产生的粉尘吸收。

作为上述技术方案的具体实施例，如图3和5所示，振动机3包括与打磨模板4固定连接的连接杆12和转动安装在横梁2上的轴管13，轴管13滑动套设在连接杆12上，轴管13上固定设置有顶架16，连接杆12伸入至顶架16内部的一端设置有限位片17，连接杆12上套设有弹簧18，弹簧18在限位片17和顶架16底部之间处于压缩状态，顶架16上固定安装有第一电机19，第一电机19的输出端安装有偏心轮20，限位片17在弹簧18的弹力作用下顶紧在偏心轮20边缘上；

更为具体的是，偏心轮20的边缘设置有行走槽，限位片17上固定设置有顶头21，顶头21滑动安装在行走槽内，同时为了防止连接杆12与轴管13发生相对转动，连接杆12的外壁上沿轴线方向设置有直线导条22，轴管13的内壁上沿轴线方向设置有直线导槽23，直线导条22滑动穿过直线导槽23；在本实施例中，启动第一电机19，使第一电机19带动偏心轮20旋转，由于偏心轮20的偏心设置，并且始终抵住顶头21，从而驱动连接杆12和打磨模板4沿连接杆12轴线方向上下往复移动，便于控制打磨模板4的运作；

作为上述实施例的变型，振动机3采用高频往复气缸，高频往复气缸可转动安装在横梁2上，转动所沿的轴线与连接杆12的轴线垂直，高频往复气缸输出端与连接杆12直连，通过高频往复气缸直接驱动打磨模板4往复运动；

进一步地，为了提高砂纸8的利用率，连接杆12采用长度可调节的伸缩杆，当打磨模板4的升降幅度较小时，砂纸8的作业面也随之减小，当作业面磨损严重时，通过调节连接杆12的高度，使未参与打磨的砂纸8成为新的作业面，即可提升砂纸8的利用率。

具体的轴管13如何转动安装在横梁2上，如图5、6所示，轴管13的外壁上设置有销轴14，横梁2上固定安装有轴座15，轴管13依靠销轴14转动安装在轴座15上，销轴14上还固定设置有支撑臂24，支撑臂24上贯穿设置有条形槽25，横梁2上水平固定安装有气缸26，气缸26的输出端设置有滑块27，滑块27滑动安装在条形槽25内；

在本实施例中，通过驱动气缸26伸缩，在滑块27在条形槽25内滑动的同时，推动支撑臂24和销轴14沿销轴14轴线旋转，从而控制轴管13相对于显示器边框6向内或向外转动，便于调节轴管13的角度。

作为上述技术方案的具体实施方式，如图2、7和9所示，夹具5包括固定安装在横梁2上的第二电机28和转动安装在横梁2上的换向轴29，第二电机28驱动换向轴29沿自身轴线转动，换向轴29上固定设置有底盘30，底盘30上滑动安装有四组推杆32，每组推杆32的外端均设置有卡爪33，换向轴29上转动安装有转盘35，转盘35上设置有四组偏心导槽36，推杆32的内端固定设置有导柱37，四组导柱37分别滑动安装在四组偏心导槽36内，换向轴29上设置有驱动单元，用于驱动转盘35沿自身轴线转动；

更为具体的是，转盘35上设置有套管34，套管34同轴转动套设在换向轴29上，驱动单元包括固定套设在套管34上的被动齿轮38和固定安装在换向轴29上的电机座39，电机座39上固定安装有第三电机40，第三电机40的输出端设置有主动齿轮41，主动齿轮41与被动齿轮38啮合连接；

进一步的，底盘30上以自身轴线为轴呈圆周阵列设置有四组滑槽31，每组滑槽31均沿底盘30的轴线方向，推杆32滑动安装在滑槽31内部；在本实施例中，通过控制第三电机40启动，在主动齿轮41和被动齿轮38的啮合传动作用下，驱动套管34和转盘35沿自身轴线旋转，并在偏心导槽36和导柱37的导向作用下，驱动四组推杆32同步向外伸张或向内收缩，当向外伸张时，四组卡爪33分别顶紧在显示器边框6的四组内壁上，完成对显示器边框6的固定，同时四组卡爪33采用U型设计，防止在固定时显示器边框6发生偏移；当需要转动显示器边框6使，启动第二电机28，使第二电机28带动换向轴29、底盘30等连接整体依次转动90°。

本发明的一种控制显示器边角打磨装置，在工作时：通过驱动气缸26伸长，在滑块27在条形槽25内滑动的同时，推动支撑臂24和销轴14沿销轴14轴线顺时针旋转，从而控制轴管13相对于显示器边框6向外转动，设计打磨模板4远离夹具5；

控制第三电机40启动，在主动齿轮41和被动齿轮38的啮合传动作用下，驱动套管34和转盘35沿自身轴线旋转，并在偏心导槽36和导柱37的导向作用下，驱动四组推杆32同步向外伸张，使四组卡爪33分别顶紧在显示器边框6的四组内壁上，完成对显示器边框6的固定；

通过驱动气缸26收缩，使打磨模板4复位至砂纸8与显示器边框6外壁贴合，之后启动第一电机19，使第一电机19带动偏心轮20旋转，驱动连接杆12和打磨模板4沿连接杆12轴线方向上下往复移动使砂纸8对显示器边框6边角进行打磨；在打磨完显示器边框6的一个角时，启动第二电机28，使第二电机28带动换向轴29、底盘30等连接整体依次转动90°将未打磨的角转至打磨位置，重复上述过程，直至将显示器边框6的四个角全都打磨完成。

本发明的一种控制显示器边角打磨装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种控制显示器边角打磨装置，其特征在于，包括：

支柱(1)，所述支柱(1)上固定设置有横梁(2)，所述横梁(2)上可转动安装有振动机(3)，并且所述支柱(1)上可调节吊装有夹具(5)，所述夹具(5)用于夹紧固定显示器边框(6)；

打磨模板(4)，所述打磨模板(4)安装在振动机(3)上，所述振动机(3)用于驱动打磨模板(4)往复移动，所述打磨模板(4)水平截面为L型，且打磨模板(4)的内壁拐角与显示器边框(6)的边角相对应，所述打磨模板(4)的内壁上可拆卸贴合有砂纸(8)；其中，所述打磨模板(4)的内壁上设置有至少三条压槽(7)，对应每条压槽(7)均设置有压条(9)配合使用，压条(9)将砂纸(8)夹缝卡入至压槽(7)内；

所述振动机(3)包括与打磨模板(4)固定连接的连接杆(12)和转动安装在横梁(2)上的轴管(13)，所述轴管(13)滑动套设在连接杆(12)上，所述轴管(13)上固定设置有顶架(16)，所述连接杆(12)上设置有限位片(17)，所述连接杆(12)上套设有弹簧(18)，所述顶架(16)上固定安装有第一电机(19)，所述第一电机(19)的输出端安装有偏心轮(20)；其中，所述连接杆(12)采用长度可调节的伸缩杆；

所述轴管(13)上设置有销轴(14)，所述横梁(2)上固定安装有轴座(15)，所述轴管(13)依靠销轴(14)转动安装在轴座(15)上，所述销轴(14)上还固定设置有支撑臂(24)，所述支撑臂(24)上贯穿设置有条形槽(25)，所述横梁(2)上水平固定安装有气缸(26)，所述气缸(26)的输出端设置有滑块(27)，所述滑块(27)滑动安装在条形槽(25)内。

2.如权利要求1所述的一种控制显示器边角打磨装置，其特征在于，所述夹具(5)包括固定安装在横梁(2)上的第二电机(28)和转动安装在横梁(2)上的换向轴(29)，所述第二电机(28)驱动换向轴(29)沿自身轴线转动，所述换向轴(29)上固定设置有底盘(30)，所述底盘(30)上滑动安装有四组推杆(32)，每组所述推杆(32)上均设置有卡爪(33)；

所述换向轴(29)上转动安装有转盘(35)，所述转盘(35)上设置有四组偏心导槽(36)，所述推杆(32)上固定设置有导柱(37)，四组所述导柱(37)分别滑动安装在四组偏心导槽(36)内，所述换向轴(29)上设置有驱动单元，用于驱动转盘(35)沿自身轴线转动。

3.如权利要求2所述的一种控制显示器边角打磨装置，其特征在于，所述转盘(35)上设置有套管(34)，所述套管(34)同轴转动套设在换向轴(29)上，所述驱动单元包括固定套设在套管(34)上的被动齿轮(38)和固定安装在换向轴(29)上的电机座(39)，所述电机座(39)上固定安装有第三电机(40)，所述第三电机(40)的输出端设置有主动齿轮(41)，所述主动齿轮(41)与被动齿轮(38)啮合连接。

4.如权利要求1所述的一种控制显示器边角打磨装置，其特征在于，所述打磨模板(4)的底部固定设置有承接板(10)，所述承接板(10)依靠吸尘管(11)与外界吸尘泵连通。