CN211992385U - 一种铜管表面抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铜管抛光领域，具体公开了一种铜管表面抛光装置，包括工作台；工作台上设置有推动装置、第一铜管放置架、第二铜管放置架和第三滑块；第一铜管放置架与第二铜管放置架上设置有铜管，铜管一端与推动装置连接；支架上设置有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板设置在第二支撑板上方；推动装置与第三滑块连接；本实用新型中推动装置可推动支架移动，保证第一抛光轮和第二抛光轮的行进速度均匀，利于对铜管表面进行抛光；第一抛光轮和第二抛光轮同时对铜管上下表面进行抛光，提高了铜管的抛光效果和抛光效率。本实用新型结构巧妙，铜管安装和拆卸方便，能够对铜管3表面的毛刺进行抛光，节省工作时间，提高工作效率和打磨抛光效果。

Description

一种铜管表面抛光装置

技术领域

本实用新型属于铜管抛光领域，特别涉及一种铜管表面抛光装置。

背景技术

铜管在制造过程中，由于存在热轧、冷轧等制造工艺，因此铜管的内表面不可避免的形成分布不均匀的毛刺，从而致使铜管表面平整度较差。因此需要对铜管表面的毛刺进行处理。抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。因此可将抛光技术应用于铜管内壁，用于去除铜管内壁毛刺，从而使得铜管内壁表面平整、光亮。

现有技术中，工作人员将铜管放置于支架上，采用手动推动铜管的方式，对铜管表面进行抛光。这种抛光方式存在如下缺点：由于人工推动铜管的速度不均匀，使得铜管表面抛光不均匀，且工作效率低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种铜管表面抛光装置，能够解决人工推动铜管的速度不均匀，使得铜管表面抛光不均匀，且工作效率低的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种铜管表面抛光装置，包括：

工作台；

工作台上设置有推动装置、第一铜管放置架、第二铜管放置架和第三滑块；

第一铜管放置架与第二铜管放置架上设置有铜管，铜管一端与推动装置连接；支架上设置有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板设置在第二支撑板上方；推动装置与第三滑块连接；

第一支撑板上设置有第一电机座，第一电机座内设置有第一电机，第一电机的电机轴上固定有第一转轴，第一转轴上套有第一转轴套，第一转轴套与第一转轴之间通过第一固定销相连接，第一转轴套上设置有与第一抛光轮中心孔相配合的第一抛光轮转轴，第一抛光轮转轴与第一转轴的轴线重合；第一抛光轮转轴上套有第一抛光轮；

第二支撑板上设置有第二电机座，第二电机座内设置有第二电机，第二电机的电机轴上固定有第二转轴，第二转轴上套有第二转轴套，第二转轴套与第二转轴之间通过固定销相连接，第二转轴套上设置有与第二抛光轮中心孔相配合的第二抛光轮转轴，第二抛光轮转轴与第二转轴的轴线重合；第二抛光轮转轴上套有第二抛光轮；

第一抛光轮设置在铜管上方，第二抛光轮设置在铜管下方；第一抛光轮与第二抛光轮的中部均设有内凹的弧面，弧面与铜管的外表面相适配。

进一步地，弧面为半圆形弧面。

进一步地，第一放置架和第二放置架的结构相同，均包括支撑柱，支撑柱上有锁紧机构，锁紧机构包括设置在支撑柱上的活动销，活动销上连接有左锁紧环和右锁紧环，左锁紧环顶端表面设置有凸起，右锁紧环顶端设置有与凸起相配合的插槽。

进一步地，插槽顶部设置有第一通孔，凸起上设置有第二通孔，第一通孔与第二通孔内插有锁止柱。

进一步地，凸起外表面设置有第一磁铁，插槽的内表面设置有第二磁铁，第一磁铁与第二磁铁的磁极相反。

进一步地，支架上设置有轨道，轨道内设置有第一滑块和第二滑块，第一滑块设置在第二滑块上方；

第一滑块与第一支撑板固定连接，第二滑块与第二支撑板固定连接；

支架的顶部设置有第一液压缸，底部设置有第二液压缸，第一液压缸的活动端与第一滑块的顶部固定连接，第二液压缸的活动端与第二滑块的底部固定连接。

本实用新型提出了一种铜管表面抛光装置，推动装置可推动支架移动，保证第一抛光轮和第二抛光轮的行进速度均匀，利于对铜管表面进行抛光；第一抛光轮和第二抛光轮同时对铜管上下表面进行抛光，提高了铜管的抛光效果和抛光效率。本实用新型结构巧妙，铜管安装和拆卸方便，能够对铜管3表面的毛刺进行抛光，节省工作时间，提高工作效率和打磨抛光效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种铜管表面抛光装置的结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一铜管放置架；3、铜管；4、支架；5、第一支撑板；6、第二支撑板；7、第一抛光轮；8、第二抛光轮；9、活动销；10、右锁紧环；11、左锁紧环；12、第一滑块；13、第二滑块；14、第一液压缸；15、第二液压缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示对本实用新型结构的说明，仅是为了便于描述本实用新型的简便，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

对于本技术方案中的“第一”和“第二”，仅为对相同或相似结构，或者起相似功能的对应结构的称谓区分，不是对这些结构重要性的排列，也没有排序、或比较大小、或其他含义。

另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个结构内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据本实用新型的总体思路，联系本方案上下文具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1，一种铜管表面抛光装置，包括：

工作台1；

工作台1上设置有推动装置、第一铜管放置架2、第二铜管放置架和第三滑块；

第一铜管放置架2与第二铜管放置架上设置有铜管3；支架4上设置有第一支撑板5和第二支撑板6，第一支撑板5设置在第二支撑板6上方；推动装置与第三滑块连接；

第一支撑板5上设置有第一电机座，第一电机座内设置有第一电机，第一电机的电机轴上固定有第一转轴，第一转轴上套有第一转轴套，第一转轴套与第一转轴之间通过第一固定销相连接，第一转轴套上设置有与第一抛光轮中心孔相配合的第一抛光轮转轴，第一抛光轮转轴与第一转轴的轴线重合；第一抛光轮转轴上套有第一抛光轮7；

第二支撑板6上设置有第二电机座，第二电机座内设置有第二电机，第二电机的电机轴上固定有第二转轴，第二转轴上套有第二转轴套，第二转轴套与第二转轴之间通过第二固定销相连接，第二转轴套上设置有与第二抛光轮中心孔相配合的第二抛光轮转轴，第二抛光轮转轴与第二转轴的轴线重合；第二抛光轮转轴上套有第二抛光轮8；

第一抛光轮7设置在铜管3上方，第二抛光轮8设置在铜管3下方；第一抛光轮7与第二抛光轮8的中部均设有内凹的弧面，弧面与铜管3的外表面相适配。

上述，推动装置可推动支架4移动，保证第一抛光轮7和第二抛光轮8的行进速度均匀，利于对铜管3表面进行抛光；第一抛光轮7和第二抛光轮8同时对铜管3上下表面进行抛光，提高了铜管3的抛光效果和抛光效率。本实用新型结构巧妙，铜管3安装和拆卸方便，能够对铜管3表面的毛刺进行抛光，节省工作时间，提高工作效率和打磨抛光效果。

需要说明的是，弧面可以为半圆形弧面。

在本实施方式中，为了便于对铜管3进行固定，第一放置架和第二放置架的结构相同，均包括支撑柱，支撑柱上有锁紧机构，锁紧机构包括设置在支撑柱上的活动销9，活动销9上连接有左锁紧环11和右锁紧环10，左锁紧环11顶端表面设置有凸起，右锁紧环10顶端设置有与凸起相配合的插槽。上述，左锁紧环11和右锁紧环10能够绕着活动销9旋转，进而便于将铜管3放入左锁紧环11和右锁紧环10围成的区域之间；左锁紧环11顶端凸起的设置，右锁紧环10顶端插槽的设置，能够使得凸起插入插槽中，实现左锁紧环11和右锁紧环10的锁紧功能。

需要说明的是，左锁紧环11与右锁紧环10的内壁均设置有橡胶垫片，避免左锁紧环11和右锁紧环10直接接触铜管3，使得铜管3表面产生划伤。

其中，为了提高左锁紧环11和右锁紧环10的锁紧功能，插槽顶部设置有第一通孔，凸起上设置有第二通孔，第一通孔与第二通孔内插有锁止柱。上述，凸起插入到插槽内时，第一通孔与第二通孔的中垂线重合，再向第一通孔与第二通孔内插有锁止柱，从而能够避免凸起从插槽内脱出。

另外，还有一种提高左锁紧环11和右锁紧环10的锁紧功能的方法，凸起外表面设置有第一磁铁，插槽的内表面设置有第二磁铁，第一磁铁与第二磁铁的磁极相反。上述，第一磁铁与第二磁铁相互吸引，从而也能够避免凸起从插槽内脱出，提高左锁紧环11和右锁紧环10的锁紧功能。

在本实施方式中，支架4上设置有轨道，轨道内设置有第一滑块12和第二滑块13，第一滑块12设置在第二滑块13上方；第一滑块12与第一支撑板5固定连接，第二滑块13与第二支撑板6固定连接；支架4的顶部设置有第一液压缸14，底部设置有第二液压缸15，第一液压缸14的活动端与第一滑块12的顶部固定连接，第二液压缸15的活动端与第二滑块13的底部固定连接。上述，第一液压缸14能够带动第一滑块12上下移动，第二液压缸15带动第二滑块13上下移动，从而能够调整第一抛光轮7和第二抛光轮8的位置，便于对铜管3表面进行抛光，提高铜管3的抛光效果。

综上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的某些优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型精神和范围。

Claims (6)

1.一种铜管表面抛光装置，其特征在于，包括：

工作台；

工作台上设置有推动装置、第一铜管放置架、第二铜管放置架和第三滑块；

第一铜管放置架与第二铜管放置架上设置有铜管，铜管一端与推动装置连接；支架上设置有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板设置在第二支撑板上方；推动装置与第三滑块连接；

第一支撑板上设置有第一电机座，第一电机座内设置有第一电机，第一电机的电机轴上固定有第一转轴，第一转轴上套有第一转轴套，第一转轴套与第一转轴之间通过第一固定销相连接，第一转轴套上设置有与第一抛光轮中心孔相配合的第一抛光轮转轴，第一抛光轮转轴与第一转轴的轴线重合；第一抛光轮转轴上套有第一抛光轮；

第二支撑板上设置有第二电机座，第二电机座内设置有第二电机，第二电机的电机轴上固定有第二转轴，第二转轴上套有第二转轴套，第二转轴套与第二转轴之间通过固定销相连接，第二转轴套上设置有与第二抛光轮中心孔相配合的第二抛光轮转轴，第二抛光轮转轴与第二转轴的轴线重合；第二抛光轮转轴上套有第二抛光轮；

第一抛光轮设置在铜管上方，第二抛光轮设置在铜管下方；第一抛光轮与第二抛光轮的中部均设有内凹的弧面，弧面与铜管的外表面相适配。

2.根据权利要求1所述的一种铜管表面抛光装置，其特征在于，弧面为半圆形弧面。

3.根据权利要求1所述的一种铜管表面抛光装置，其特征在于，第一放置架和第二放置架的结构相同，均包括支撑柱，支撑柱上有锁紧机构，锁紧机构包括设置在支撑柱上的活动销，活动销上连接有左锁紧环和右锁紧环，左锁紧环顶端表面设置有凸起，右锁紧环顶端设置有与凸起相配合的插槽。

4.根据权利要求3所述的一种铜管表面抛光装置，其特征在于，插槽顶部设置有第一通孔，凸起上设置有第二通孔，第一通孔与第二通孔内插有锁止柱。

5.根据权利要求3所述的一种铜管表面抛光装置，其特征在于，凸起外表面设置有第一磁铁，插槽的内表面设置有第二磁铁，第一磁铁与第二磁铁的磁极相反。

6.根据权利要求1所述的一种铜管表面抛光装置，其特征在于，支架上设置有轨道，轨道内设置有第一滑块和第二滑块，第一滑块设置在第二滑块上方；

第一滑块与第一支撑板固定连接，第二滑块与第二支撑板固定连接；

支架的顶部设置有第一液压缸，底部设置有第二液压缸，第一液压缸的活动端与第一滑块的顶部固定连接，第二液压缸的活动端与第二滑块的底部固定连接。

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