CN220740450U - 一种人造石板材加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种人造石板材加工设备，旨在解决现有的打磨机生产成本高，使用也十分不方便的问题。其技术方案要点是：一种人造石板材加工设备，包括工作台，工作台上设置有：定位机构，定位机构用于固定板材；打磨机构，打磨机构包括粗磨组件和精磨组件；移动机构，移动机构用于驱动打磨机构沿板材的长度方向前后移动；转动机构，转动机构用于驱动打磨机构转动，进而切换粗磨组件和精磨组件面向板材进行打磨。本实用新型的一种人造石板材加工设备，通过设置配备有粗磨组件和精磨组件的打磨机构，并与移动机构、转动机构相互配合，使得粗磨组件和精磨组件轮流面向板材进行粗打磨和精打磨，实现板材只需通过一次装卸可完成粗磨和精磨两道工序。
Description
技术领域
本实用新型涉及人造石加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种人造石板材加工设备。
背景技术
人造石板材是用非天然的混合物制成的，如树脂、水泥、玻璃珠、铝石粉等等加碎石黏合剂，是一种新型的复合材料。
人造石板材在生产加工中需要使用到打磨机对其进行打磨抛光，由于人造石板材表面较为粗糙，为了有更好的打磨效果，一般需要粗打磨和精打磨两个步骤。
现有的打磨机一般将粗打磨和精打磨分为先后两道独立的加工工序，即先将人造石板材进行粗磨后再进行精磨，这使得需要将待打磨的人造石板材装卸两次，操作繁琐，且需要配备两套打磨设备或通过更换粗精打磨件实现粗精磨，导致生产成本高，使用也十分不方便。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种人造石板材加工设备，通过设置配备有粗磨组件和精磨组件的打磨机构，并与移动机构、转动机构相互配合，使得粗磨组件和精磨组件轮流面向板材进行粗打磨和精打磨，实现板材只需通过一次装卸可完成粗磨和精磨两道工序。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种人造石板材加工设备，包括工作台，所述工作台上设置有：
定位机构，所述定位机构用于固定板材；
打磨机构，所述打磨机构包括粗磨组件和精磨组件；
移动机构，所述移动机构用于驱动打磨机构沿板材的长度方向前后移动；
转动机构，所述转动机构用于驱动打磨机构转动，进而切换粗磨组件和精磨组件面向板材进行打磨。
本实用新型进一步设置为：所述定位机构包括打磨台，所述打磨台上设置有若干真空吸盘，若干所述真空吸盘通过软管连接有真空泵。
本实用新型进一步设置为：所述打磨机构还包括支撑架，所述粗磨组件和精磨组件分别设置在支撑架的两侧，且所述粗磨组件包括第一打磨电机，所述第一打磨电机的输出轴上传动连接有粗磨辊，所述精磨组件包括第二打磨电机，所述第二打磨电机的输出轴上传动连接有精磨辊。
本实用新型进一步设置为：所述移动机构包括对称设置在工作台两侧的立架，两个所述立架上均转动配合有丝杆，所述丝杆的一端固定连接有驱动电机，所述丝杆上螺纹套接有移动块，所述移动块内穿设有转轴，两个所述转轴相互靠近的一端分别固定连接在支撑架的两侧。
本实用新型进一步设置为：所述转动机构包括设置在立架上且位于丝杆外侧的第一齿条和第二齿条，且所述第一齿条和第二齿条错位设置在立架的两端，所述转轴上固定套接有与齿条配合的齿轮，所述移动块上滑动连接有滑块，所述滑块的一端设置有驱动块，所述驱动块呈U型设置在齿轮的外侧，所述滑块的另一端设置有驱动销，所述立架的两端分别设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板上分别开设有与驱动销匹配的第一斜槽和第二斜槽。
本实用新型进一步设置为：所述移动块内穿设有卡销，所述卡销与移动块之间设置有弹性件，所述滑块的一侧开设有两个对应的供卡销卡入的卡槽。
本实用新型进一步设置为：所述滑块的顶部开设有供滑块滑动的滑槽，且所述滑块远离卡槽的一侧设置有限位杆，所述滑槽的内壁上开设有供限位杆滑动的限位槽。
本实用新型进一步设置为：所述工作台上还设置有吸尘机构，所述吸尘机构包括吸尘罩、吸尘管和吸尘风机，所述吸尘罩朝向定位机构设置，所述吸尘管连通设置在吸尘罩和吸尘风机之间。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过设置配备有粗磨组件和精磨组件的打磨机构，并与移动机构、转动机构相互配合，使得粗磨组件和精磨组件轮流面向板材进行粗打磨和精打磨，实现板材只需通过一次装卸可完成粗磨和精磨两道工序，节省了生产成本的同时减轻了人工劳动量。
附图说明
图1为本实用新型的加工设备的整体结构示意图；
图2为本实用新型的移动机构和转动机构的结构示意图；
图3为图2的A部放大示意图；
图4为本实用新型的移动块和滑块的剖视示意图；
图5为本实用新型的打磨机构的结构示意图。
图中：1、工作台；2、定位机构；3、打磨机构；4、移动机构；5、转动机构；201、打磨台；202、真空吸盘；301、支撑架；302、粗磨辊；303、精磨辊；401、立架；402、丝杆；403、移动块；404、转轴；501、第一齿条；502、第二齿条；503、齿轮；504、滑块；505、驱动块；506、驱动销；507、第一挡板；508、第二挡板；509、第一斜槽；510、第二斜槽；6、卡销；7、弹性件；8、卡槽；9、限位杆；10、限位槽；11、吸尘罩。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。
参照图1-图5，一种人造石板材加工设备，包括工作台1，工作台1上设置有：
定位机构2，定位机构2用于固定板材；
打磨机构3，打磨机构3包括粗磨组件和精磨组件；
移动机构4，移动机构4用于驱动打磨机构3沿板材的长度方向前后移动；
转动机构5，转动机构5用于驱动打磨机构3转动，进而切换粗磨组件和精磨组件面向板材进行打磨。
额外地，定位机构2包括打磨台201，打磨台201上固定安装有若干真空吸盘202，若干真空吸盘202通过软管连接有真空泵(图中未画出)。
打磨机构3还包括支撑架301，粗磨组件和精磨组件分别设置在支撑架301的两侧，且粗磨组件包括第一打磨电机，第一打磨电机的输出轴上传动连接有粗磨辊302，精磨组件包括第二打磨电机，第二打磨电机的输出轴上传动连接有精磨辊303。
移动机构4包括对称焊接在工作台1两侧的立架401，两个立架401上均转动配合有丝杆402，丝杆402的一端固定连接有驱动电机，丝杆402上螺纹套接有移动块403，移动块403内穿设有转轴404，两个转轴404相互靠近的一端分别固定连接在支撑架301的两侧。
转动机构5包括焊接在立架401上且位于丝杆402外侧的第一齿条501和第二齿条502，且第一齿条501和第二齿条502错位设置在立架401的两端，转轴404上固定套接有与齿条配合的齿轮503，移动块403上滑动连接有滑块504，滑块504的一端焊接有驱动块505，驱动块505呈U型设置在齿轮503的外侧，滑块504的另一端焊接有驱动销506，立架401的两端分别焊接有第一挡板507和第二挡板508，第一挡板507和第二挡板508上分别开设有与驱动销506匹配的第一斜槽509和第二斜槽510。
移动块403内穿设有卡销6，卡销6与移动块403之间固定抵接有弹性件7，弹性件7具体为复位弹簧，滑块504的一侧开设有两个对应的供卡销6卡入的卡槽8，为了避免转轴404在移动的过程中发生自行转动影响打磨效果，当在第一斜槽509和第二斜槽510的作用下推动滑块504滑动后，利用复位弹簧和卡销6卡入卡槽8内来避免这一状况。
滑块504的顶部开设有供滑块504滑动的滑槽，且滑块504远离卡槽8的一侧焊接有限位杆9，滑槽的内壁上开设有供限位杆9滑动的限位槽10，滑块504受到驱动时能够沿着滑槽开设的路径稳定滑移，且通过限位杆9和限位槽10的配合避免滑块504脱离移动块403；
工作台1上还设置有吸尘机构，吸尘机构包括吸尘罩11、吸尘管和吸尘风机(图中未画出)，吸尘罩11朝向定位机构2设置，吸尘管连通设置在吸尘罩11和吸尘风机之间，将打磨产生的灰尘及时吸附。
工作原理：使用时，将待打磨的板材置于打磨台201上，真空吸盘202从板材的底部对板材进行吸附固定，此时粗磨辊302面向板材，启动第一打磨电机，第一打磨电机带动粗磨辊302高速旋转，同时启动驱动电机，驱动电机带动丝杆402转动，使得移动块403在丝杆402的传动下带动转轴404移动，转轴404带动支撑架301以及支撑架301上的粗磨辊302转动，从而使得粗磨辊302贴合板材的表面由前往后进行粗打磨；
随后移动块403持续后移，使得转轴404上的齿轮503移动至与第一齿条501相啮合的位置，齿轮503受到齿条的作用会带动转轴404发生转动，转轴404带动支撑架301发生转动，且是恰好转动180度，使得精磨辊303面向板材，打磨台201与工作台1之间的高度差为粗磨辊302的转动提供让位空间，随后，移动块403上的驱动销506移动至第一挡板507的第一斜槽509内，驱动销506在第一斜槽509的导向推动下带动滑块504滑动，滑块504通过驱动块505推动齿轮503移动，使得齿轮503与第一齿条501错位且与第二齿条502位于同一路径上；
然后，第二打磨电机带动精磨辊303高速旋转，同时驱动电机反转带动丝杆402反转，进而驱动移动块403反向移动，使得移动块403带动精磨辊303从后往前移动，使得精磨辊303对板材进行精打磨，随后移动块403持续前移，齿轮503与第二齿条502啮合转动，使得转轴404转动带动粗磨辊302转动至面向板材，然后驱动销506移动至第二挡板508的第二斜槽510内，驱动销506在第二斜槽510的导向推动下带动滑块504反向滑动，使得齿轮503与第二齿条502错位且与第一齿条501位于同一路径上，等待下一次粗精磨。
本实用新型通过设置配备有粗磨组件和精磨组件的打磨机构3，并与移动机构4、转动机构5相互配合，使得粗磨组件和精磨组件轮流面向板材进行粗打磨和精打磨，实现板材只需通过一次装卸可完成粗磨和精磨两道工序，节省了生产成本的同时减轻了人工劳动量。
本实用新型的第一打磨电机、第二打磨电机和驱动电机均是通过与控制器电性连接实现调控配合工作，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种人造石板材加工设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有：
定位机构(2)，所述定位机构(2)用于固定板材；
打磨机构(3)，所述打磨机构(3)包括粗磨组件和精磨组件；
移动机构(4)，所述移动机构(4)用于驱动打磨机构(3)沿板材的长度方向前后移动；
转动机构(5)，所述转动机构(5)用于驱动打磨机构(3)转动，进而切换粗磨组件和精磨组件面向板材进行打磨。
2.根据权利要求1所述的一种人造石板材加工设备，其特征在于：所述定位机构(2)包括打磨台(201)，所述打磨台(201)上设置有若干真空吸盘(202)，若干所述真空吸盘(202)通过软管连接有真空泵。
3.根据权利要求1所述的一种人造石板材加工设备，其特征在于：所述打磨机构(3)还包括支撑架(301)，所述粗磨组件和精磨组件分别设置在支撑架(301)的两侧，且所述粗磨组件包括第一打磨电机，所述第一打磨电机的输出轴上传动连接有粗磨辊(302)，所述精磨组件包括第二打磨电机，所述第二打磨电机的输出轴上传动连接有精磨辊(303)。
4.根据权利要求3所述的一种人造石板材加工设备，其特征在于：所述移动机构(4)包括对称设置在工作台(1)两侧的立架(401)，两个所述立架(401)上均转动配合有丝杆(402)，所述丝杆(402)的一端固定连接有驱动电机，所述丝杆(402)上螺纹套接有移动块(403)，所述移动块(403)内穿设有转轴(404)，两个所述转轴(404)相互靠近的一端分别固定连接在支撑架(301)的两侧。
5.根据权利要求4所述的一种人造石板材加工设备，其特征在于：所述转动机构(5)包括设置在立架(401)上且位于丝杆(402)外侧的第一齿条(501)和第二齿条(502)，且所述第一齿条(501)和第二齿条(502)错位设置在立架(401)的两端，所述转轴(404)上固定套接有与齿条配合的齿轮(503)，所述移动块(403)上滑动连接有滑块(504)，所述滑块(504)的一端设置有驱动块(505)，所述驱动块(505)呈U型设置在齿轮(503)的外侧，所述滑块(504)的另一端设置有驱动销(506)，所述立架(401)的两端分别设置有第一挡板(507)和第二挡板(508)，所述第一挡板(507)和第二挡板(508)上分别开设有与驱动销(506)匹配的第一斜槽(509)和第二斜槽(510)。
6.根据权利要求5所述的一种人造石板材加工设备，其特征在于：所述移动块(403)内穿设有卡销(6)，所述卡销(6)与移动块(403)之间设置有弹性件(7)，所述滑块(504)的一侧开设有两个对应的供卡销(6)卡入的卡槽(8)。
7.根据权利要求6所述的一种人造石板材加工设备，其特征在于：所述滑块(504)的顶部开设有供滑块(504)滑动的滑槽，且所述滑块(504)远离卡槽(8)的一侧设置有限位杆(9)，所述滑槽的内壁上开设有供限位杆(9)滑动的限位槽(10)。
8.根据权利要求1所述的一种人造石板材加工设备，其特征在于：所述工作台(1)上还设置有吸尘机构，所述吸尘机构包括吸尘罩(11)、吸尘管和吸尘风机，所述吸尘罩(11)朝向定位机构(2)设置，所述吸尘管连通设置在吸尘罩(11)和吸尘风机之间。
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