CN209036188U - 一种金属手机壳孔打磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属手机壳孔打磨机构，包括加工平台、打磨设备和夹持装置，所述打磨设备和夹持装置分别固定在加工平台表面两端，所述夹持装置由支撑架、驱动组件、夹板、转动板、夹持电机、夹持丝杆、吸盘、真空泵、固定板和支撑板组成，所述支撑架固定在加工平台表面，所述驱动组件固定在支撑架顶部，且驱动组件一端与转动板固定，所述转动板上开有移动口，本实用新型通过夹持设备内的吸盘和真空泵对金属手机壳进行吸附夹紧，与传统的夹紧方式相比，其夹紧效果好且不会对金属壳外侧造成刮痕，再通过驱动组件使手机壳旋转，便于对另一侧进行加工，从而避免了二次夹装，使打磨设备对金属壳进行打磨时精度更加准确，也提高了加工效率。

Description

一种金属手机壳孔打磨机构

技术领域

本实用新型涉及金属手机壳打孔加工技术领域，具体为一种金属手机壳孔打磨机构。

背景技术

随着经济及科技的发展，人们生活水平的提高，人们对手机的要求也越来越高，对手机壳的外形和质感要求也越来越高，在实用的同时也需要美观。

目前手机壳为了最求质感，大都采用金属制造，为了防止打孔加工完的手机壳其孔外侧的毛刺刺伤用户，和其内部的毛刺对手机内部本体磨损，在对打孔加工完的手机壳一般还会继续对其进行打磨抛光加工，现有的打磨机构都是将手机定位后在对金属手机壳一侧的按键孔进行打磨，再将金属手机壳取下换向打磨另一侧的侧孔，由于打磨过程中需要二次夹装定位，会导致打磨效率低下，而且二次定位过程中可能会导致位置偏移，从而增高了废品率，为此，我们提出一种金属手机壳孔打磨机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属手机壳孔打磨机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属手机壳孔打磨机构，包括加工平台、打磨设备和夹持装置，所述打磨设备和夹持装置分别固定在加工平台表面两端，所述夹持装置由支撑架、驱动组件、夹板、转动板、夹持电机、夹持丝杆、吸盘、真空泵、固定板和支撑板组成，所述支撑架固定在加工平台表面，所述驱动组件固定在支撑架顶部，且驱动组件一端与转动板固定，所述转动板上开有移动口，所述夹板设有两个，且两个夹板对称分布在移动口内，所述夹持电机通过固定板与转动板一侧固定，且夹持电机输出端与夹持丝杆固定，所述夹持丝杆两端外侧分别开设有正螺纹与反螺纹，所述夹持丝杆远离夹持电机一端通过轴承与支撑板转动连接，且支撑板一端与转动板一侧固定，所述吸盘和真空泵均设有两个，且两个吸盘和两个真空泵对称分布在两个夹板上，所述吸盘固定贯穿夹板，且吸盘一端通过气管与真空泵连通，所述真空泵固定在夹板上。

优选的，所述驱动组件由固定架、转动电机、转动台、连接杆和连接板组成，所述转动台固定在支撑架顶部，所述转动电机通过固定架与支撑架顶部固定，所述转动电机输出端与连接板固定，所述连接杆设有两个，且连接杆两端分别与转动板和连接板固定，所述转动台上开设有圆口，且连接杆外侧与圆口内壁滑动连接。

优选的，所述打磨设备由第一电动推杆、第二电动推杆、连接块、移动块、侧板、打磨丝杆、滑杆、移动电机和打磨组件组成，所述侧板设有两个，且两个侧板均固定在加工平台表面，所述打磨丝杆两端通过轴承与两个侧板转动连接，所述移动块内开有螺纹孔，且移动块通过螺纹孔与打磨丝杆螺纹连接，所述滑杆滑动贯穿移动板，且滑杆两端分别与两个侧板固定，所述滑杆设有两个，且两个滑杆对称分布在打磨丝杆两侧，所述移动电机固定在加工平台表面，且移动电机输出端与打磨丝杆一端固定，所述第一电动推杆底部与顶部分别与移动块和连接块固定，所述第二电动推杆两端分别与连接块一侧和打磨组件固定。

优选的，所述打磨组件由打磨电机、钻夹头和打磨笔组成，所述打磨电机与第二电动推杆输出端固定，且打磨电机输出端通过钻夹头与打磨笔固定。

优选的，所述移动口宽度和夹板宽度一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过夹持设备内的吸盘和真空泵对金属手机壳进行吸附夹紧，与传统的夹紧方式相比，其夹紧效果好且不会对金属壳外侧造成刮痕，再通过驱动组件使手机壳旋转，便于对另一侧进行加工，从而避免了二次夹装，使打磨设备对金属壳进行打磨时精度更加准确，也提高了加工效率。

2、本实用新型通过打磨设备实现打磨组件不同方向的移动，从而满足对金属手机壳侧面不同位置的侧孔进行打磨，不需要人工调节，打磨更加精确。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视视结构示意图；

图3为本实用新型夹持设备结构示意图；

图4为本实用新型夹板与夹持丝杆连接示意图；

图5为本实用新型夹板转动台侧面示意图；

图6为本实用新型移动块与打磨丝杆连接示意图。

图中：1-加工平台；2-打磨设备；3-夹持装置；4-支撑架；5-驱动组件；6-夹板；7-转动板；8-夹持电机；9-夹持丝杆；10-吸盘；11-真空泵；12-固定板；13-支撑板；14-移动口；15-固定架；16-转动电机；17-转动台；18-连接杆；19-连接板；20-圆口；21-第一电动推杆；22-第二电动推杆；23-连接块；24-移动块；25-侧板；26-打磨丝杆；27-滑杆；28-移动电机；29-打磨组件；30-打磨电机；31-钻夹头；32-打磨笔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种金属手机壳孔打磨机构，包括加工平台1、打磨设备2和夹持装置3，所述打磨设备2和夹持装置3分别固定在加工平台1表面两端，所述夹持装置3由支撑架4、驱动组件5、夹板6、转动板7、夹持电机8、夹持丝杆9、吸盘10、真空泵11、固定板12和支撑板13组成，所述支撑架4固定在加工平台1表面，所述驱动组件5固定在支撑架4顶部，且驱动组件5一端与转动板7固定，所述转动板7上开有移动口14，所述夹板6设有两个，且两个夹板6对称分布在移动口14内，所述夹持电机8通过固定板12与转动板7一侧固定，且夹持电机8输出端与夹持丝杆9固定，所述夹持丝杆9两端外侧分别开设有正螺纹与反螺纹，所述夹持丝杆9远离夹持电机8一端通过轴承与支撑板13转动连接，且支撑板13一端与转动板7一侧固定，所述吸盘10和真空泵11均设有两个，且两个吸盘10和两个真空泵11对称分布在两个夹板6上，所述吸盘10固定贯穿夹板6，且吸盘10一端通过气管与真空泵11连通，所述真空泵11固定在夹板6上。

所述驱动组件5由固定架15、转动电机16、转动台17、连接杆18和连接板19组成，所述转动台17固定在支撑架4顶部，所述转动电机16通过固定架15与支撑架4顶部固定，所述转动电机16输出端与连接板19固定，所述连接杆18设有两个，且连接杆18两端分别与转动板7和连接板19固定，所述转动台17上开设有圆口20，且连接杆18外侧与圆口20内壁滑动连接，通过驱动组件5使两个夹板6夹持的金属手机壳旋转，从而对手机壳另一侧进行加工，避免了二次夹装。

所述打磨设备2由第一电动推杆21、第二电动推杆22、连接块23、移动块24、侧板25、打磨丝杆26、滑杆27、移动电机28和打磨组件29组成，所述侧板25设有两个，且两个侧板25均固定在加工平台1表面，所述打磨丝杆26两端通过轴承与两个侧板25转动连接，所述移动块24内开有螺纹孔，且移动块24通过螺纹孔与打磨丝杆26螺纹连接，所述滑杆27滑动贯穿移动板，且滑杆27两端分别与两个侧板25固定，所述滑杆27设有两个，且两个滑杆27对称分布在打磨丝杆26两侧，所述移动电机28固定在加工平台1表面，且移动电机28输出端与打磨丝杆26一端固定，所述第一电动推杆21底部与顶部分别与移动块24和连接块23固定，所述第二电动推杆22两端分别与连接块23一侧和打磨组件29固定，通过打磨设备2可以调节打磨组件29的位置，从而便于对金属手机壳上不同位置的侧孔进行。

所述打磨组件29由打磨电机30、钻夹头31和打磨笔32组成，所述打磨电机30与第二电动推杆22输出端固定，且打磨电机30输出端通过钻夹头31与打磨笔32固定，通过打磨组件29上的打磨笔32对金属手机壳孔进行打磨。

所述移动口14宽度和夹板6宽度一致，防止夹板6在移动口14内移动发生歪斜。

工作原理：在使用本实用新型时，先将金属手机壳放置入两个夹板6之间，通过夹持电机8转动，带动夹持丝杆9转动，由于夹持丝杆9两端分别设有正螺纹与反螺纹，所以使两个夹板6同步相向移动，再通过真空泵11抽气，使吸盘10吸附金属手机壳，从而实现对金属手机壳的吸附夹紧，再通过第一电动推杆21与第二电动推杆22配合伸缩，使打磨组件29对准金属手机壳，此时通过打磨电机30转动，带动打磨笔32转动，再通过第一电动推杆21与第二电动推杆22配合伸缩以及移动块24在打磨丝杆26上移动，使打磨笔32对金属手机壳侧边孔进行打磨，当金属手机一侧边孔打磨完后，通过转动电机16转动，带动连接板19转动，从而使转动板7转动，带动金属手机壳翻转，再通过打磨设备2对金属手机壳另一侧边的孔进行打磨，避免了二次夹装，提高了加工效率，以及打磨精度。

本方案中，夹持电机8优选Y80M1-2型号，转动电机16优选Y80M2-2型号，打磨电机30优选Y100L-2型号，移动电机28优选Y100L-2型号，第一电动推杆21优选GRA-L50型号，第二电动推杆22优选GRA-D8型号，移动电机28、夹持电机8、转动电机16、打磨电机30第一电动推杆21和第二电动推杆22均由市电供应，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种金属手机壳孔打磨机构，包括加工平台（1）、打磨设备（2）和夹持装置（3），其特征在于：所述打磨设备（2）和夹持装置（3）分别固定在加工平台（1）表面两端，所述夹持装置（3）由支撑架（4）、驱动组件（5）、夹板（6）、转动板（7）、夹持电机（8）、夹持丝杆（9）、吸盘（10）、真空泵（11）、固定板（12）和支撑板（13）组成，所述支撑架（4）固定在加工平台（1）表面，所述驱动组件（5）固定在支撑架（4）顶部，且驱动组件（5）一端与转动板（7）固定，所述转动板（7）上开有移动口（14），所述夹板（6）设有两个，且两个夹板（6）对称分布在移动口（14）内，所述夹持电机（8）通过固定板（12）与转动板（7）一侧固定，且夹持电机（8）输出端与夹持丝杆（9）固定，所述夹持丝杆（9）两端外侧分别开设有正螺纹与反螺纹，所述夹持丝杆（9）远离夹持电机（8）一端通过轴承与支撑板（13）转动连接，且支撑板（13）一端与转动板（7）一侧固定，所述吸盘（10）和真空泵（11）均设有两个，且两个吸盘（10）和两个真空泵（11）对称分布在两个夹板（6）上，所述吸盘（10）固定贯穿夹板（6），且吸盘（10）一端通过气管与真空泵（11）连通，所述真空泵（11）固定在夹板（6）上。

2.根据权利要求1所述的一种金属手机壳孔打磨机构，其特征在于：所述驱动组件（5）由固定架（15）、转动电机（16）、转动台（17）、连接杆（18）和连接板（19）组成，所述转动台（17）固定在支撑架（4）顶部，所述转动电机（16）通过固定架（15）与支撑架（4）顶部固定，所述转动电机（16）输出端与连接板（19）固定，所述连接杆（18）设有两个，且连接杆（18）两端分别与转动板（7）和连接板（19）固定，所述转动台（17）上开设有圆口（20），且连接杆（18）外侧与圆口（20）内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属手机壳孔打磨机构，其特征在于：所述打磨设备（2）由第一电动推杆（21）、第二电动推杆（22）、连接块（23）、移动块（24）、侧板（25）、打磨丝杆（26）、滑杆（27）、移动电机（28）和打磨组件（29）组成，所述侧板（25）设有两个，且两个侧板（25）均固定在加工平台（1）表面，所述打磨丝杆（26）两端通过轴承与两个侧板（25）转动连接，所述移动块（24）内开有螺纹孔，且移动块（24）通过螺纹孔与打磨丝杆（26）螺纹连接，所述滑杆（27）滑动贯穿移动板，且滑杆（27）两端分别与两个侧板（25）固定，所述滑杆（27）设有两个，且两个滑杆（27）对称分布在打磨丝杆（26）两侧，所述移动电机（28）固定在加工平台（1）表面，且移动电机（28）输出端与打磨丝杆（26）一端固定，所述第一电动推杆（21）底部与顶部分别与移动块（24）和连接块（23）固定，所述第二电动推杆（22）两端分别与连接块（23）一侧和打磨组件（29）固定。

4.根据权利要求3所述的一种金属手机壳孔打磨机构，其特征在于：所述打磨组件（29）由打磨电机（30）、钻夹头（31）和打磨笔（32）组成，所述打磨电机（30）与第二电动推杆（22）输出端固定，且打磨电机（30）输出端通过钻夹头（31）与打磨笔（32）固定。

5.根据权利要求1所述的一种金属手机壳孔打磨机构，其特征在于：所述移动口（14）宽度和夹板（6）宽度一致。