CN209335894U - 一种再生胶用生产加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及再生胶生产设备技术领域，尤其涉及一种再生胶用生产加工设备。本实用新型要解决的技术问题是高温容易使橡胶燃烧碳化。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种再生胶用生产加工设备，包括粉碎装置、传送装置以及冲洗装置，粉碎装置设置在传送装置的顶部，冲洗装置设置在传送装置的左侧，粉碎装置包括粉碎箱、驱动电机、第二齿轮、两个定位轴承座、两个转轴、两个粉碎滚刀、两个转动轴以及两个第一齿轮，驱动电机固定安装在粉碎箱的右侧。该再生胶用生产加工设备，使粉碎滚刀处的温度不会过高，避免橡胶因为高温出现燃烧碳化的问题，这样保证橡胶的回收利用率，大量的节约了社会资源。

Description

一种再生胶用生产加工设备

技术领域

本实用新型涉及再生胶生产设备技术领域，具体为一种再生胶用生产加工设备。

背景技术

再生胶生产的过程通常是使用废旧轮胎作为原料，这样不仅可以减少废旧轮胎对环境的污染，而且可以对废旧轮胎进行重新利用，减少资源的浪费。

目前的废旧轮胎在进行回收利用的时候，需要先将废旧轮胎进行初步粉碎，将废旧轮胎上的橡胶以及铁丝粉碎开，再将铁丝去除，最后对橡胶进行深层粉碎利用，在第一步的时候，粉碎橡胶不会产生什么热量，但是粉碎铁丝的时候，铁丝与刀片进行摩擦会产生大量的热量，这些热量如果没法去除，就会出现粉碎刀片温度过高，这样高温容易使橡胶燃烧碳化，降低了废旧轮胎中橡胶的利用率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

实用新型要解决的技术问题是：高温容易使橡胶燃烧碳化的问题，实用新型提供了一种再生胶用脱硫设备，该再生胶用生产加工设备，由于加入了冲洗装置，因此在粉碎时粉碎滚刀处产生的热量会被水吸收，从而使粉碎滚刀处的温度不会过高，避免橡胶因为高温出现燃烧碳化的问题，这样保证橡胶的回收利用率，大量的节约了社会资源，达到节能减排的社会目标。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生胶用生产加工设备，包括粉碎装置、传送装置以及冲洗装置。

所述粉碎装置设置在传送装置的顶部，所述冲洗装置设置在传送装置的左侧。

所述粉碎装置包括粉碎箱、驱动电机、第二齿轮、两个定位轴承座、两个转轴、两个粉碎滚刀、两个转动轴以及两个第一齿轮。

所述驱动电机固定安装在粉碎箱的右侧，所述第二齿轮固定套接在驱动电机输出轴的外部，两个所述转轴通过两个定位轴承座转动连接在粉碎箱内壁的左侧，两个所述粉碎滚刀左端的中部与转轴的右端焊接在一起，两个所述转动轴的左端与粉碎滚刀右端的中部焊接在一起，两个所述转动轴的右端均贯穿粉碎箱右侧的内壁并延伸至粉碎箱的右侧，两个所述第一齿轮分别固定套接在两个转动轴的外部，且两个第一齿轮均与第二齿轮相啮合，驱动电机采用现有市场上可购买的减速电机，当驱动电机进行工作的时候，会带动两个粉碎滚刀向中间方向转动，这样可以对废旧轮胎进行粉碎，将废旧轮胎上的橡胶以及铁丝进行切割粉碎。

所述传送装置包括支撑箱、底盖、电动机、出料口、两个转杆以及两个滚筒。

所述支撑箱焊接在粉碎箱的底部，且支撑箱与粉碎箱的内部相连通，所述底盖通过螺丝钉固定连接在支撑箱的底部，两个所述转杆通过轴承座转动连接在支撑箱的内部，两个所述滚筒固定套接在转杆的外部，两个所述滚筒之间通过传送带传动连接，传送带的内腔开设有数个排水孔，且数个排水孔均匀分布在传送带上，所述电动机固定安装在支撑箱的左侧，所述电动机输出轴的外部与左侧转杆的外部之间通过皮带传动连接，所述出料口设置在支撑箱的右侧，且出料口的位置与传送带的位置相对应，电动机同样为现有市场上可以购买的减速电机，当电动机进行工作的时候，会带动滚筒进行转动，从而使传送带进行转动，粉碎箱内部粉碎后的废轮胎原料会掉入传送带上，然后根据传送带的转动进行移动，从而使传送带上的废轮胎原料从出料口处排除。

所述冲洗装置包括水箱、密封板、滤板、抽水机、吸水管以及排水管。

所述水箱焊接在支撑箱的左侧，且水箱的内部与支撑箱的内部相连通，所述密封板通过螺丝钉固定连接在水箱的底部，所述滤板粘接在密封板的顶部，所述抽水机固定安装在水箱的顶部，所述吸水管的出水端与抽水机的进水口固定连接在一起，所述吸水管的进水端贯穿水箱顶部的外壁并延伸至水箱的内腔，所述排水管的进水端与抽水机的出水端固定连接在一起，所述排水管的出水端贯穿粉碎箱左侧的外壁并延伸至粉碎箱的内腔，所述排水管的出水端与粉碎滚刀的位置相对应，支撑箱底部的水会流入水箱的内部，然后水箱内部的水通过抽水机会从排水管排除，将水排向粉碎滚刀处，对粉碎滚刀进行降温，保证粉碎滚刀的温度不会过高，避免橡胶燃烧碳化；且粉碎箱内部的水会随着橡胶废料排到传送带上，利用传送带上的排水孔会将水再次排入支撑箱的底部，而进入水箱内部的水会被滤板进行过滤。

优选的，所述转动轴与粉碎箱连接的位置设置有轴承，且轴承固定安装在粉碎箱的内腔。

优选的，所述传送带外表面的两侧均粘接有侧挡，所述支撑箱位于出料口的底部设置有下料板，且下料板的左端与传送带左侧的底部相对应，侧挡可以避免传送带上的橡胶掉入支撑箱的内部，下料板提高下料的稳定性。

优选的，所述支撑箱的正表面以及背面均焊接有支撑腿，且支撑腿相对于支撑箱倾斜设置，支撑腿提高了支撑箱的稳定性。

优选的，所述粉碎箱内部的左侧从上到下分别焊接有挡块以及挡板，所述挡块位于排水管的顶部，所述挡板位于粉碎滚刀的底部，挡块可以避免排水管被击打，提高排水管的安全性。

优选的，所述支撑箱的左侧焊接有连接板，所述连接板远离支撑箱的一端焊接在水箱的顶部，提高了水箱的受力能力。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种再生胶用生产加工设备。具备以下有益效果：

（1）、该再生胶用生产加工设备，由于加入了冲洗装置，因此在粉碎时粉碎滚刀处产生的热量会被水吸收，从而使粉碎滚刀处的温度不会过高，避免橡胶因为高温出现燃烧碳化的问题，这样保证橡胶的回收利用率，大量的节约了社会资源，达到节能减排的社会目标。

（2）、该再生胶用生产加工设备，由于下落的水会从传送带上落下来，这样在传送带进行移动的时候，也会带着水进行短距离的移动，因此会利用风吹对水进行降温，使水的温度可以下降更多，保证水可以正常的循环使用。

（3）、该再生胶用生产加工设备，因为设置了侧挡，这样可以对粉碎后的橡胶进行多点支撑，使粉碎后的橡胶不会很容易的掉落到支撑箱的内部，这样减少人们清理支撑箱的次数，减少人们需要浪费的时间。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中粉碎装置的俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中水箱的正面剖视结构示意图。

图中：1粉碎装置、11粉碎箱、12定位轴承座、13转轴、14粉碎滚刀、15转动轴、16轴承、17第一齿轮、18第二齿轮、19驱动电机、2传送装置、21支撑箱、22底盖、23转杆、24滚筒、25传送带、26侧挡、27电动机、28皮带、29出料口、210下料板、3支撑腿、4冲洗装置、41水箱、42密封板、43滤板、44抽水机、45吸水管、46排水管、5挡板、6挡块、7连接板。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种再生胶用生产加工设备，包括粉碎装置1、传送装置2以及冲洗装置4。

粉碎装置1设置在传送装置2的顶部，冲洗装置4设置在传送装置2的左侧。

粉碎装置1包括粉碎箱11、驱动电机19、第二齿轮18、两个定位轴承座12、两个转轴13、两个粉碎滚刀14、两个转动轴15以及两个第一齿轮17。

驱动电机19固定安装在粉碎箱11的右侧，第二齿轮18固定套接在驱动电机19输出轴的外部，两个转轴13通过两个定位轴承座12转动连接在粉碎箱11内壁的左侧，两个粉碎滚刀14左端的中部与转轴13的右端焊接在一起，两个转动轴15的左端与粉碎滚刀14右端的中部焊接在一起，两个转动轴15的右端均贯穿粉碎箱11右侧的内壁并延伸至粉碎箱11的右侧，两个第一齿轮17分别固定套接在两个转动轴15的外部，且两个第一齿轮17均与第二齿轮18相啮合，驱动电机19采用现有市场上可购买的减速电机，当驱动电机19进行工作的时候，会带动两个粉碎滚刀14向中间方向转动，这样可以对废旧轮胎进行粉碎，将废旧轮胎上的橡胶以及铁丝进行切割粉碎，转动轴15与粉碎箱11连接的位置设置有轴承16，且轴承16固定安装在粉碎箱11的内腔，粉碎箱11内部的左侧从上到下分别焊接有挡块6以及挡板5，挡块6位于排水管46的顶部，挡板5位于粉碎滚刀14的底部，挡块6可以避免排水管46被击打，提高排水管46的安全性。

传送装置2包括支撑箱21、底盖22、电动机27、出料口29、两个转杆23以及两个滚筒24。

支撑箱21焊接在粉碎箱11的底部，且支撑箱21与粉碎箱11的内部相连通，底盖22通过螺丝钉固定连接在支撑箱21的底部，两个转杆23通过轴承座转动连接在支撑箱21的内部，两个滚筒24固定套接在转杆23的外部，两个滚筒24之间通过传送带25传动连接，传送带25的内腔开设有数个排水孔，且数个排水孔均匀分布在传送带25上，电动机27固定安装在支撑箱21的左侧，电动机27输出轴的外部与左侧转杆23的外部之间通过皮带28传动连接，出料口29设置在支撑箱21的右侧，且出料口29的位置与传送带25的位置相对应，电动机27同样为现有市场上可以购买的减速电机，当电动机27进行工作的时候，会带动滚筒24进行转动，从而使传送带25进行转动，粉碎箱11内部粉碎后的废轮胎原料会掉入传送带25上，然后根据传送带25的转动进行移动，从而使传送带25上的废轮胎原料从出料口29处排除，传送带25外表面的两侧均粘接有侧挡26，支撑箱21位于出料口29的底部设置有下料板210，且下料板210的左端与传送带25左侧的底部相对应，侧挡26可以避免传送带25上的橡胶掉入支撑箱21的内部，下料板210提高下料的稳定性，支撑箱21的正表面以及背面均焊接有支撑腿3，且支撑腿3相对于支撑箱21倾斜设置，支撑腿3提高了支撑箱21的稳定性。

冲洗装置4包括水箱41、密封板42、滤板43、抽水机44、吸水管45以及排水管46。

水箱41焊接在支撑箱21的左侧，且水箱41的内部与支撑箱21的内部相连通，密封板42通过螺丝钉固定连接在水箱41的底部，滤板43粘接在密封板42的顶部，抽水机44固定安装在水箱41的顶部，吸水管45的出水端与抽水机44的进水口固定连接在一起，吸水管45的进水端贯穿水箱41顶部的外壁并延伸至水箱41的内腔，排水管46的进水端与抽水机44的出水端固定连接在一起，排水管46的出水端贯穿粉碎箱11左侧的外壁并延伸至粉碎箱11的内腔，排水管46的出水端与粉碎滚刀14的位置相对应，支撑箱21底部的水会流入水箱41的内部，然后水箱41内部的水通过抽水机44会从排水管46排除，将水排向粉碎滚刀14处，对粉碎滚刀14进行降温，保证粉碎滚刀14的温度不会过高，避免橡胶燃烧碳化；且粉碎箱11内部的水会随着橡胶废料排到传送带25上，利用传送带25上的排水孔会将水再次排入支撑箱21的底部，而进入水箱41内部的水会被滤板43进行过滤，支撑箱21的左侧焊接有连接板7，连接板7远离支撑箱21的一端焊接在水箱41的顶部，提高了水箱41的受力能力。

工作原理：支撑箱21底部的水会流入水箱41的内部，然后水箱41内部的水通过抽水机44会从排水管46排除，将水排向粉碎滚刀14处，对粉碎滚刀14进行降温，保证粉碎滚刀14的温度不会过高，避免橡胶燃烧碳化。

Claims (6)

1.一种再生胶用生产加工设备，其特征在于：包括粉碎装置（1）、传送装置（2）以及冲洗装置（4）；

所述粉碎装置（1）设置在传送装置（2）的顶部，所述冲洗装置（4）设置在传送装置（2）的左侧；

所述粉碎装置（1）包括粉碎箱（11）、驱动电机（19）、第二齿轮（18）、两个定位轴承座（12）、两个转轴（13）、两个粉碎滚刀（14）、两个转动轴（15）以及两个第一齿轮（17）；

所述驱动电机（19）固定安装在粉碎箱（11）的右侧，所述第二齿轮（18）固定套接在驱动电机（19）输出轴的外部，两个所述转轴（13）通过两个定位轴承座（12）转动连接在粉碎箱（11）内壁的左侧，两个所述粉碎滚刀（14）左端的中部与转轴（13）的右端焊接在一起，两个所述转动轴（15）的左端与粉碎滚刀（14）右端的中部焊接在一起，两个所述转动轴（15）的右端均贯穿粉碎箱（11）右侧的内壁并延伸至粉碎箱（11）的右侧，两个所述第一齿轮（17）分别固定套接在两个转动轴（15）的外部，且两个第一齿轮（17）均与第二齿轮（18）相啮合；

所述传送装置（2）包括支撑箱（21）、底盖（22）、电动机（27）、出料口（29）、两个转杆（23）以及两个滚筒（24）；

所述支撑箱（21）焊接在粉碎箱（11）的底部，且支撑箱（21）与粉碎箱（11）的内部相连通，所述底盖（22）通过螺丝钉固定连接在支撑箱（21）的底部，两个所述转杆（23）通过轴承座转动连接在支撑箱（21）的内部，两个所述滚筒（24）固定套接在转杆（23）的外部，两个所述滚筒（24）之间通过传送带（25）传动连接，所述电动机（27）固定安装在支撑箱（21）的左侧，所述电动机（27）输出轴的外部与左侧转杆（23）的外部之间通过皮带（28）传动连接，所述出料口（29）设置在支撑箱（21）的右侧，且出料口（29）的位置与传送带（25）的位置相对应；

所述冲洗装置（4）包括水箱（41）、密封板（42）、滤板（43）、抽水机（44）、吸水管（45）以及排水管（46）；

所述水箱（41）焊接在支撑箱（21）的左侧，且水箱（41）的内部与支撑箱（21）的内部相连通，所述密封板（42）通过螺丝钉固定连接在水箱（41）的底部，所述滤板（43）粘接在密封板（42）的顶部，所述抽水机（44）固定安装在水箱（41）的顶部，所述吸水管（45）的出水端与抽水机（44）的进水口固定连接在一起，所述吸水管（45）的进水端贯穿水箱（41）顶部的外壁并延伸至水箱（41）的内腔，所述排水管（46）的进水端与抽水机（44）的出水端固定连接在一起，所述排水管（46）的出水端贯穿粉碎箱（11）左侧的外壁并延伸至粉碎箱（11）的内腔，所述排水管（46）的出水端与粉碎滚刀（14）的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种再生胶用生产加工设备，其特征在于：所述转动轴（15）与粉碎箱（11）连接的位置设置有轴承（16），且轴承（16）固定安装在粉碎箱（11）的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种再生胶用生产加工设备，其特征在于：所述传送带（25）外表面的两侧均粘接有侧挡（26），所述支撑箱（21）位于出料口（29）的底部设置有下料板（210），且下料板（210）的左端与传送带（25）左侧的底部相对应。

4.根据权利要求1所述的一种再生胶用生产加工设备，其特征在于：所述支撑箱（21）的正表面以及背面均焊接有支撑腿（3），且支撑腿（3）相对于支撑箱（21）倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种再生胶用生产加工设备，其特征在于：所述粉碎箱（11）内部的左侧从上到下分别焊接有挡块（6）以及挡板（5），所述挡块（6）位于排水管（46）的顶部，所述挡板（5）位于粉碎滚刀（14）的底部。

6.根据权利要求1所述的一种再生胶用生产加工设备，其特征在于：所述支撑箱（21）的左侧焊接有连接板（7），所述连接板（7）远离支撑箱（21）的一端焊接在水箱（41）的顶部。