CN105817708A - 一种薄板方管，圆管，矩形管软管切割设备 - Google Patents

一种薄板方管，圆管，矩形管软管切割设备 Download PDF

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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D79/00—Methods, machines, or devices not covered elsewhere, for working metal by removal of material

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Abstract

本发明公开了一种薄板方管，圆管，矩形管软管切割设备，包括：切割工件部分和工件推动部分，切割工件部分包括切割底座，切割底座采用长方体支撑板结构，在长方体支撑板上端设置了水平合金钢支撑面，在切割底座下端设置了四个立方体支撑柱，在水平合金钢支撑面上设置了横向的导轨，要加工的工件置于导轨内，在水平合金钢支撑面上设置了与导轨垂直的切割凹槽，本发明一种薄板方管，圆管，矩形管软管切割设备，能够提高生产效率、降低生产成本、同时切割工件的精度和长度可以调整，安全系数高。

Description

一种薄板方管，圆管，矩形管软管切割设备
技术领域
本发明涉及机械切割设备领域，特别是涉及一种薄板方管，圆管，矩形管软管切割设备。
背景技术
随着现代机械加工业的发展，对工件切割的质量、精度要求不断提高，切割设备也在不断更新和发展，现在的切割机械主要分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割机，在模具行业也采用电火花线切割机，对于碳钢材质，一般选择火焰切割机，在一些薄板加工行业，和软管行业也采用锯切机器，现有的圆管切割设备，一般是采用数控模式，无人留守，一个操作者看管多个切割机，当一个切割机突然故障，操作者无法马上停机，存在很大的安全隐患，并且软管在切割中，容易发生滚动，对工作人员造成伤害。
并且方管，圆管，矩形管软管切割过程中的毛刺多，人工逐个切割，会很浪费时间，为此本发明提供了一种薄板方管，圆管，矩形管软管切割设备，安全系数高，同时软管切割平整。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种薄板方管，圆管，矩形管软管切割设备，能够切割平整，同时安全系数高。
所述的一种薄板方管，圆管，矩形管软管切割设备，包括：切割工件部分和工件推动部分，其中，切割工件部分，包括切割底座，所述的切割底座采用长方体支撑板结构，在长方体支撑板上端设置了水平合金钢支撑面，在切割底座下端设置了四个立方体支撑柱，并且在立方体支撑柱下端设置了底脚，一种优选技术方案，在底脚上设置了减震装置，更好的保持水平。
在水平合金钢支撑面上设置了横向的导轨，工作中，要加工的工件置于导轨内，并且在水平合金钢支撑面上设置了与导轨垂直的切割凹槽，切割凹槽在工作中与切割刀配合，完成对工件的切割。
在水平合金钢支撑面的中间位置设置了切割头支撑柱，切割头支撑柱采用圆柱体或者立方体结构，在切割头支撑柱上端连接设置了上下调整油缸，在上下调整油缸上端设置了电机支撑板，在电机支撑板上设置了切割电动机，所述的切割电动机通过皮带装置连接了切割圆刀，工作中，在切割电动机动力带动下，切割圆刀转动，从而完成对软管的切割。
并且，在所述的电机支撑板上设置了手工控制手柄，手工控制手柄连接了电机底座，能够实现控制切割圆刀与工件切割的角度。
所述的工件推动部分包括工件推动底座，工件推动底座为长方体结构形式，在工件推动底座上端设置了液压推缸，通过液压推缸的作用力，完成对工件的推动，实现自动上料。
在所述的水平合金钢支撑面上设置了侧板支撑架，侧板支撑架采用长方体结构，在侧板支撑架上设置了侧板支撑横梁，侧板支撑横梁连接了电机支撑板，通过侧板支撑横梁进一步起到加强电机支撑板牢固性能，并且，在侧板支撑横梁上连接设置了切割控制面板，切割控制面板上设置了切割控制按钮，进一步控制切割圆刀的工作，并且在切割控制面板上设置了显示屏结构，进一步检测切割效果。
一种优选技术方案，为了提高切割设备的安全性能，在侧板支撑架上端设置了限位块，限位块为长方体结构，目的防止切割过程中，因为过度振动，圆刀和电机从支撑板上滑落。
同时，在所述的导轨上设置了工件锁紧板，工件锁紧板采用压板结构，使得工件固定在凹槽内，防止工件滑落。
本发明的有益效果是：本发明一种薄板方管，圆管，矩形管软管切割设备，能够提高生产效率、降低生产成本、同时切割工件的精度和长度可以调整，同时安全系数高。
附图说明
图1是本发明一种薄板方管，圆管，矩形管软管切割设备结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1为切割底座，2为工件推动底座，3为液压推缸，4为导轨，5为切割头支撑柱，6为切割凹槽，7为切割圆刀，8为切割电动机，9为工件锁紧板，10为侧板支撑架，11为侧板支撑横梁，12为切割控制面板，13为手工控制手柄，14为上下调整油缸，15为限位块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
所述的一种薄板方管，圆管，矩形管软管切割设备，包括：切割工件部分和工件推动部分，其中，切割工件部分，包括切割底座，所述的切割底座采用长方体支撑板结构，在长方体支撑板上端设置了水平合金钢支撑面，在切割底座下端设置了四个立方体支撑柱，并且在立方体支撑柱下端设置了底脚，在底脚上设置了减震装置，更好的保持水平。
在水平合金钢支撑面上设置了横向的导轨，工作中，要加工的工件置于导轨内，并且在水平合金钢支撑面上设置了与导轨垂直的切割凹槽，切割凹槽在工作中与切割刀配合，完成对工件的切割。
在水平合金钢支撑面的中间位置设置了切割头支撑柱，切割头支撑柱采用圆柱体或者立方体结构，在切割头支撑柱上端连接设置了上下调整油缸，在上下调整油缸上端设置了电机支撑板，在电机支撑板上设置了切割电动机，所述的切割电动机通过皮带装置连接了切割圆刀，工作中，在切割电动机动力带动下，切割圆刀转动，从而完成对软管的切割。
并且，在所述的电机支撑板上设置了手工控制手柄，手工控制手柄连接了电机底座，能够实现控制切割圆刀与工件切割的角度。
所述的工件推动部分包括工件推动底座，工件推动底座为长方体结构形式，在工件推动底座上端设置了液压推缸，通过液压推缸的作用力，完成对工件的推动，实现自动上料。
在所述的水平合金钢支撑面上设置了侧板支撑架，侧板支撑架采用长方体结构，在侧板支撑架上设置了侧板支撑横梁，侧板支撑横梁连接了电机支撑板，通过侧板支撑横梁进一步起到加强电机支撑板牢固性能，并且，在侧板支撑横梁上连接设置了切割控制面板，切割控制面板上设置了切割控制按钮，进一步控制切割圆刀的工作，并且在切割控制面板上设置了显示屏结构，进一步检测切割效果。
为了提高切割设备的安全性能，在侧板支撑架上端设置了限位块，限位块为长方体结构，目的防止切割过程中，因为过度振动，圆刀和电机从支撑板上滑落。
同时，在所述的导轨上设置了工件锁紧板，工件锁紧板采用压板结构，使得工件固定在凹槽内，防止工件滑落。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种薄板方管，圆管，矩形管软管切割设备，其特征在于，包括：切割工件部分和工件推动部分，其中，切割工件部分，包括切割底座，切割底座采用长方体支撑板结构，在长方体支撑板上端设置了水平合金钢支撑面，在切割底座下端设置了四个立方体支撑柱，并且在立方体支撑柱下端设置了底脚，在水平合金钢支撑面上设置了横向的导轨，工作中，要加工的工件置于导轨内，并且在水平合金钢支撑面上设置了与导轨垂直的切割凹槽，在水平合金钢支撑面的中间位置设置了切割头支撑柱，切割头支撑柱采用圆柱体或者立方体结构，在切割头支撑柱上端连接设置了上下调整油缸，在上下调整油缸上端设置了电机支撑板，在电机支撑板上设置了切割电动机，所述的切割电动机通过皮带装置连接了切割圆刀，在电机支撑板上设置了手工控制手柄，手工控制手柄连接了电机底座，所述的工件推动部分包括工件推动底座，工件推动底座为长方体结构形式，在工件推动底座上端设置了液压推缸，通过液压推缸的作用力，实现自动上料，在水平合金钢支撑面上设置了侧板支撑架，侧板支撑架采用长方体结构，在侧板支撑架上设置了侧板支撑横梁，侧板支撑横梁连接了电机支撑板，通过侧板支撑横梁进一步起到加强电机支撑板牢固性能，在侧板支撑横梁上连接设置了切割控制面板，切割控制面板上设置了切割控制按钮，进一步控制切割圆刀的工作，并且在切割控制面板上设置了显示屏结构，同时，在导轨上设置了工件锁紧板，工件锁紧板采用压板结构，防止工件滑落。
2.根据权利要求1所述的一种薄板方管，圆管，矩形管软管切割设备，其特征在于，在底脚上设置了减震装置。
3.根据权利要求1所述的一种薄板方管，圆管，矩形管软管切割设备，其特征在于，在侧板支撑架上端设置了限位块，限位块为长方体结构。
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