CN113478256A - 一种高强度不锈钢无缝钢管高精度切割设备 - Google Patents

一种高强度不锈钢无缝钢管高精度切割设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高强度不锈钢无缝钢管高精度切割设备，包括底台，所述底台的下表面焊接有底座，其特征在于：所述底台的上表面一侧通过一复位弹性转轴安装一外壳，在外壳的内部固定安装有一切割刀片，在切割刀片的一侧外壳的表面通过螺钉贯通固定有一电机，电机的轴端和切割刀片形成传动连接，在外壳的一侧表面焊接有一把手。本发明通过设置支撑板，切割台，定位板和横柱，改善现有通用的切割装置无法贴合矩形管产生良好切割体验的弊端；通过由点入面避免现有切割结构单一接触钢管平面，容易产生切割误差的问题，实现高效率优质化的切割体验。

Description

一种高强度不锈钢无缝钢管高精度切割设备
技术领域
本发明涉及高强度不锈钢无缝钢管的切割设备技术领域，具体为一种高强度不锈钢无缝钢管高精度切割设备。
背景技术
高强度不锈钢无缝钢管主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等；另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构；高强度不锈钢无缝钢管一般常用布氏、洛氏、维氏三种硬度指标来衡量其硬度，其中在不锈钢管标准中，布氏硬度用途最广；而高强度不锈钢无缝钢管按材质可以分为普通碳素钢管、优质碳素结构钢管、合金结构管、合金钢管、轴承钢管、不锈钢管及为节省贵重金属和满足特殊要求的双金属符合管、镀层和涂层管等；不锈钢管的种类繁多，用途不同，其技术要求各异，生产方法亦有所不同。
高强度不锈钢无缝钢管按横断面形状可分为圆管和异形管，异形管有矩形管、菱形管、椭圆管、六方管、八方管以及各种端面不对称管等；在不锈钢管结构中，圆形结构最为长安金，但是异形管也广泛的应用于各种结构件、工具和机械零部件，与圆管相比，异形管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有交到的抗弯折、抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材；在异形管范围内，人们较为常用的便是矩形管，不锈钢矩形管式一种中空的长条钢材，大量用作输送流体的管道，如石油、天然气、水、煤气、蒸汽等，也常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹等；在现有技术安装时，矩形管需要根据施工环境进行实时切割，以便可以贴合施工环境实现整体安装，但是现有技术中的切割装置多为圆形切割，针对异形管切割这一做工较为薄弱，虽然通用的切割工具对于矩形管可以进行切割，但是通用的切割工具由面进行整体切割，容易产生切面不平滑的弊端；对于直接接触切割方式也容易产生切割偏差，影响切割体验。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度不锈钢无缝钢管高精度切割设备，通过以点切入面实现逐步切割，避免使用通用管进行矩形管切产生的切割面不平滑的弊端；并且通过针对性的固定调整，提高装置的拆卸便利性，提高装置的贴合性能，优化使用者的使用体验以及装置的切割效率。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度不锈钢无缝钢管高精度切割设备，包括底台，所述底台的下表面焊接有底座，其特征在于：所述底台的上表面一侧通过一复位弹性转轴安装一外壳，在外壳的内部固定安装有一切割刀片，在切割刀片的一侧外壳的表面通过螺钉贯通固定有一电机，电机的轴端和切割刀片形成传动连接，在外壳的一侧表面焊接有一把手；所述底台的一侧设置有落管坡，在底台的上表面卡扣有减震带，在底台的上表面通过螺钉平行安装有一切割台，在切割台的内部设置有定位板，在定位板的两侧对称设置用于固定定位板位置的固定柱；所述定位板的一端上表面通过合页安装有上板，在上板的一端焊接有一提把，在提把的表面贯穿卡设有一固位片，固位片的底端贯通卡设在切割台的一端上表面；所述底台的一侧表面通过横柱连接有侧延柱，在侧延柱的顶端焊接有一顶块，在顶块的上表面通过螺钉安装有一支撑板；所述支撑板的一端设置有下扣块，在下扣块的上表面吸附有上扣块。
所述切割台采用“凵”字形结构的铝合金，且切割台的两侧表面分别开设有至少一个用于贯穿安装固定柱的螺纹孔，切割台的上端面和定位板的上表面位于同一水平线；所述固定柱采用柱状结构的铝合金，且固定柱的外围设置有螺纹结构，固定柱的顶端通过旋接固定有同定位板相同结构的铝合金固定头，固定头为对称分布。
所述定位板采用“L”状结构的铝合金，定位板的底端连接位置为板状矩形结构，定位板的底端连接位置和切割台的上表面为贴合接触，定位板的上表面和待切割不锈钢管为贴合接触；所述上板采用和定位板相同结构的铝合金，且上板和定位板呈镜像分布，该上板可以通过提把实现提拉作业。
所述提把采用板状结构的铝合金，且提把的上表面开设有用于插嵌固位片的矩形开槽，提把的下表面同侧切割台的上表面；所述固位片采用梯形结构记忆合金，且固位片的顶端设置有矩形结构封顶，固位片封顶的下表面高于提把的上表面2-3cm。
所述减震带为矩形结构的减震橡胶，且减震带的宽度和切割台的外壁直线宽度保持一致，减震带的长度底台的一侧边缘到最先接触的切割台边缘的直线距离，减震带的高度和定位板的上表面位于同一水平线，减震带的上表面四角位置开设有圆形凹槽，减震带的底端设置有圆形凸起，减震带可通过卡扣组装成不同高度。
所述横柱采用矩形伸缩结构的铝合金，且横柱的整体做加厚处理，横柱的下表面在拉伸后距离地面不得超过2cm；所述侧延柱采用同横柱相同结构的伸缩结构，且侧延柱和横柱呈垂直安装，侧延柱的最长伸缩长度不得高于切割台的顶端上表面；所述顶块采用圆形结构的减震橡胶，且顶块的上表面填充卡扣在支撑板的底表面外围。
所述支撑板采用同定位板和上板的相同结构，该支撑板的整体大小与定位板和上板构成的整体大小保持一致，支撑板的底端通过旋转连接侧延柱的顶端；所述下扣块采用板状结构的铝合金，且下扣块的上表面焊接有吸附磁铁；所述上扣块采用板状结构的铝合金，且上扣块的下表面焊接有吸附磁铁，上扣块的长度大于下扣块的长度，上扣块表面的吸附磁铁和上扣块表面的吸附磁铁极性相反。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明高强度不锈钢无缝钢管高精度切割设备，摒弃现有结构单一接触平面实现平行切割的做工方式，改用将矩形管变换放置状态实现由点入面逐步切入，提高切割状态下的稳定性，优化使用体验。
2、本发明高强度不锈钢无缝钢管高精度切割设备的加工设备，通过机搭配结构产生稳定的抗震效果，后端结构实现固位，搭配前端结构提高装置切割状态下的结构稳定性，避免吸纳有结构中的切割设备存在的贴合性不足，钢管在切割过程中容易产生偏移的问题。
附图说明
图1为本发明不锈钢管切割设备的结构示意图；
图2为本发明内部底台俯视结构示意图；
图3为本发明内部底台侧视结构示意图；
图4为本发明图3中的A部放大结构示意图；
图5为本发明中的固定柱结构示意图；
图6为本发明中固定片结构示意图；
图7为本发明电机结构示意图。
图中：1-底座，2-底台，3-固定柱，4-落管坡，5-切割台，6-定位板，7-上板，8-提把，9-外壳，10-把手，11-切割刀片，12-减震带，13-固位片，14-横柱，15-顶块，16-支撑板，161-下扣块，162-上扣块，17-侧延柱，18-电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
一种高强度不锈钢无缝钢管高精度切割设备，包括底台2，所述底台2的下表面焊接有底座1，其特征在于：所述底台2的上表面一侧通过一复位弹性转轴安装一外壳9，在外壳9的内部固定安装有一切割刀片11，在切割刀片11的一侧外壳9的表面通过螺钉贯通固定有一电机18，电机18的轴端和切割刀片11形成传动连接，在外壳9的一侧表面焊接有一把手10；所述底台2的一侧设置有落管坡4，在底台2的上表面卡扣有减震带12，在底台2的上表面通过螺钉平行安装有一切割台5，在切割台5的内部设置有定位板6，在定位板6的两侧对称设置用于固定定位板6位置的固定柱3；所述定位板6的一端上表面通过合页安装有上板7，在上板7的一端焊接有一提把8，在提把8的表面贯穿卡设有一固位片13，固位片13的底端贯通卡设在切割台5的一端上表面；所述底台2的一侧表面通过横柱14连接有侧延柱17，在侧延柱17的顶端焊接有一顶块15，在顶块15的上表面通过螺钉安装有一支撑板16；所述支撑板16的一端设置有下扣块161，在下扣块161的上表面吸附有上扣块162。
所述切割台5采用“凵”字形结构的铝合金，且切割台5的两侧表面分别开设有至少一个用于贯穿安装固定柱3的螺纹孔，切割台5的上端面和定位板6的上表面位于同一水平线；所述固定柱3采用柱状结构的铝合金，且固定柱3的外围设置有螺纹结构，固定柱3的顶端通过旋接固定有同定位板6相同结构的铝合金固定头，固定头3为对称分布。
所述定位板6采用“L”状结构的铝合金，定位板6的底端连接位置为板状矩形结构，定位板6的底端连接位置和切割台5的上表面为贴合接触，定位板6的上表面和待切割不锈钢管为贴合接触；所述上板7采用和定位板6相同结构的铝合金，且上板7和定位板6呈镜像分布，该上板7可以通过提把8实现提拉作业。
所述提把8采用板状结构的铝合金，且提把8的上表面开设有用于插嵌固位片13的矩形开槽，提把8的下表面同侧切割台5的上表面；所述固位片13采用梯形结构记忆合金，且固位片13的顶端设置有矩形结构封顶，固位片13封顶的下表面高于提把8的上表面2-3cm。
所述减震带12为矩形结构的减震橡胶，且减震带12的宽度和切割台5的外壁直线宽度保持一致，减震带12的长度底台2的一侧边缘到最先接触的切割台5边缘的直线距离，减震带12的高度和定位板6的上表面位于同一水平线，减震带12的上表面四角位置开设有圆形凹槽，减震带12的底端设置有圆形凸起，减震带12可通过卡扣组装成不同高度。
所述横柱14采用矩形伸缩结构的铝合金，且横柱14的整体做加厚处理，横柱14的下表面在拉伸后距离地面不得超过2cm；所述侧延柱17采用同横柱14相同结构的伸缩结构，且侧延柱17和横柱14呈垂直安装，侧延柱17的最长伸缩长度不得高于切割台5的顶端上表面；所述顶块15采用圆形结构的减震橡胶，且顶块15的上表面填充卡扣在支撑板16的底表面外围。
所述支撑板16采用同定位板6和上板7的相同结构，该支撑板16的整体大小与定位板6和上板7构成的整体大小保持一致，支撑板16的底端通过旋转连接侧延柱17的顶端；所述下扣块161采用板状结构的铝合金，且下扣块161的上表面焊接有吸附磁铁；所述上扣块162采用板状结构的铝合金，且上扣块161的下表面焊接有吸附磁铁，上扣块161的长度大于下扣块161的长度，上扣块161表面的吸附磁铁和上扣块162表面的吸附磁铁极性相反。
本申请文件中使用到各类部件均为标准件，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
本发明所涉及的高强度不锈钢无缝钢管高精度切割设备，使用者将装置连接外部控制电源，将定位板6放置在切割台5的上表面，对切割台5表面的固定柱3进行拧紧，对定位板6实现固定，拿下固位片13，将通过提把8提起上板7，然后将后端横柱14延长至合适位置，将侧延柱17拉伸至合适位置，将支撑板16打开，将待切割钢管依次经过支撑板16最终放置在切割台5的表面，将支撑板16合上，下扣块161和上扣块612实现吸附，然后将上板7贴合在定位板6的上表面，将固位片13贯穿提把8的上表面最终固定在切割台5的内部，将减震带12组合，待切割矩形管接触矩形管的下表面，预留出应截长度的矩形管，然后控制装置接通外部控制电源，电机18带动切割刀片11进行转动，通过把手10将切割刀片11接触矩形管，由于矩形管放置在定位板6表面时，定位板6限制矩形管只接触一边，矩形管的切割接触结构实际为菱形结构，因而，切割刀片11在落下时，会首先接触一个端面，而非一个平面，由此实现由点入面切割；切割完成后的不锈钢管跌落至落管坡4的表面，钢管因为坡度的影响实现滑落，切割完毕后，通过把手10将切割刀片11远离矩形管，然后将后端为切割的矩形管进行拉出需要长度，按住把手进行切割即可实现重复做工，以此实现循环切割。
综上所述：该高强度不锈钢无缝钢管高精度切割设备，通过设置切割台5，定位板6，减震带12，横柱14，侧延柱17和支撑板16，摒弃现有结构中装置切割由一平面产生切割，以此避免现有通用切割装置容易产生切割误差，对未切割平面产生损伤的问题产生；通过由点入面实现切割，提高切割效率，提高装置的使用体验。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高强度不锈钢无缝钢管高精度切割设备，包括底台(2)，所述底台(2)的下表面焊接有底座(1)，其特征在于：所述底台(2)的上表面一侧通过一复位弹性转轴安装一外壳(9)，在外壳(9)的内部固定安装有一切割刀片(11)，在切割刀片(11)的一侧外壳(9)的表面通过螺钉贯通固定有一电机(18)，电机(18)的轴端和切割刀片(11)形成传动连接，在外壳(9)的一侧表面焊接有一把手(10)；所述底台(2)的一侧设置有落管坡(4)，在底台(2)的上表面卡扣有减震带(12)，在底台(2)的上表面通过螺钉平行安装有一切割台(5)，在切割台(5)的内部设置有定位板(6)，在定位板(6)的两侧对称设置用于固定定位板(6)位置的固定柱(3)；所述定位板(6)的一端上表面通过合页安装有上板(7)，在上板(7)的一端焊接有一提把(8)，在提把(8)的表面贯穿卡设有一固位片(13)，固位片(13)的底端贯通卡设在切割台(5)的一端上表面；所述底台(2)的一侧表面通过横柱(14)连接有侧延柱(17)，在侧延柱(17)的顶端焊接有一顶块(15)，在顶块(15)的上表面通过螺钉安装有一支撑板(16)；所述支撑板(16)的一端设置有下扣块(161)，在下扣块(161)的上表面吸附有上扣块(162)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度不锈钢无缝钢管高精度切割设备，其特征在于：所述切割台(5)采用“凵”字形结构的铝合金，且切割台(5)的两侧表面分别开设有至少一个用于贯穿安装固定柱(3)的螺纹孔，切割台(5)的上端面和定位板(6)的上表面位于同一水平线；所述固定柱(3)采用柱状结构的铝合金，且固定柱(3)的外围设置有螺纹结构，固定柱(3)的顶端通过旋接固定有同定位板(6)相同结构的铝合金固定头，固定头(3)为对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种高强度不锈钢无缝钢管高精度切割设备，其特征在于：所述定位板(6)采用“L”状结构的铝合金，定位板(6)的底端连接位置为板状矩形结构，定位板(6)的底端连接位置和切割台(5)的上表面为贴合接触，定位板(6)的上表面和待切割不锈钢管为贴合接触；所述上板(7)采用和定位板(6)相同结构的铝合金，且上板(7)和定位板(6)呈镜像分布，该上板(7)可以通过提把(8)实现提拉作业。
4.根据权利要求1所述的一种高强度不锈钢无缝钢管高精度切割设备，其特征在于：所述提把(8)采用板状结构的铝合金，且提把(8)的上表面开设有用于插嵌固位片(13)的矩形开槽，提把(8)的下表面同侧切割台(5)的上表面；所述固位片(13)采用梯形结构记忆合金，且固位片(13)的顶端设置有矩形结构封顶，固位片(13)封顶的下表面高于提把(8)的上表面2-3cm。
5.根据权利要求1所述的一种高强度不锈钢无缝钢管高精度切割设备，其特征在于：所述减震带(12)为矩形结构的减震橡胶，且减震带(12)的宽度和切割台(5)的外壁直线宽度保持一致，减震带(12)的长度底台(2)的一侧边缘到最先接触的切割台(5)边缘的直线距离，减震带(12)的高度和定位板(6)的上表面位于同一水平线，减震带(12)的上表面四角位置开设有圆形凹槽，减震带(12)的底端设置有圆形凸起，减震带(12)可通过卡扣组装成不同高度。
6.根据权利要求1所述的一种高强度不锈钢无缝钢管高精度切割设备，其特征在于：所述横柱(14)采用矩形伸缩结构的铝合金，且横柱(14)的整体做加厚处理，横柱(14)的下表面在拉伸后距离地面不得超过2cm；所述侧延柱(17)采用同横柱(14)相同结构的伸缩结构，且侧延柱(17)和横柱(14)呈垂直安装，侧延柱(17)的最长伸缩长度不得高于切割台(5)的顶端上表面；所述顶块(15)采用圆形结构的减震橡胶，且顶块(15)的上表面填充卡扣在支撑板(16)的底表面外围。
7.根据权利要求1所述的一种高强度不锈钢无缝钢管高精度切割设备，其特征在于：所述支撑板(16)采用同定位板(6)和上板(7)的相同结构，该支撑板(16)的整体大小与定位板(6)和上板(7)构成的整体大小保持一致，支撑板(16)的底端通过旋转连接侧延柱(17)的顶端；所述下扣块(161)采用板状结构的铝合金，且下扣块(161)的上表面焊接有吸附磁铁；所述上扣块(162)采用板状结构的铝合金，且上扣块(161)的下表面焊接有吸附磁铁，上扣块(161)的长度大于下扣块(161)的长度，上扣块(161)表面的吸附磁铁和上扣块(162)表面的吸附磁铁极性相反。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPH08155841A (ja) * 1994-11-30 1996-06-18 Tani Tec:Kk 切断用角形鋼管の固定治具
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