CN102218689A - 刨槽机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种刨槽机，包括工作台、进料装置、肘夹和刨槽装置；所述进料装置包括上进料机构和下进料机构，所述上进料机构包括固定在工作台上的轴承座Ⅰ、套装在轴承座Ⅰ上的主动轴和固定在主动轴上的进料轮Ⅰ，所述下进料机构包括通过轴端座固定在工作台上的腿柱、插接在腿柱上的轴承座Ⅱ、套装在轴承座Ⅱ上的从动轴、固定在从动轴上的进料轮Ⅱ和套装在位于轴承座Ⅱ下方的腿柱上的用于支撑轴承座的弹簧；所述刨槽装置包括固定在工作台上的水平导轨、设置在水平导轨上的可水平移动的支板Ⅰ、固定在支板Ⅰ上的竖直导轨、调节竖直导轨高度的螺杆装置和设在竖直导轨上的电动砂轮。本发明成本低、无需手提、操作简便、易控制刨槽方向和深度。

Description

刨槽机
技术领域
本发明涉及一种刨槽机，尤其涉及一种带有电动砂轮的刨槽机。
背景技术
目前的刨槽设备多为手提式，不能连接数控系统，负荷重，操作不便，板料的进给不好控制，操作人员易出错，槽的深度、方向不好控制以致应用领域受限。而新近出现的数控全自动刨槽机一般包括控制系统、工作台、刀架和刀具，工作时，将料板放置到工作台上，在控制系统控制下，刀架作升降运动，并同时用液压系统带动刀具对物料进行开槽处理；此类刨槽设备采用变频调速电气控制系统调节控制刀架升降系统的升降，其刀架升降系统结构复杂，使得设备成本高，维护烦；同时液压系统带动刨槽刀进行刨槽，对系统刚度要求高，机架庞大，生产成本较高同时，液压系统速度慢，出力大，实际使用过程中往往造成崩刀现象，由于刨槽刀需要特殊定制，客观上增加了机器的使用成本；另外还需要根据不同的产品调整刀具，而当生产过程中刀具磨损后还要磨刀，降低了生产效率。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供了一种成本低、无需手提、操作简便、易控制刨槽方向和深度的带有电动砂轮的刨槽机，提高了生产效率。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种刨槽机，包括工作台以及固定在工作台上的进料装置、肘夹和刨槽装置：所述进料装置包括上进料机构和下进料机构，所述上进料机构包括固定在工作台上的轴承座Ⅰ、套装在轴承座Ⅰ上的主动轴和固定在主动轴上的进料轮Ⅰ，所述下进料机构包括通过轴端座固定在工作台上的腿柱、插接在腿柱上的轴承座Ⅱ、套装在轴承座Ⅱ上的从动轴、固定在从动轴上的进料轮Ⅱ和套装在位于轴承座Ⅱ下方的腿柱上的用于支撑轴承座的弹簧；所述刨槽装置包括固定在工作台上的水平导轨、设置在水平导轨上的可水平移动的支板Ⅰ、固定在支板Ⅰ上的竖直导轨、调节竖直导轨高度的螺杆装置和设置在竖直导轨上的电动砂轮。
进一步，所述从动轴上还设有编码器和编码器联轴器。
进一步，所述主动轴上固定有手轮Ⅰ，所述支板Ⅰ上固定有拉手Ⅱ。
进一步，所述工作台上设置有防止板料歪斜的限位板。
进一步，所述轴承座Ⅰ与工作台之间设置有层叠的多片可抽掉的磨损调节片。
本发明的有益效果为：
本发明的刨槽机无需手提,通过将电动砂轮固定在竖直方向的导轨上，降低了操作人员的负荷和出错率，而且通过调节竖直导轨高度的螺杆装置可较好地调节刨槽深度，进一步提高了操作人员的精准度；本发明采用砂轮代替传统的刀具，无需采用复杂的刀架升降系统，也无需高频率换刀、磨刀，成本低、操作简便；本发明在位于轴承座Ⅱ下方的腿柱上套装有弹簧，从动轴的进料轮Ⅱ在其受损一定程度范围内，套装在位于轴承座Ⅱ下方的腿柱上的弹簧靠自身弹性可自动调节轴承座Ⅱ的高度，进而调整进料轮Ⅱ的高度，保证了进料轮Ⅱ9与进料轮Ⅰ间的夹持力；而料轮Ⅰ磨损后，抽掉适合片数的磨损调节片，从而降低了进料轮Ⅰ与工作台间的距离，也保证了进料轮Ⅱ与进料轮Ⅰ间的夹持力，进而保证了正常进料；这都提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的进料装置的结构示意图；
图3为本发明的刨槽装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例：
如附图所示，一种刨槽机，包括支架7、工作台1以及固定在工作台1上的进料装置、肘夹12和刨槽装置：所述进料装置包括上进料机构和下进料机构，所述上进料机构包括固定在工作台1上的轴承座Ⅰ13、套装在轴承座Ⅰ13上的主动轴15和固定在主动轴15上的进料轮Ⅰ14，所述下进料机构包括通过轴端座19固定在工作台1上的腿柱18、插接在腿柱18上的轴承座Ⅱ30、套装在轴承座Ⅱ30上的从动轴16、固定在从动轴16上的进料轮Ⅱ29和套装在位于轴承座Ⅱ30下方的腿柱18上的用于支撑轴承座Ⅱ30的弹簧；所述刨槽装置包括固定在工作台1上的水平导轨、设置在水平导轨上的可水平移动的支板Ⅰ2、固定在支板Ⅰ2上的竖直导轨、调节竖直导轨高度的螺杆装置和设置在竖直导轨上的电动砂轮20；所述轴承座Ⅰ13与工作台1之间设置有层叠的多片可抽掉的磨损调节片17，磨损调节片17为金属片，可用螺钉穿过磨损调节片17上的U形定位槽孔固定在工作台1上，便于松动螺钉即可从一侧将磨损调节片17抽掉；所述工作台1上固定设置有防止板料歪斜的限位板4；所述水平导轨包括固定在工作台1上的支座6、设在支座6上的导向轴Ⅰ25和套装在导向轴Ⅰ25上的直线轴承Ⅰ23，直线轴承Ⅰ23上设有支板Ⅰ2；所述竖直导轨包括设在支板Ⅰ2上的轴承座Ⅲ 28、导向轴Ⅱ24和套装在导向轴Ⅱ24上的直线轴承Ⅱ31；所述螺杆装置包括设在支板Ⅰ2上的螺杆支座27、调节螺杆26、设在调节螺杆26顶端的刨槽手轮9和设在调节螺杆26上的手柄10，手柄10用于固定设在直线轴承Ⅱ31上的支板Ⅱ3，电动砂轮20通过连接板5与支板Ⅱ3连接。
使用时，将板料穿过进料装置，旋转进料轮Ⅰ14调好加工起点并控制板料送料，然后由肘夹12压紧板料；旋转刨槽手轮9调至合适的刨槽深度后，旋转手柄10将支板Ⅱ3压紧固定，进而将整个刨槽装置的高度固定，刨槽宽度由不同型号的砂轮片或者由专业定制的刀片调好，开动电动砂轮20,即可加工板料。本发明的刨槽机无需手提,通过将电动砂轮固定在竖直方向的导轨上，降低了操作人员的负荷和出错率，而且通过调节竖直导轨高度的螺杆装置可较好地调节刨槽深度，进一步提高了操作人员的精准度；本发明采用砂轮代替传统的刀具，无需采用复杂的刀架升降系统，也无需高频率换刀、磨刀，成本低、操作简便；从动轴16的进料轮Ⅱ29在其受损一定程度范围内，套装在位于轴承座Ⅱ30下方的腿柱18上的弹簧靠自身弹性可自动调节轴承座Ⅱ30的高度，进而调整进料轮Ⅱ29的高度，保证了进料轮Ⅱ29与进料轮Ⅰ14间的夹持力，同理，进料轮Ⅰ14磨损后，抽掉适合片数的磨损调节片17，从而降低了进料轮Ⅰ14与工作台1间的距离，也保证了进料轮Ⅱ29与进料轮Ⅰ14间的夹持力，进而保证了正常进料；设在工作台1上的限位板4限定了正在加工的板材，以防止板材沿加工方向发生位移而歪斜，保证了刨槽的准确和安全，提高了生产效率。
本发明的刨槽机可为全手动或半自动控制送料和精度。全手动控制时，可在主动轴15上固定手轮Ⅰ8来控制送料，在支板Ⅰ2上固定圆形拉手Ⅱ11，推拉圆形拉手Ⅱ11刨槽。半自动控制时，如图2所示，从动轴16上还设有编码器21和编码器联轴器22；编码器21和编码器联轴器22可记录板料的进给，用软件控制装置按预参数或要加工的PLT / DXF文件控制送料，做送料校准检测所需材料总长、送料进度、剩余长度，自动送料，自动压紧，加工精度也可得到监控提示；软件界面可3D显示，实现实景仿真加工，材料厚度及刀具厚度均可依据实际情况做调整，板料字的加工方式也可以选用雕刻机或者激光模式或者等离子模式，送料精度可达0.2mm，提高了生产效率，增加企业收益。

Claims (5)

1.一种刨槽机，包括工作台（1）以及固定在工作台（1）上的进料装置、压料装置肘夹（12）和刨槽装置：所述进料装置包括上进料机构和下进料机构，所述上进料机构包括固定在工作台（1）上的轴承座Ⅰ（13）、套装在轴承座Ⅰ（13）上的主动轴（15）和固定在主动轴（15）上的进料轮Ⅰ（14），所述下进料机构包括通过轴端座（19）固定在工作台（1）上的腿柱（18）、插接在腿柱（18）上的轴承座Ⅱ（30）、套装在轴承座Ⅱ（30）上的从动轴（16）、固定在从动轴（16）上的进料轮Ⅱ（29）和套装在位于轴承座Ⅱ（30）下方的腿柱（18）上的用于支撑轴承座的弹簧；所述刨槽装置包括固定在工作台（1）上的水平导轨、设置在水平导轨上支板Ⅰ（2）、固定在支板Ⅰ（2）上的竖直导轨、调节竖直导轨高度的螺杆装置和设置在竖直导轨上的电动砂轮（20）。
2.根据权利要求1所述的刨槽机，其特征在于：所述从动轴（16）上还设有编码器（21）和编码器联轴器（22）。
3.根据权利要求1所述的刨槽机，其特征在于：所述主动轴（15）上固定有手轮Ⅰ（8），所述支板Ⅰ（2）上固定有拉手Ⅱ（11）。
4.根据权利要求1所述的刨槽机，其特征在于：所述工作台（1）上设置有防止板料歪斜的限位板（4）。
5.根据权利要求1所述的刨槽机，其特征在于：所述轴承座Ⅰ（13）与工作台（1）之间设置有层叠的多片可抽掉的磨损调节片（17）。
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