CN104325379A - 一种板条零件上u型窄槽加工的专用设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种板条零件上U型窄槽加工的专用设备，包括工作台、切割机，其切割机安装在支撑板上，支撑板中间下部铰接在支架上，支架固定在工作台上；在工作台的后部设槽深定位装置，在工作台的前部设夹紧装置和槽距定位装置；夹紧装置包括第一工件放置挡块上有第一工件放置槽、压紧板的导向槽，压紧板位于导向槽内，压紧板中间连接推杆，推杆与手轮连接，手轮由固定在工作台上的支座支撑；槽距定位装置包括第二工件放置挡块，第二工件放置挡块上有第二工件放置槽、第一定位槽和第二定位槽，第一定位挡板和第二定位挡板的内端分别通过第一销轴和第二销轴安装在第二工件放置槽和第一工件放置槽中，第一定位挡板和第二定位挡板的外端分别连接第一手柄和第二手柄。

Description

一种板条零件上U型窄槽加工的专用设备
技术领域
本发明涉及一种板条零件上U型窄槽加工的专用设备，属于粮油、饲料机械加工中用于辅助加工的专用设备。
背景技术
叶轮式逆流冷却器属于颗粒料冷却器的一种，是对制粒成形后或再经过干燥后的颗粒饲料热湿料进行冷却和除湿的主要设备。
叶轮冷却器主要工作部件为平行布置的多支叶轮轴，每支叶轮轴由一根轴管和16副板条焊接而成，板条上的U型窄槽交错分布，如果是焊接成形后再加工板条上的U型窄槽，由于16副板条均匀分布在一根小直径钢管上，板条之间的间距很小，而板条宽度20mm厚度6mm，每个板条上需开槽深12mm、宽4mm的13个U型窄槽，因U型窄槽深度太深且交错分布，无法上机床整体加工，一般采用先加工板条后焊接成形的方法生产叶轮轴。由于板条较长(1186mm)，如采用卧式加工的话，铣床的横向行程太小，无法实施。由于槽宽只有4mm，板厚6mm，又不是对称槽，不能采用冲床加工，也不能采用数控等离子加工，如采用激光切割机加工，加工成本会急剧增长，得不偿失。为解决这一加工难题，粮油、饲料加工厂一般采用立式铣床加工，由于该零件U型槽对精度要求不够，尽管立式铣床加工相对于激光切割要便宜，但是立铣需要的加工精度高、周期长、而且铣刀损耗严重，因此加工费用高，导致生产成本急剧上升。因此窄槽的加工成为了生产中的瓶颈和难点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种板条零件上U型窄槽加工的专用设备，高效、经济、批量加工U型窄槽，降低加工成本低，而且设备制造简单、成本低，使用方便，能够保证零件的位置精度需求，能够非常好的满足实际生产需求。
本发明的技术方案：本发明的板条零件上U型窄槽加工的专用设备包括工作台、切割机，其切割机安装在支撑板上，支撑板中间下部铰接在支架上，支架固定在工作台上；在工作台的后部设槽深定位装置，槽深定位装置包括固定在工作台上的立柱，立柱上安装螺套，顶杆上有与螺套匹配的外螺纹，通过外螺纹安装在螺套上，顶杆上端有转杆，顶杆下端对应支撑板的后部；在工作台的前部设夹紧装置和槽距定位装置；夹紧装置包括第一工件放置挡块，第一工件放置挡块上有第一工件放置槽和与第一工件放置槽交叠的压紧板的导向槽，压紧板位于导向槽内，压紧板中间连接推杆，推杆与手轮连接，手轮由固定在工作台上的支座支撑；槽距定位装置包括与第一工件放置挡块并排放置的第二工件放置挡块，第二工件放置挡块上有第二工件放置槽，第二工件放置槽与第一工件放置槽连通对齐，第二工件放置挡块上有第二工件放置槽垂直的第一定位槽和第二定位槽，第一定位挡板和第二定位挡板的内端分别通过第一销轴和第二销轴安装在第二工件放置槽和第一工件放置槽中，第一定位挡板和第二定位挡板的外端分别连接第一手柄和第二手柄。
在第一工件放置槽和第二工件放置槽的平面上放一块限位钢板，限位钢板的厚度为5mm。
在导向槽内侧有与第一工件放置槽垂直的进刀凹槽，进刀凹槽与砂轮片的位置对应，进刀凹槽的深度比工件加工窄槽的深度大5mm。
所述的切割机中的手柄和砂轮片是固定在切割机安装的支撑板上的，支撑板是整体铸件，通过销轴固定在支架上。
本发明的优点：与现有技术相比，本发明的专用设备可一次加工多件零件，加工速度快，耗材成本低，操作简便可靠，生产效率高。
另外，本发明与现有的其他加工方法所需加工设备相比，制作简单、制作成本低，随着砂轮片的磨损，可根据槽深定位装置调整所需的切割窄槽的深度，砂轮片可继续使用，直到达到安全规定使用的直径时报废，故在能保证加工质量的前提下，大大降低设备损耗，减少生产成本，获得更大的利润。
随着本发明的使用，也可有效改变零件的生产加工工艺，可以直接用符号要求的扁钢替代钢板下料，这样不仅节约设备、人力和财力(备料工段所需工时费用)，还能最大化利用材料，节约物力，简化生产工艺，进一步降低产品的成本和管理成本。
此外，本发明与单纯的切割机相比，其突出的优点就在于槽距定位装置和槽深定位装置的设计，能够准确、高效的确定所需加工的窄槽的深度和位置，保证零件所需加工的窄槽的深度和位置精度。
附图说明
图1为本发明的总体结构示意图。
图2为本发明的夹紧装置和槽距定位装置俯视图。
图3为本发明第一工件放置挡块的俯视图。
图4为图3的俯视图。
图5为本发明第二工件放置挡块的俯视图。
图6为图5的左视图。
图7为本发明加工工件槽距图。
具体实施方式
现在结合附图描述本发明的实施例。
图1、图2给出本发明的一种实施例：
本发明的板条零件上U型窄槽加工的专用设备包括工作台1、切割机2，切割机2安装在支撑板3上，支撑板3中间下部铰接在支架4上，支架4固定在工作台1上；在工作台1的后部设槽深定位装置5，槽深定位装置5包括固定在工作台1上的立柱5a，立柱5a上安装螺套5b，顶杆5c上有与螺套5b匹配的外螺纹，通过外螺纹安装在螺套5b上，顶杆5c上端有转杆5d，顶杆5c下端对应支撑板3的后部；在工作台1的前部设夹紧装置6和槽距定位装置7；夹紧装置6包括第一工件放置挡块6a，第一工件放置挡块6a上有第一工件放置槽6b和与第一工件放置槽6b交叠的压紧板6f的导向槽6c，压紧板6f位于导向槽6c内，压紧板6f中间连接推杆6d，推杆6d与手轮6e连接，手轮6e由固定在工作台1上的支座6g支撑，在导向槽6c内侧有与第一工件放置槽6b垂直的进刀凹槽6h，进刀凹槽6h与砂轮片2a的位置对应；槽距定位装置7包括与第一工件放置挡块6a并排放置的第二工件放置挡块7a，第二工件放置挡块7a上有第二工件放置槽7b，第二工件放置槽7b与第一工件放置槽6b连通对齐，第二工件放置挡块7a上有第二工件放置槽7b垂直的第一定位槽7c和第二定位槽7d，第一定位挡板7e和第二定位挡板7g的内端分别通过第一销轴7f和第二销轴7h安装在第二工件放置槽7b和第一工件放置槽6b中，第一定位挡板7e和第二定位挡板7g的外端分别连接第一手柄7i和第二手柄7j。
所述的切割机2中的手柄2b和砂轮片2a是固定在切割机安装的支撑板3上的，支撑板3是整体铸件，通过销轴4a固定在支架4上。
在第一工件放置槽6b和第二工件放置槽7b的平面上放一块限位钢板8，限位钢板8的厚度为5mm。
图3、图4为本发明第一工件放置挡块的结构示意图：第一工件放置挡块6a上有第一工件放置槽6b、压紧板6f的导向槽6c，压紧板6f的导向槽6c的深度L1、导向槽6c的宽度H、第一工件放置槽6b的宽度L2、压紧板6f的导向槽6c与第一工件放置槽6b交叠的宽度L3可以根据板条零件9的厚度、一次加工板条的数量和压紧板6f的尺寸来设计。本实施例中，板条零件的厚度为6mm、一次加工板条的数量为3个、压紧板6f宽度为100mm。选L1＝55mm，L2＝18.5mm，H＝105mm，L3＝15mm。
图5、图6为本发明第二工件放置挡块的结构示意图：第二工件放置挡块7a上有第二工件放置槽7b、第一定位槽7c、第二定位槽7d，第一定位挡板7e和第二定位挡板7g。第二工件放置槽7b的宽度L5等于第一工件放置槽6b的宽度L2。第一定位槽7c、第二定位槽7d的宽度H1＝4mm，深度L4＝17mm。
根据所需加工的板条零件见图7，板条零件9上加工12个窄槽9a，S1代表板条长，S2代表槽距，S3代表第一个窄槽与板边的距离，S4代表槽深。设槽深S4为12mm，而窄槽9a深为S4＝12mm，进刀凹槽6h深＝S4+5＝17mm，所述的进刀凹槽6h的深度比工件加工窄槽的深度大5mm，是为了保护本项发明的夹紧装置6和槽距定位装置7中的一些零件。
加工的步骤如下：
(1)为了方便确定槽深和防止砂轮片切割损伤定位槽块，在第一工件放置槽6b和第二工件放置槽7b的平面上放一块5mm限位钢板8；
(2)用手向下压砂轮切割机2中的手柄2b，通过销轴带动砂轮切割机2中的支撑板3转动，当砂轮片2a切到事先放置的5mm厚的限位钢板8时，转动转杆5d调整顶杆5c的高度，让支撑板3的后部顶死在顶杆5c上，砂轮片2a不继续往下行走，从而保证所加工的板条零件的槽深S4；
(3)去掉事先放置的5mm的限位钢板8，保证顶杆5c的位置不变。闭合第一手柄7i和第二手柄7j，保证第一定位挡板7e和第二定位挡板7g分别在第一定位槽7c和第二定位槽7d中，将所需加工的3件板条零件见图7，并排竖着放置在第一工件放置槽6b中，将加工的板条零件的一端顶在第一定位挡板7e上，用手转动手轮6e，推杆6d推动压紧板6f将板条零件夹紧；开启切割机2，用手向下压手柄2b，砂轮片2a向下行走，切割板条零件，当支撑板3的后部顶死在顶杆5c上时，砂轮片2a无法继续加工，就得到第一个槽，距离为S3(＝b1+b2)，槽深S4。
(4)保证顶杆5c的位置不变，用手转动手轮6e，松开压紧板6f，打开第一手柄7i和第二手柄7j，向前推动板条零件，关闭第二手柄7j，保证第二定位挡板7g卡在板条零件已加工的第一个槽中。转动手轮6e，用压紧板6f压紧板条零件。开启切割机2，用手向下压手柄2b，砂轮片2a向下行走，切割板条零件，当支撑板3的后部顶死在顶杆5c上时，砂轮片2a无法继续加工，就得到第二个槽，距离为S2(＝S3+b3＝b1+b2+b3)，槽深S4。
(5)保证顶杆5c的位置不变，用手转动手轮6e，松开压紧板6f，打开第二手柄7j，向前推动板条零件，关闭第二手柄7j，让第二定位挡板7g卡在第二个槽中，重复上述动作可以切割出第三个槽，距离为S2，槽深S4，以此类推可以将剩余槽都加工出来。
上述实施例仅仅是为清楚的说明本发明所作的举例，而非对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明基础上还可以作出其他不同形式的变化或变动，而这些属于本发明的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种板条零件上U型窄槽加工的专用设备，包括工作台(1)、切割机(2)，其特征在于：切割机(2)安装在支撑板(3)上，支撑板(3)中间下部铰接在支架(4)上，支架(4)固定在工作台(1)上；在工作台(1)的后部设槽深定位装置(5)，槽深定位装置(5)包括固定在工作台(1)上的立柱(5a)，立柱(5a)上安装螺套(5b)，顶杆(5c)上有与螺套(5b)匹配的外螺纹，通过外螺纹安装在螺套(5b)上，顶杆(5c)上端有转杆(5d)，顶杆(5c)下端对应支撑板(3)的后部；在工作台(1)的前部设夹紧装置(6)和槽距定位装置(7)；夹紧装置(6)包括第一工件放置挡块(6a)，第一工件放置挡块(6a)上有第一工件放置槽(6b)和与第一工件放置槽(6b)交叠的压紧板(6f)的导向槽(6c)，压紧板(6f)位于导向槽(6c)内，压紧板(6f)中间连接推杆(6d)，推杆(6d)与手轮(6e)连接，手轮(6e)由固定在工作台(1)上的支座(6g)支撑；槽距定位装置(7)包括与第一工件放置挡块(6a)并排放置的第二工件放置挡块(7a)，第二工件放置挡块(7a)上有第二工件放置槽(7b)，第二工件放置槽(7b)与第一工件放置槽(6b)连通对齐，第二工件放置挡块(7a)上有第二工件放置槽(7b)垂直的第一定位槽(7c)和第二定位槽(7d)，第一定位挡板(7e)和第二定位挡板(7g)的内端分别通过第一销轴(7f)和第二销轴(7h)安装在第二工件放置槽(7b)和第一工件放置槽(6b)中，第一定位挡板(7e)和第二定位挡板(7g)的外端分别连接第一手柄(7i)和第二手柄(7j)。
2.根据权利要求1所述的板条零件上U型窄槽加工的专用设备，其特征在于：在第一工件放置槽(6b)和第二工件放置槽(7b)的平面上放一块限位钢板(8)，限位钢板(8)的厚度为5mm。
3.根据权利要求1或2所述的板条零件上U型窄槽加工的专用设备，其特征在于：在导向槽(6c)内侧有与第一工件放置槽(6b)垂直的进刀凹槽(6h)，进刀凹槽(6h)与砂轮片(2a)的位置对应，进刀凹槽(6h)的深度比工件加工窄槽的深度大5mm。
4.根据权利要求1或2所述的板条零件上U型窄槽加工的专用设备，其特征在于：所述的切割机(2)中的手柄(2b)和砂轮片(2a)是固定在切割机安装的支撑板(3)上的，支撑板(3)是整体铸件，通过销轴(4a)固定在支架(4)上。
5.根据权利要求3所述的板条零件上U型窄槽加工的专用设备，其特征在于：所述的切割机(2)中的手柄(2b)和砂轮片(2a)是固定在切割机安装的支撑板(3)上的，支撑板(3)是整体铸件，通过销轴(4a)固定在支架(4)上。
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