CN210818636U - 圆钢断料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆钢断料机，应用在圆钢切割设备领域，其技术方案要点是：包括断料机架，断料机架的进料口处设有送料台，送料台延长度方向转动连接有若干传送辊，送料台沿宽度方向的一侧还转动连接有主转轴，主转轴与若干传送辊之间通过若干锥齿轮组相连接，主转轴远离断料机架的一端设有电机，送料台沿宽度方向的两侧对称设有两个第一气缸，两个第一气缸的活塞杆上设有用于夹持圆钢的半圆形夹持板。本实用新型具有的技术效果是：整个工作过程实现了对圆钢的自动化输送以及切割过程中的自动化固定，大大减轻了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。

Description

圆钢断料机

技术领域

本实用新型涉及圆钢切割设备领域，特别涉及一种圆钢断料机。

背景技术

圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材，其规格以直径的毫米数表示，如“50”即表示直径为50毫米的圆钢。圆钢主要用于制造机械零件或作无缝钢管坯，在圆钢的加工过程中，常常需要用到断料机对其进行切断，以达到圆钢所需要的使用长度。

现有的圆钢断料机大都自动化程度低，操作人员需要搬动圆钢，将圆钢不断地向断料机切刀推动，并且在切割过程中还需要手握住圆钢进行固定，方可实现圆钢的切割工作，劳动强度大且工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种圆钢断料机，其优点是：整个工作过程实现了对圆钢的自动化输送以及切割过程中的自动化固定，大大减轻了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种圆钢断料机，包括断料机架，所述断料机架的进料口处设有送料台，所述送料台延长度方向转动连接有若干传送辊，所述送料台沿宽度方向的一侧还转动连接有主转轴，所述主转轴与若干传送辊之间通过若干锥齿轮组相连接，所述主转轴远离断料机架的一端设有电机，所述送料台沿宽度方向的两侧对称设有两个第一气缸，两个所述第一气缸的活塞杆上设有用于夹持圆钢的半圆形夹持板。

通过上述技术方案，首先借助行吊或者叉车将圆钢搬至送料台上，然后启动电机，从而带动主转轴转动，并通过锥齿轮组的啮合带动若干传送辊转动，从而将圆钢输送至断料机架的进料口处，此时操作人员同时驱动两个第一气缸，第一气缸的活塞杆将推动夹持板向圆钢移动，直至两个夹持板抵紧在圆钢的外周壁上，从而将圆钢所在的位置牢牢地固定住，此时便可使用切刀对圆钢进行切割。整个工作过程实现了对圆钢的自动化输送以及切割过程中的自动化固定，大大减轻了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述送料台沿宽度方向的两侧还对称设有两个向断料机架的进料口处倾斜的导向板。

通过上述技术方案，两个倾斜的导向板对圆钢在送料台上的输送起到一个导向作用，能够引导圆钢更好的往断料机架的进料口输送，从而减小圆钢在送料台上位置跑偏的可能。

本实用新型进一步设置为：所述送料台远离主转轴的一侧设有倾斜向上的坡面台，所述坡面台坡面较高的一侧设有用于存放圆钢的装料槽，所述装料槽朝向送料台的一侧槽壁底部开设有第一放料口，所述装料槽的槽壁上还铰接有用于封闭第一放料口的封闭板，所述装料槽朝向送料台的一侧槽壁上设有悬板，所述悬板与封闭板之间设有第二气缸，所述第二气缸的本体和第二气缸的活塞杆分别铰接在悬板和封闭板上。

通过上述技术方案，操作人员可以借助行吊或者叉车将圆钢集中放置在装料槽内，然后驱动第二气缸，通过第二气缸的活塞杆向上拉动封闭板，直至第一放料口完全敞开，此时放置在装料槽最底部的圆钢便可从第一放料口滚出，并顺着坡面台滚动至送料台上，当放置在装料槽最底部的圆钢从第一放料口滚出时，操作人员应及时驱动第二气缸，使得第二气缸的活塞杆向下推动封闭板，直至将第一放料口封闭住，从而限制了后面的圆钢继续滚出。设置装料槽使得操作人员无需反复的将单个圆钢依次搬运至送料台上，从而进一步地提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述送料台位于主转轴的一侧设有挡料板，所述挡料板朝向坡面台的一侧下方设有斜块。

通过上述技术方案，当圆钢从坡面台向下滚至送料台时，将撞击到挡料板上，从而可以有效防止圆钢滚出送料台的情况发生，并且圆钢可以顺着斜块再次回滚至送料台上，以减小圆钢撞击到挡料板后而无法回滚至送料台的可能。

本实用新型进一步设置为：所述夹持板的内周壁上设有橡胶垫。

通过上述技术方案，设置的橡胶垫可以加大夹持板内周壁与圆钢外周壁之间的摩擦力，从而提高夹持板对圆钢的夹持稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述断料机架的出料口处设有支撑板，所述支撑板远离断料机架的一侧设有调节架，所述支撑板的一侧设有穿设过调节架并与支撑板平行的调节杆，所述调节架顶部螺纹连接有用于固定调节杆的定位螺杆，所述调节杆远离调节架的一端设有抵触片。

通过上述技术方案，当对圆钢进行切割时，可以使得圆钢向前输送直至圆钢端部抵紧在抵触片上，从而可以保证所切割后的圆钢具有相同长度，操作人员还可以前后移动调节杆的位置，从而带动抵触片前后移动，并通过拧紧定位螺杆快速地将调节杆所在的位置固定住，以满足对圆钢所需要的不同长度的切割需求。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板朝向调节杆的一侧设有刻度线。

通过上述技术方案，可以通过刻度线直观的观察到抵触片到断料机架出料口的距离，从而操作人员可以快速精准地对抵触片前后位置进行调整，以满足圆钢切割的需要，降低通过人为测量而导致切割后的圆钢出现长度误差的可能。

本实用新型进一步设置为：所述断料机架的出料口下方还设有接料槽，所述接料槽的槽底沿接料槽宽度方向的一侧向下倾斜，所述接料槽位于接料槽槽底坡面较低一侧的槽壁下方开设有第二放料口。

通过上述技术方案，切割后的圆钢下落至接料槽内，并从第二放料口滚出，从而操作人员可以在第二放料口处对圆钢进行集中接料，以方便对圆钢的收集。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、整个工作过程实现了对圆钢的自动化输送以及切割过程中的自动化固定，大大减轻了操作人员的劳动强度，提高了工作效率；

2、两个倾斜的导向板对圆钢在送料台上的输送起到一个导向作用，能够引导圆钢更好的往断料机架的进料口输送，从而减小圆钢在送料台上位置跑偏的可能；

3、圆钢向前输送直至端部抵紧在抵触片上，从而保证所切割的圆钢具有相同长度，操作人员还可以前后移动调节杆的位置，从而带动抵触片前后移动，并通过拧紧定位螺杆快速地将调节杆所在的位置固定住，以满足对圆钢所需要的不同长度的切割需求。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例用于体现斜块的结构示意图。

附图标记：1、断料机架；2、送料台；3、传送辊；4、主转轴；5、锥齿轮组；501、主动锥齿轮；502、从动锥齿轮；6、电机；7、第一气缸；8、夹持板；9、导向板；10、坡面台；11、装料槽；12、第一放料口；13、封闭板；14、悬板；15、第二气缸；17、挡料板；18、斜块；19、橡胶垫；20、支撑板；21、调节架；22、调节杆；23、定位螺杆；24、抵触片；25、刻度线；26、接料槽；27、第二放料口；28、圆钢。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种圆钢断料机，如图1，包括断料机架1，断料机架1的进料口处设有送料台2，送料台2延长度方向转动连接有若干传送辊3，送料台2沿宽度方向的一侧还转动连接有主转轴4，主转轴4与若干传送辊3之间通过若干锥齿轮组5相连接，锥齿轮组5包括固定在主转轴4上的主动锥齿轮501以及固定在传送辊3一端并与主动锥齿轮501相啮合的从动锥齿轮502，主转轴4远离断料机架1的一端设有电机6，送料台2沿宽度方向的两侧对称设有两个第一气缸7，两个第一气缸7的活塞杆上设有用于夹持圆钢28的半圆形夹持板8。

如图1，送料台2远离主转轴4的一侧设有倾斜向上的坡面台10，坡面台10坡面较高的一侧设有用于存放圆钢28的装料槽11，装料槽11朝向送料台2的一侧槽壁底部开设有第一放料口12，装料槽11的槽壁上还铰接有用于封闭第一放料口12的封闭板13，装料槽11朝向送料台2的一侧槽壁上设有悬板14，悬板14与封闭板13之间设有第二气缸15，第二气缸15的本体和第二气缸15的活塞杆分别铰接在悬板14和封闭板13上。

如图1，断料机架1的出料口处设有支撑板20，支撑板20远离断料机架1的一侧设有调节架21，支撑板20的一侧设有穿设过调节架21并与支撑板20平行的调节杆22，调节架21顶部螺纹连接有用于固定调节杆22的定位螺杆23，调节杆22远离调节架21的一端设有抵触片24；此外，支撑板20朝向调节杆22的一侧设有刻度线25；断料机架1的出料口下方还设有接料槽26，接料槽26的槽底沿接料槽26宽度方向的一侧向下倾斜，接料槽26位于接料槽26槽底坡面较低一侧的槽壁下方开设有第二放料口27。

如图1，操作人员可以借助行吊或者叉车将圆钢28集中放置在装料槽11内，然后启动电机6，从而带动主转轴4转动，并通过锥齿轮组5的啮合带动若干传送辊3转动，这时可以驱动第二气缸15，通过第二气缸15的活塞杆向上拉动封闭板13，直至第一放料口12完全敞开，此时放置在装料槽11最底部的圆钢28便可从第一放料口12滚出，这时操作人员应及时驱动第二气缸15，使得第二气缸15的活塞杆向下推动封闭板13，直至将第一放料口12封闭住，以限制了后面的圆钢28继续滚出。

如图1，当圆钢28顺着坡面台10向下滚动至送料台2上时，通过若干转动的传送辊3可以将圆钢28向断料机架1的进料口输送，直至圆钢28端部抵紧在抵触片24上，此时操作人员同时驱动两个第一气缸7，第一气缸7的活塞杆将推动夹持板8向圆钢28移动，直至两个夹持板8抵紧在圆钢28的外周壁上，从而将圆钢28所在的位置牢牢地固定住，此时便可使用切刀对圆钢28进行切割，切割后的圆钢28下落至接料槽26内，并从第二放料口27滚出，从而操作人员便可在第二放料口27处对圆钢28进行集中接料。整个工作过程实现了对圆钢28的自动化输送以及切割过程中的自动化固定，大大减轻了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。

如图1，并且让圆钢28端部抵紧在抵触片24上，可以保证所切割后的圆钢28具有相同长度，操作人员还可以前后移动调节杆22的位置，从而带动抵触片24前后移动，并通过拧紧定位螺杆23快速地将调节杆22所在的位置进行固定，以满足对圆钢28所需要的不同长度的切割需求。此外，可以通过刻度线25直观的观察到抵触片24到断料机架1出料口的距离，从而操作人员可以快速精准地对抵触片24前后位置进行调整，以满足圆钢28切割的需要，降低通过人为测量而导致切割后的圆钢28出现长度误差的可能。

如图1，送料台2沿宽度方向的两侧还对称设有两个向断料机架1的进料口处倾斜的导向板9，可以对圆钢28在送料台2上的输送起到一个导向作用，能够引导圆钢28更好的往断料机架1的进料口输送，从而减小圆钢28在送料台2上位置跑偏的可能。

如图1，夹持板8的内周壁上设置的橡胶垫19，则可以加大夹持板8内周壁与圆钢28外周壁之间的摩擦力，从而提高夹持板8对圆钢28的夹持稳定性。

如图1和图2，送料台2位于主转轴4的一侧设有挡料板17，挡料板17朝向坡面台10的一侧下方设有斜块18，从而当圆钢28从坡面台10向下滚至送料台2时，将撞击到挡料板17上，从而可以有效防止圆钢28滚出送料台2的情况发生，并且圆钢28可以顺着斜块18再次回滚至送料台2上，以减小圆钢28撞击到挡料板17后而无法回滚至送料台2的可能。

操作过程：操作人员可以借助行吊或者叉车将圆钢28集中放置在装料槽11内，然后启动电机6带动主转轴4转动，并通过锥齿轮组5的啮合带动传送辊3转动，这时可以驱动第二气缸15，通过第二气缸15的活塞杆向上拉动封闭板13，直至第一放料口12完全敞开，此时放置在装料槽11最底部的圆钢28便可从第一放料口12滚出，这时操作人员应及时驱动第二气缸15，使得第二气缸15的活塞杆向下推动封闭板13，直至将第一放料口12封闭住，以限制后面的圆钢28继续滚出，当圆钢28顺着坡面台10滚至送料台2时，通过转动的传送辊3可以将圆钢28向断料机架1的进料口输送，直至圆钢28抵紧在抵触片24上，此时操作人员同时驱动两个第一气缸7，第一气缸7的活塞杆将推动夹持板8向圆钢28移动，直至两个夹持板8抵紧在圆钢28的外周壁上，从而将圆钢28所在的位置固定住，此时便可使用切刀对圆钢28进行切割，切割后的圆钢28下落至接料槽26内，并从第二放料口27滚出，从而操作人员便可在第二放料口27对圆钢28进行集中接料。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种圆钢断料机，包括断料机架(1)，其特征在于：所述断料机架(1)的进料口处设有送料台(2)，所述送料台(2)延长度方向转动连接有若干传送辊(3)，所述送料台(2)沿宽度方向的一侧还转动连接有主转轴(4)，所述主转轴(4)与若干传送辊(3)之间通过若干锥齿轮组(5)相连接，所述主转轴(4)远离断料机架(1)的一端设有电机(6)，所述送料台(2)沿宽度方向的两侧对称设有两个第一气缸(7)，两个所述第一气缸(7)的活塞杆上设有用于夹持圆钢(28)的半圆形夹持板(8)。

2.根据权利要求1所述的圆钢断料机，其特征在于：所述送料台(2)沿宽度方向的两侧还对称设有两个向断料机架(1)的进料口处倾斜的导向板(9)。

3.根据权利要求2所述的圆钢断料机，其特征在于：所述送料台(2)远离主转轴(4)的一侧设有倾斜向上的坡面台(10)，所述坡面台(10)坡面较高的一侧设有用于存放圆钢(28)的装料槽(11)，所述装料槽(11)朝向送料台(2)的一侧槽壁底部开设有第一放料口(12)，所述装料槽(11)的槽壁上还铰接有用于封闭第一放料口(12)的封闭板(13)，所述装料槽(11)朝向送料台(2)的一侧槽壁上设有悬板(14)，所述悬板(14)与封闭板(13)之间设有第二气缸(15)，所述第二气缸(15)的本体和第二气缸(15)的活塞杆分别铰接在悬板(14)和封闭板(13)上。

4.根据权利要求3所述的圆钢断料机，其特征在于：所述送料台(2)位于主转轴(4)的一侧设有挡料板(17)，所述挡料板(17)朝向坡面台(10)的一侧下方设有斜块(18)。

5.根据权利要求1所述的圆钢断料机，其特征在于：所述夹持板(8)的内周壁上设有橡胶垫(19)。

6.根据权利要求1所述的圆钢断料机，其特征在于：所述断料机架(1)的出料口处设有支撑板(20)，所述支撑板(20)远离断料机架(1)的一侧设有调节架(21)，所述支撑板(20)的一侧设有穿设过调节架(21)并与支撑板(20)平行的调节杆(22)，所述调节架(21)顶部螺纹连接有用于固定调节杆(22)的定位螺杆(23)，所述调节杆(22)远离调节架(21)的一端设有抵触片(24)。

7.根据权利要求6所述的圆钢断料机，其特征在于：所述支撑板(20)朝向调节杆(22)的一侧设有刻度线(25)。

8.根据权利要求7所述的圆钢断料机，其特征在于：所述断料机架(1)的出料口下方还设有接料槽(26)，所述接料槽(26)的槽底沿接料槽(26)宽度方向的一侧向下倾斜，所述接料槽(26)位于接料槽(26)槽底坡面较低一侧的槽壁下方开设有第二放料口(27)。

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