CN206580270U - 一种木工钻头自动上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种木工钻头自动上料机构，包括底板，及设置在底板上方的料仓、调长度机构、调直径机构、推料气缸与夹具，所述料仓包括侧板与压板，及设置在料仓左侧的推料气缸与调长度机构，及设置在料仓右侧的夹具，及设置在料仓前方的调直径机构，调直径机构的上方设置有理料气缸，所述调长度机构包括第一旋盘、第一固定块与第一旋杆，所述调直径机构包括第二旋盘、第二固定块与第二旋杆，所述理料气缸的上方连接有排料器，且排料器的两侧连接有料轮；该木工钻头自动上料机构能够自动对料棒进行排料与上料处理，避免操作者手工对料棒进行上料安装，便于操作人员对料棒进行加工处理，有效的提高操作人员的工作效率。

Description

一种木工钻头自动上料机构

技术领域

本实用新型涉及一种木工钻头自动上料机构。

背景技术

生产者在对木工钻头进行成型加工操作时都需要相应的成型机械对料棒进行加工处理，而料棒进入到成型机械的过程中一般通过操作者手工对料棒进行上料与安装，通过操作者手工对料棒进行输送的方式不仅增加了操作者的工作强度，也降低了料棒的加工效率，延长了料棒的加工时间，大大的增加了料棒的生产成本。

实用新型内容

本实用新型主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种能够将不同粗细与长度的料棒自动进行上料操作，并有效避免出现卡料的缺陷，降低操作者的工作强度，有效提高操作者生产效率的木工钻头自动上料机构。

本实用新型是一种木工钻头自动上料机构，包括底板，及设置在底板上方的料仓、调长度机构、调直径机构、推料气缸与夹具，所述料仓包括侧板与压板，料仓的左侧设置有推料气缸与调长度机构，料仓的右侧设置有夹具，料仓的前方设置有调直径机构，且调直径机构的上方设置有理料气缸，理料气缸的上方连接有排料器，排料器的两侧连接有料轮，所述调长度机构包括第一固定块，及与第一固定块相互配合的第一旋杆，及分别连接在第一旋杆两端的第一旋盘与滑块，且滑块与侧板相连接，所述调直径机构包括第二固定块，及与第二固定块相互配合的第二旋杆，且第二旋杆一端与第二旋盘，另一端与压板相连。

作为优选，所述夹具上端设置有上气缸，夹具的下端设置有下气缸，夹具的中央设置有导孔，便于料棒通过导孔排出内，并让上气缸与下气缸能够很好的对料棒进行夹持固定。

作为优选，所述料仓上端设置有储料区，料仓的下端设置有推料槽，让料仓中的储料区能够对料棒进行储存放置，并方便料棒进行上料处理，而推料槽的设置则便于将料棒从料仓中推出。

作为优选，所述推料气缸与底板相连，推料气缸的右侧连接有推料杆，推料杆位于推料槽内，且推料杆、推料槽与导孔位于同一水平线上，料棒能够通过料仓自动落入到推料槽内，从而让推料气缸带动推料杆将推料槽内的料棒推出导孔。

作为优选，所述滑块一侧与侧板相连接，另一侧与第一旋杆的连接处设置有轴承套，且滑块的中央设置有定位块，使得第一旋杆能够带动滑块进行移动，并通过滑块带动侧板进行横移，让滑块中央的定位块将滑块进行限位处理。

作为优选，所述理料气缸连接在第二固定块的上方，且理料气缸上所连接的排料器位于料仓的储料区下方，让理料气缸能够带动排料器进行升降活动，从而能够通过排料器对料仓内的料棒进行活动，避免料棒在料仓内出现卡料的情况。

本实用新型的有益效果是：由于料仓的左侧设置有推料气缸，料仓的右侧设置有夹具，让操作者能够将料棒放置在料仓内，并通过推料气缸将料仓内的料棒推入到夹具中，从而便于操作者对夹具中所夹持的料棒进行操作处理，让操作者只需要将料棒放置在料仓中即可，就可让该装置能够自动将料棒进行上料操作，改变了以往常规操作者通过手工对料棒进行上料的方式，不仅降低了操作者的工作强度，也大大的提高了料棒的加工效率；而料仓左侧的调长度机构与料仓前方的调直径机构则能够将料仓的大小结构进行调节，让操作者能够将各种不同粗细与长度的料棒都能够放入到料仓中进行上料处理，有效的提高该装置对各种类型料棒的操作使用，大大方便了操作者的使用便利性；而第二固定块的上方连接有理料气缸，理料气缸上连接有排料器，排料器的两侧连接有料轮，使得理料气缸能够带动排料器进行升降活动，从而让排料器及料轮能够将料仓内部的料棒进行活动操作，避免料仓内部的料棒出现卡料的可能，方便该装置对料棒进行上料操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种木工钻头自动上料机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种木工钻头自动上料机构的另一方向的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1和图2所示的一种木工钻头自动上料机构，包括底板1，及设置在底板1上方的料仓2、调长度机构11、调直径机构12、推料气缸13与夹具3，所述料仓2包括侧板21与压板4，料仓2的左侧设置有推料气缸13与调长度机构11，料仓2的右侧设置有夹具3，料仓2的前方设置有调直径机构12，且调直径机构12的上方设置有理料气缸14，理料气缸14的上方连接有排料器41，排料器41的两侧连接有料轮42，所述调长度机构11包括第一固定块112，及与第一固定块112相互配合的第一旋杆113，及分别连接在第一旋杆113两端的第一旋盘111与滑块22，且滑块22与侧板21相连接，所述调直径机构12包括第二固定块122，及与第二固定块122相互配合的第二旋杆123，且第二旋杆123一端与第二旋盘121，另一端与压板4相连。

料仓2上端设置有储料区（未标注），料仓2的下端设置有推料槽（未标注），而料仓2左侧设置的推料气缸13与底板1相连，推料气缸13的右侧连接有推料杆（未标注），推料杆位于推料槽内，料仓2的右侧设置有夹具3，夹具3上端设置有上气缸32，夹具3的下端设置有下气缸31，夹具3的中央设置有导孔（未标注），且推料杆、推料槽与导孔位于同一水平线上，使得料仓2储料区内部的料棒5能够自动落入到推料槽内，并让推料气缸13带动推料杆将推料槽内的料棒5推出到导孔内，并通过导孔上方的上气缸32与导孔下方的下气缸31对料棒5进行夹持固定。

滑块22一侧与侧板21相连接，另一侧与第一旋杆113的连接处设置有轴承套（未标注），且滑块22的中央设置有定位块221，使得第一旋杆113能够带动滑块22进行移动，并通过滑块22带动侧板21进行横移，让滑块22中央的定位块221将滑块22进行限位处理。

理料气缸14连接在第二固定块122的上方，理料气缸14上所连接的排料器41位于料仓2的储料区下方，让理料气缸14能够带动排料器41进行升降活动，从而能够通过排料器41对料仓2内的料棒5进行活动，避免料棒5在料仓2内出现卡料的情况。

第一旋杆113与第一固定块112、第二旋杆123与第二固定块122之间都是通过啮合连接，第一固定块112与第二固定块122都固定连接在底板1上，第一旋杆113与第一旋盘111之间、第二旋杆123与第二旋盘121之间相互连接，第二旋杆123的另一端与压板4之间的连接处设置有轴承套，让第一旋盘111的旋转能够带动第一旋杆113进行旋转，并通过第一固定块112让第一旋杆113进行移动，第二旋盘121的旋转能够带动第二旋杆123进行旋转，并通过第二固定块122让第二旋杆123进行移动，且第二旋杆123的移动能够带动压板4进行移动。

当需要使用该木工钻头自动上料机构对料棒5进行上料操作时，首先操作者根据料棒5的长度使用调长度机构11对料仓2进行调节，根据料棒5的粗细使用调直径机构12对压板4进行调节；而后操作者将料棒5放置到料仓2中的储料区中即可，而储料区内部的料棒5就会通过料仓2落入到料仓2下端的推料槽内，而推料气缸13则会带动推料杆将推料槽内的料棒5推入到夹具3中央的导孔中，并通过夹具3上方的上气缸32与夹具3下方的下气缸31对料棒5进行夹持固定，而后就可对料棒5进行加工处理；当料仓2内部的料棒5出现卡料情况时，第二固定块122上的理论气缸14能够带动排料器41进行升降活动，让排料器41两侧的料轮42对料仓2储料区内的料棒5进行活动，便于料仓2内部的料棒5能够很好的落入到推料槽内，便于推料气缸13通过推料杆进行料棒5进行上料操作。

推料气缸13、理料气缸14、上气缸32与下气缸31的气管（未标注）上都分别设置有控制阀（未标注），便于让操作者通过控制阀对推料气缸13、理料气缸14、上气缸32与下气缸31进行控制操作。

第一旋杆113与滑块22的连接处、第二旋杆123与压板4的连接处都设置有轴承套，让第一旋杆113能够在滑块22中进行旋转，第二旋杆123能够在压板4中进行旋转，并让第一旋杆113的移动能够带动滑块22进行移动，第二旋杆123的移动能够带动压板4进行移动。

滑块22中央的定位块221与底板1之间相互连接固定，料仓2与底板1之间相互连接固定，料仓2一侧的侧板21与底板1相接触，侧板21下端与滑块22相连，且定位块221与滑块22中央的滑槽（未标注）相互配合，使得滑块22的移动能够带动侧板21进行移动，从而对料仓2的大小进行调节，便于料仓2放置不同长短的料棒5，定位块221的设置则对滑块22进行限位处理。

压板4位于料仓2的前方，并位于料仓2储料区的下方，且压板4与底板1相接触，压板4与料仓2之间设置有间隙，让料棒5能够通过间隙自动落入到推料槽内，并让操作者能够通过压板4对间隙进行调节，使得不同粗细的料棒5都能够落入到推料槽内进行上料操作。

本实用新型的有益效果是：由于料仓的左侧设置有推料气缸，料仓的右侧设置有夹具，让操作者能够将料棒放置在料仓内，并通过推料气缸将料仓内的料棒推入到夹具中，从而便于操作者对夹具中所夹持的料棒进行操作处理，让操作者只需要将料棒放置在料仓中即可，就可让该装置能够自动将料棒进行上料操作，改变了以往常规操作者通过手工对料棒进行上料的方式，不仅降低了操作者的工作强度，也大大的提高了料棒的加工效率；而料仓左侧的调长度机构与料仓前方的调直径机构则能够将料仓的大小结构进行调节，让操作者能够将各种不同粗细与长度的料棒都能够放入到料仓中进行上料处理，有效的提高该装置对各种类型料棒的操作使用，大大方便了操作者的使用便利性；而第二固定块的上方连接有理料气缸，理料气缸上连接有排料器，排料器的两侧连接有料轮，使得理料气缸能够带动排料器进行升降活动，从而让排料器及料轮能够将料仓内部的料棒进行活动操作，避免料仓内部的料棒出现卡料的可能，方便该装置对料棒进行上料操作。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种木工钻头自动上料机构，其特征在于：包括底板，及设置在底板上方的料仓、调长度机构、调直径机构、推料气缸与夹具，所述料仓包括侧板与压板，料仓的左侧设置有推料气缸与调长度机构，料仓的右侧设置有夹具，料仓的前方设置有调直径机构，且调直径机构的上方设置有理料气缸，理料气缸的上方连接有排料器，排料器的两侧连接有料轮，所述调长度机构包括第一固定块，及与第一固定块相互配合的第一旋杆，及分别连接在第一旋杆两端的第一旋盘与滑块，且滑块与侧板相连接，所述调直径机构包括第二固定块，及与第二固定块相互配合的第二旋杆，且第二旋杆一端与第二旋盘，另一端与压板相连。

2.根据权利要求1所述的一种木工钻头自动上料机构，其特征在于：所述夹具上端设置有上气缸，夹具的下端设置有下气缸，夹具的中央设置有导孔。

3.根据权利要求1所述的一种木工钻头自动上料机构，其特征在于：所述料仓上端设置有储料区，料仓的下端设置有推料槽。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种木工钻头自动上料机构，其特征在于：所述推料气缸与底板相连，推料气缸的右侧连接有推料杆，推料杆位于推料槽内，且推料杆、推料槽与导孔位于同一水平线上。

5.根据权利要求1所述的一种木工钻头自动上料机构，其特征在于：所述滑块一侧与侧板相连接，另一侧与第一旋杆的连接处设置有轴承套，且滑块的中央设置有定位块。

6.根据权利要求1或3所述的一种木工钻头自动上料机构，其特征在于：所述理料气缸连接在第二固定块的上方，且理料气缸上所连接的排料器位于料仓的储料区下方。