CN105081426B - 一种钢管坡口机 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种钢管坡口机。在碰到大口径的钢管时，普通的车床无法对其进行装夹。本发明提供一种钢管坡口机，包括支撑架、铣削装置、升降装置、移动装置和旋转装置；所述铣削装置包括驱动电机和机头，所述铣削装置上设置有滑块；所述升降装置包括导向杆、升降电机、丝杆，所述导向杆穿设过铣削装置，丝杆与升降电机连接，丝杆与铣削装置的滑块螺纹配合；所述旋转装置与支撑架固定；所述移动装置与旋转装置连接；所述机头包括安装座和刀具，所述安装座上开设有若干沿其表面环形设置的安装槽，所述刀具安装在安装槽内，所述安装座上设置有排屑槽。本发明结构简单，设计合理，适用范围广，工作效率高，操作方便。

Description

一种钢管坡口机

技术领域

本发明涉及一种钢管坡口机，用于对钢管的端面进行坡口。

背景技术

管道坡口是指，管道与管道进行焊接时，需要对接口处进行加工打磨而形成的一个斜坡。坡口有45度的，30度的，形式上也有V型，U型，I型的，可根据不同的管壁厚度选择具体的坡口形式。钢管焊接前，通常需要先进行坡口处理，即在其端面上加工出坡口，现有技术中，小口径的钢管通产使用车床进行车削，即将钢管固定后，对其端面进行倒角处理。但是在碰到大口径的钢管时，普通的车床无法对其进行装夹，因而无法适用。

申请公布日为2013年09月25日，申请公布号为CN 103317174 A的中国专利中，公开了一种全自动管件坡口机，其特征在于：包括支撑平台及置于支撑平台上的管件夹具、移动装置和切削装置，所述的切削装置固定在移动装置上，所述的移动装置在支撑平台上沿管件的轴向平动并带动切削装置对管件进行坡口处理，所述的管件夹具对管件进行夹持，且所述的管件夹具固定在工装平台上，管件夹具与夹紧油缸相连，所述的工装平台与支撑平台之间还设有使工装平台相对于支撑平台转动的旋转装置，所述的工装平台与支撑平台之间还设有固定两者的定位装置，所述的移动装置、切削装置、旋转装置、定位装置及夹紧油缸均与控制器相连。这种全自动管件坡口机，其管件夹具设计不合理，只能与对应的管件配合，适用范围小。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，适用范围广，工作效率高，操作方便的钢管坡口机。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该钢管坡口机，其特征在于：包括支撑架、铣削装置、升降装置、移动装置、旋转装置和固定装置；所述铣削装置包括驱动电机和机头，驱动电机驱动机头转动，所述铣削装置上设置有滑块；所述升降装置包括导向杆、升降电机、丝杆，所述导向杆穿设过铣削装置，丝杆与升降电机连接，丝杆与铣削装置的滑块螺纹配合；所述旋转装置与支撑架固定并控制支撑架转动；所述移动装置与旋转装置连接；所述机头包括安装座和刀具，所述安装座上开设有若干沿其表面环形设置的安装槽，所述刀具安装在安装槽内，所述刀具的切削刃与安装座的轴线之间的夹角为锐角，所述安装座上在与安装槽相邻的位置对应设置有排屑槽；所述固定装置包括支撑装置和下压装置；所述支撑装置包括支撑座和连接座，两组支撑座相对设置，所述两组支撑座分别铰接有一组连接座，每组连接座上设置有两组支撑轮；所述下压装置包括机架、油缸、固定支架和两组压轮，所述油缸固定在机架上，油缸与固定支架连接并控制固定支架升降，所述两组压轮设置在固定支架上。

本发明使用时，将钢管固定，通过旋转装置，可使铣削装置转动，从而控制坡口的角度，以满足不同的坡口角度的需求，通过升降装置和移动装置，可使铣削装置与钢管对应，另外移动装置可实现铣削装置的进给；钢管通过固定装置进行固定，具体是直接将钢管置于支撑装置上，连接座铰接在支撑座上，连接座可以其铰轴转动，从而调节其上的两组支撑轮的位置，使其与钢管外壁相配，其中内侧的支撑轮对钢管底部起到主要的支撑作用，而外侧的支撑轮对钢管相对的外侧起到支撑和限位作用；将钢管放置到支撑装置上时，钢管首先压在内侧的支撑轮上，并带动连接座转动，使得外侧的支撑轮抵在钢管上，由于连接座可转动，因而可适用于不同管径的钢管，适用范围更广；钢管放置完成后，下压装置压在钢管上，将其固定；当钢管放置到支撑装置上时，油缸控制机架下压，使压轮压在钢管上，两组压轮的设置，使得钢管更加稳定，不易抖动；支撑装置上设置有转动装置，该转动机构用于驱动支撑轮转动，当支撑轮转动时，可驱动其上钢管进行转动，从而使铣削装置对钢管端面的整体进行坡口。

本发明所述旋转装置设置在支撑架与移动装置之间，所述旋转装置包括台面、底座和手轮，其中台面与支撑架固定，所述底座与移动装置固定，所述台面与底座之间由手轮控制其相对转动。

本发明所述移动装置包括横移机构和纵移机构，所述纵移机构与旋转装置的底座固定并控制旋转装置纵移，所述横移机构与纵移机构连接并控制纵移机构横移。

本发明所述机架包括上调节螺母、下调节螺母、两组立柱和一组横梁，所述油缸固定在横梁上，所述立柱穿过横梁，所述上调节螺母和下调节螺母均螺纹连接在立柱上，所述上调节螺母、横梁和下调节螺母从上往下依次排布。下压装置固定在横梁上，通过上调节螺母和下调节螺母，可对横梁的高度进行粗调，防止油缸行程不够。

本发明还包括防转导柱，所述防转导柱的上部穿设过横梁，防转导柱的底部与固定支架固定。防转导柱的设置，防止下压装置发生偏转。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，使用时，将钢管固定，通过旋转装置，可使铣削装置转动，从而控制坡口的角度，以满足不同的坡口角度的需求，通过升降装置和移动装置，可使铣削装置与钢管对应，另外移动装置可实现铣削装置的进给。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中的钢管坡口机的结构示意图。

图2为固定装置6的结构示意图。

图3为机头的主视结构示意图。

图4为机头的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例1。

参见图1至图4，本实施例的钢管坡口机包括支撑架1、铣削装置2、升降装置3、移动装置4、旋转装置5和固定装置6。

本实施例中的铣削装置2包括驱动电机21和机头22，驱动电机21驱动机头22转动，机头22包括安装座221和刀具222，安装座221上开设有若干沿其表面环形设置的安装槽223，刀具222安装在安装槽223内，刀具222具有切削刃223，刀具222的切削刃223与安装座221的轴线之间的夹角为锐角，因此，使用时，无需将铣削装置整体偏移，使其与钢管呈一定的角度，安装座221上在与安装槽223相邻的位置对应设置有排屑槽224。驱动电机21控制机头高速回转，从而使刀具222的切削刃223对钢管进行铣削坡口，排屑槽224利于排出切削时的铁削。

本实施例中的铣削装置2上设置有滑块23；升降装置3包括导向杆31、升降电机32、丝杆33，导向杆31穿设过铣削装置2并起导向作用，使铣削装置2稳定的升降，丝杆33与升降电机32连接，丝杆33与铣削装置2的滑块23螺纹配合。升降电机31工作时，丝杆33转动，使滑块23带动铣削装置2升降。

本实施例中的旋转装置5与支撑架1固定并控制支撑架1转动；移动装置4与旋转装置5连接。

本实施例在使用时，将钢管固定，通过旋转装置5，可使铣削装置2转动，从而控制坡口的角度，以满足不同的坡口角度的需求，通过升降装置3和移动装置4，可使铣削装置2与钢管对应，另外移动装置4可实现铣削装置2的进给。

本实施例中的固定装置6用于固定钢管，主要包括支撑装置61和下压装置62；支撑装置61包括支撑座611和连接座612，两组支撑座611相对设置，所述两组支撑座611分别铰接有一组连接座612，每组连接座612上设置有两组支撑轮613。钢管通过固定装置6进行固定，具体是直接将钢管置于支撑装置61上，连接座612铰接在支撑座611上，连接座612可以其铰轴转动，从而调节其上的两组支撑轮613的位置，使其与钢管外壁相配，其中内侧的支撑轮613对钢管底部起到主要的支撑作用，而外侧的支撑轮613对钢管相对的外侧起到支撑和限位作用；将钢管放置到支撑装置61上时，钢管首先压在内侧的支撑轮613上，并带动连接座612转动，使得外侧的支撑轮613抵在钢管上，由于连接座612可转动，因而可适用于不同管径的钢管，适用范围更广；钢管放置完成后，下压装置62压在钢管上，将其固定。本实施例中的支撑装置61上还包括转动机构614，该转动机构614用于驱动支撑轮613转动，当支撑轮613转动时，可驱动其上钢管进行转动，从而使铣削装置2对钢管端面的整体进行坡口。转动机构614驱动支撑轮613转动为现有技术，其实现方式很多，因而此处不再赘述。从而便可通过支撑装置61驱动钢管缓慢转动，使得铣削装置2对钢管的环项的一周进行坡口，无需通过升降装置3和移动装置4，使铣削装置2进行圆周运动。

本实施例中的下压装置62包括机架621、油缸622、固定支架623和两组压轮624，油缸622固定在机架621上，油缸622与固定支架623连接并控制固定支架623升降，两组压轮624设置在固定支架623上。当钢管放置到支撑装置61上时，油缸622控制机架621下压，使压轮624压在钢管上，两组压轮624的设置，使得钢管更加稳定，不易抖动。

本实施例中的旋转装置5设置在支撑架1与移动装置4之间，旋转装置5包括台面51、底座52和手轮53，其中台面51与支撑架1固定，底座52与移动装置4固定，台面51与底座52之间由手轮53控制其相对转动。台面51与底座52的具体传动方式为现有技术，因而此处不再赘述。

本实施例中的移动装置4包括横移机构41和纵移机构42，纵移机构42与旋转装置5的底座52固定并控制旋转装置5纵移，横移机构41与纵移机构42连接并控制纵移机构42横移。横移机构41和纵移机构42的传动方式可采用现有技术中的丝杆传动、皮带传动、齿轮传动等，只要能实现其平移即可，因而此处不再赘述。

本实施例中的机架621包括上调节螺母6211、下调节螺母6212、两组立柱6213和一组横梁6214，油缸622固定在横梁6214上，立柱6213穿过横梁6214，上调节螺母6211和下调节螺母6212均螺纹连接在立柱6213上，上调节螺母6211、横梁6214和下调节螺母6212从上往下依次排布。下压装置62固定在横梁6214上，通过上调节螺母6211和下调节螺母6212，可对横梁6214的高度进行粗调，防止油缸622行程不够。

本实施例中的下压装置62还包括防转导柱625，防转导柱625的上部穿设过横梁6214，防转导柱625的底部与固定支架623固定。防转导柱625的设置，防止下压装置62发生偏转。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种钢管坡口机，其特征在于：包括支撑架、铣削装置、升降装置、移动装置、旋转装置和固定装置；所述铣削装置包括驱动电机和机头，驱动电机驱动机头转动，所述铣削装置上设置有滑块；所述升降装置包括导向杆、升降电机、丝杆，所述导向杆穿设过铣削装置，丝杆与升降电机连接，丝杆与铣削装置的滑块螺纹配合；所述旋转装置与支撑架固定并控制支撑架转动；所述移动装置与旋转装置连接；所述机头包括安装座和刀具，所述安装座上开设有若干沿其表面环形设置的安装槽，所述刀具安装在安装槽内，所述刀具的切削刃与安装座的轴线之间的夹角为锐角，所述安装座上在与安装槽相邻的位置对应设置有排屑槽；所述固定装置包括支撑装置和下压装置；所述支撑装置包括支撑座和连接座，两组支撑座相对设置，所述两组支撑座分别铰接有一组连接座，每组连接座上设置有两组支撑轮；所述下压装置包括机架、油缸、固定支架和两组压轮，所述油缸固定在机架上，油缸与固定支架连接并控制固定支架升降，所述两组压轮设置在固定支架上；所述旋转装置设置在支撑架与移动装置之间，所述旋转装置包括台面、底座和手轮，其中台面与支撑架固定，所述底座与移动装置固定，所述台面与底座之间由手轮控制其相对转动；所述移动装置包括横移机构和纵移机构，所述纵移机构与旋转装置的底座固定并控制旋转装置纵移，所述横移机构与纵移机构连接并控制纵移机构横移。

2.根据权利要求1所述的钢管坡口机，其特征在于：所述机架包括上调节螺母、下调节螺母、两组立柱和一组横梁，所述油缸固定在横梁上，所述立柱穿过横梁，所述上调节螺母和下调节螺母均螺纹连接在立柱上，所述上调节螺母、横梁和下调节螺母从上往下依次排布。

3.根据权利要求2所述的钢管坡口机，其特征在于：还包括防转导柱，所述防转导柱的上部穿设过横梁，防转导柱的底部与固定支架固定。