CN215825052U - 一种用于螺杆支撑架的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于螺杆支撑架的打磨装置，属于螺杆打磨技术领域。本实用新型包括第一滑块、底板、第一转轴、第二转轴和驱动机构，第一滑块滑动设置在底座上，底板设置在第一滑块上，底板上沿长度方向滑动设置有两个第二滑块，第二滑块上竖直滑动设置有活动块，第一转轴转动设置在其中一个活动块上，该活动块上设有第三电机，第一转轴的一端设有第一滚筒，第一转轴的另一端与第三电机的输出轴固连，第二转轴转动设置在另一个活动块上，第二转轴的一端设有第二滚筒，第一滚筒和第二滚筒之间绕设有磨砂皮带，驱动机构能够使两个第二滑块相向和相背移动。本实用新型能够快速打磨不同尺寸的螺杆表面，提高打磨效率。

Description

一种用于螺杆支撑架的打磨装置

技术领域

本实用新型属于螺杆打磨技术领域，涉及一种用于螺杆支撑架的打磨装置。

背景技术

螺杆是外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥。

螺杆在初加工后，外表面和外螺纹处较为毛糙，无法满足使用要求，需要进行打磨和抛光处理，而目前通常采用人工手持打磨工具对螺杆表面的毛糙位置进行打磨，费时费力，打磨效率较低，而且还增加了加工成本。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于螺杆支撑架的打磨装置，能够快速打磨不同尺寸的螺杆表面，提高打磨效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种用于螺杆支撑架的打磨装置，所述螺杆支撑架包括底座，所述底座上沿长度方向设有角钢轨道架，所述角钢轨道架上滚动设置有两个用于放置螺杆的双滚筒小车，所述打磨装置包括：第一滑块，所述第一滑块沿长度方向滑动设置在底座上；

底板，所述底板设置在第一滑块上，所述底板的宽度方向和底座的长度方向一致，所述底板上沿长度方向滑动设置有两个第二滑块，所述第二滑块上通过滑动结构设置有活动块，所述滑动结构能够使活动块竖直上下滑动；

第一转轴，所述第一转轴转动设置在其中一个活动块上，该活动块上设有第三电机，所述第一转轴的一端设有第一滚筒，所述第一转轴的另一端与第三电机的输出轴固连；

第二转轴，所述第二转轴转动设置在另一个活动块上，所述第二转轴的一端设有第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒之间绕设有磨砂皮带；

驱动机构，所述驱动机构设置在底板上，所述驱动机构能够使两个第二滑块相向和相背移动。

在上述的一种用于螺杆支撑架的打磨装置中，所述滑动结构包括：

顶板，所述第二滑块上竖直固设有竖直板，所述顶板水平固设在竖直板上；

第一滑杆，所述第一滑杆竖直固设在顶板和第二滑块之间，所述活动块通过第一穿孔滑动设置在第一滑杆上；

第一螺杆，所述第一螺杆螺纹连接在活动块上，所述第一螺杆的两端分别伸出活动块的上下侧面且端部分别转动设置在顶板和第二滑块上，所述第一螺杆和第一滑杆平行设置；

第二电机，所述第二电机固设在顶板上，所述第二电机和第一螺杆传动连接。

在上述的一种用于螺杆支撑架的打磨装置中，所述驱动机构包括：

第四电机，所述第四电机竖直转动设置在两个第二滑块之间的底板上；

转动板，所述转动板的中部固设在第四电机的输出轴上；

第一连杆，所述第一连杆的一端铰接在其中一个第二滑块上，所述第一连杆的另一端铰接在转动板的一端；

第二连杆，所述第二连杆的一端铰接在另一个第二滑块上，所述第二连杆的另一端铰接在转动板的另一端。

在上述的一种用于螺杆支撑架的打磨装置中，所述底板沿长度方向平行固设有两个第二导轨，两个所述第二滑块的下侧面平行开设有两个第二滑槽，所述第二滑块通过两个第二滑槽滑动设置在两个第二导轨上，所述底板长度方向的两侧均设有挡板。

在上述的一种用于螺杆支撑架的打磨装置中，所述第一滚筒的横截面由两端向中部逐渐增大，所述第二滚筒的横截面由两端向中部逐渐增大。

在上述的一种用于螺杆支撑架的打磨装置中，所述第一滑块上竖直转动设置有转动柱，所述底板水平固设在转动柱的上端，所述转动柱的外侧同轴固设有齿圈，所述第一滑块上设有第一电机，所述第一电机的输出轴上固设有第一齿轮，所述第一齿轮和齿圈啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、将螺杆放置在两个双滚筒小车上，移动打磨装置至螺杆需要打磨的位置，当螺杆表面毛糙较为凸起时，通过驱动机构增大两个第二滑块之间的距离，使第一滚筒和第二滚筒之间的磨砂皮带张紧，启动第三电机带动第一滚筒转动，带动磨砂皮带转动，打磨螺杆的表面，同时转动螺杆，提高打磨效率；此外，通过两个滑动结构改变第一滚筒和第二滚筒的高度位置，可以改变磨砂皮带与螺杆的接触位置，在不转动螺杆的情况下，可以打磨螺杆周向表面的其他位置，免去了人工频繁转动螺杆的麻烦，省时省力；

2、启动第二电机，带动第一螺杆转动，活动块受到第一滑杆的限位作用，仅能沿着第一滑杆的长度方向移动，改变第一滚筒和第二滚筒的竖直高度，使磨砂皮带可以打磨螺杆周向表面的其他位置，操作简单，提高打磨效率；

3、当螺杆表面的毛糙较为凸起时，启动第四电机，带动转动板顺时针转动，通过第一连杆和第二连杆推动两个第二滑块相互远离，使第一滚筒和第二滚筒之间的距离增大，将磨砂皮带张紧，增大磨砂皮带对螺杆表面的摩擦力，提高打磨效率；同理，当螺杆表面的毛糙面积较多时，启动第四电机，带动转动板逆时针转动，通过第一连杆和第二连杆拉动两个第二滑块相互靠近，使第一滚筒和第二滚筒之间的距离减小，同时下移第一滚筒和第二滚筒，增大磨砂皮带和螺杆表面的接触面积，提高打磨效率；

4、两个第二滑块滑动设置在两个第二导轨上，确保两个第二滑块始终在同一直线上滑动，不会发生偏转；此外，两个挡板能够限制第二滑块的滑动范围，避免第二滑块滑出底板；

5、由于第一滚筒和第二滚筒的横截面由两端向中部逐渐增大，便于套入磨砂皮带，同时可以人工微调磨砂皮带的张紧度，改变磨砂皮带与螺杆之间的角度，操作简单；

6、由于螺杆的外螺纹侧面都存在一定的倾斜角度，当磨砂皮带和螺杆的表面垂直时，磨砂皮带和外螺纹侧面的接触面积较小，打磨困难，此时可以启动第一电机，通过第一齿轮和齿圈带动转动柱转动，使磨砂皮带与外螺纹的倾斜角度一致，增大磨砂皮带与外螺纹侧面的接触面积，提高打磨效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖视图；

图3是图2中B-B处的剖视图；

图4是图2中C-C处的剖视图；

图5是图2中D-D处的剖视图；

图6是实施例二的结构示意图。

图中，1、底座；11、第一导轨；12、角钢轨道架；121、双滚筒小车；2、第一滑块；21、第一滑槽；22、转动柱；221、齿圈；23、第一电机；231、第一齿轮；3、底板；31、第二导轨； 32、挡板；4、第二滑块；41、第二滑槽；42、竖直板；43、顶板； 5、活动块；51、第一滑杆；52、第一螺杆；53、第一穿孔；54、第二电机；6、第三电机；61、第一转轴；611、第一支撑板；612、第一滚筒；62、磨砂皮带；7、第二转轴；71、第二支撑板；72、第二滚筒；8、第四电机；81、转动板；82、第一连杆；83、第二连杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一：

如图1至5所示，一种用于螺杆支撑架的打磨装置，所述螺杆支撑架包括底座1，所述底座1上沿长度方向平行固设有两个第一导轨11，所述底座1上沿长度方向设有角钢轨道架12，所述角钢轨道架12位于两个第一导轨11之间，所述角钢轨道架12 上滚动设置有两个用于放置螺杆的双滚筒小车121。

所述打磨装置包括第一滑块2、第一转轴61、第二转轴7和驱动机构。

所述第一滑块2的底部平行开设有两个第一滑槽21，所述第一滑块2通过两个第一滑槽21滑动设置在两个第一导轨11上。

所述底板3设置在第一滑块2上，所述底板3的宽度方向和底座1的长度方向一致，所述底板3上沿长度方向滑动设置有两个第二滑块4，所述第二滑块4上通过滑动结构设置有活动块5，所述滑动结构能够使活动块5竖直上下滑动。

所述第一转轴61转动设置在其中一个活动块5上，该活动块 5上设有第三电机6，所述第一转轴61的一端设有第一滚筒612，所述第一转轴61的另一端与第三电机6的输出轴固连。

所述第二转轴7转动设置在另一个活动块5上，所述第二转轴7的一端设有第二滚筒72，所述第一滚筒612和第二滚筒72 之间绕设有磨砂皮带62。

所述驱动机构设置在底板3上，所述驱动机构能够使两个第二滑块4相向和相背移动。

将螺杆放置在两个双滚筒小车121上，移动打磨装置至螺杆需要打磨的位置，当螺杆表面的毛糙较为凸起时，通过驱动机构增大两个第二滑块4之间的距离，使第一滚筒612和第二滚筒72 之间的磨砂皮带62张紧，启动第三电机6带动第一滚筒612转动，带动磨砂皮带62转动，打磨螺杆的表面，同时转动螺杆，提高打磨效率；此外，通过两个滑动结构改变第一滚筒612和第二滚筒72的高度位置，可以改变磨砂皮带62与螺杆的接触位置，在不转动螺杆的情况下，可以打磨螺杆周向表面的其他位置，免去了人工频繁转动螺杆的麻烦，省时省力。

具体来说，所述滑动结构包括顶板43、第一滑杆51、第一螺杆52和第二电机54。

所述第二滑块4上竖直固设有竖直板42，所述顶板43水平固设在竖直板42上。

所述第一滑杆51竖直固设在顶板43和第二滑块4之间，所述活动块5通过第一穿孔53滑动设置在第一滑杆51上。

所述第一螺杆52螺纹连接在活动块5上，所述第一螺杆52 的两端分别伸出活动块5的上下侧面且端部分别转动设置在顶板 43和第二滑块4上，所述第一螺杆52和第一滑杆51平行设置。

所述第二电机54固设在顶板43上，所述第一螺杆52的上端穿出顶板43且端部与第二电机54的输出轴固连。

启动第二电机54，带动第一螺杆52转动，活动块5受到第一滑杆51的限位作用，仅能沿着第一滑杆51的长度方向移动，改变第一滚筒612和第二滚筒72的竖直高度，使磨砂皮带62可以打磨螺杆周向表面的其他位置，操作简单，提高打磨效率。

具体来说，所述驱动机构包括第四电机8、转动板81、第一连杆83和第二连杆84。

所述第四电机8竖直转动设置在两个第二滑块4之间的底板 3上。

所述转动板81的中部固设在第四电机8的输出轴上，优选地，所述转动板81呈长菱形。

所述第一连杆83的一端铰接在其中一个第二滑块4的中部，所述第一连杆83的另一端铰接在转动板81长度方向的一端。

所述第二连杆84的一端铰接在另一个第二滑块4的中部，所述第二连杆84的另一端铰接在转动板81长度方向的另一端。

当螺杆表面的毛糙较为凸起时，启动第四电机8，带动转动板81顺时针转动，通过第一连杆82和第二连杆83推动两个第二滑块4相互远离，使第一滚筒612和第二滚筒72之间的距离增大，将磨砂皮带62张紧，增大磨砂皮带62对螺杆表面的摩擦力，提高打磨效率；同理，当螺杆表面的毛糙面积较多时，启动第四电机8，带动转动板81逆时针转动，通过第一连杆82和第二连杆 83拉动两个第二滑块4相互靠近，使第一滚筒612和第二滚筒72 之间的距离减小，同时下移第一滚筒612和第二滚筒72，增大磨砂皮带62和螺杆表面的接触面积，提高打磨效率。

具体来说，所述底板3沿长度方向平行固设有两个第二导轨 31，两个所述第二滑块4的下侧面平行开设有两个第二滑槽41，所述第二滑块4通过两个第二滑槽41滑动设置在两个第二导轨 31上，所述底板3长度方向的两侧均设有挡板32。

两个第二滑块4滑动设置在两个第二导轨31上，确保两个第二滑块4始终在同一直线上滑动，不会发生偏转；此外，两个挡板32能够限制第二滑块4的滑动范围，避免第二滑块4滑出底板 3。

具体来说，所述第一滚筒612的横截面由两端向中部逐渐增大，所述第二滚筒72的横截面由两端向中部逐渐增大。

由于第一滚筒612和第二滚筒72的横截面由两端向中部逐渐增大，便于套入磨砂皮带62，同时可以人工微调磨砂皮带62的张紧度，改变磨砂皮带62与螺杆之间的角度，操作简单。

实施例二：

本实施例二与实施例一基本相同，不同点在于，如图6所示，所述第一滑块2上竖直转动设置有转动柱22，所述底板3水平固设在转动柱22的上端，所述转动柱22的外侧同轴固设有齿圈 221，所述第一滑块2上设有第一电机23，所述第一电机23的输出轴上固设有第一齿轮231，所述第一齿轮231和齿圈221啮合连接。

由于螺杆的外螺纹侧面都存在一定的倾斜角度，当磨砂皮带 62和螺杆的表面垂直时，磨砂皮带62和外螺纹侧面的接触面积较小，打磨困难，此时可以启动第一电机23，通过第一齿轮231 和齿圈221带动转动柱22转动，使磨砂皮带62与外螺纹的倾斜角度一致，增大磨砂皮带62与外螺纹侧面的接触面积，提高打磨效率。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种用于螺杆支撑架的打磨装置，所述螺杆支撑架包括底座(1)，所述底座(1)上沿长度方向设有角钢轨道架(12)，所述角钢轨道架(12)上滚动设置有两个用于放置螺杆的双滚筒小车(121)，其特征在于，所述打磨装置包括：第一滑块(2)，所述第一滑块(2)沿长度方向滑动设置在底座(1)上；

底板(3)，所述底板(3)设置在第一滑块(2)上，所述底板(3)的宽度方向和底座(1)的长度方向一致，所述底板(3)上沿长度方向滑动设置有两个第二滑块(4)，所述第二滑块(4)上通过滑动结构设置有活动块(5)，所述滑动结构能够使活动块(5)竖直上下滑动；

第一转轴(61)，所述第一转轴(61)转动设置在其中一个活动块(5)上，该活动块(5)上设有第三电机(6)，所述第一转轴(61)的一端设有第一滚筒(612)，所述第一转轴(61)的另一端与第三电机(6)的输出轴固连；

第二转轴(7)，所述第二转轴(7)转动设置在另一个活动块(5)上，所述第二转轴(7)的一端设有第二滚筒(72)，所述第一滚筒(612)和第二滚筒(72)之间绕设有磨砂皮带(62)；

驱动机构，所述驱动机构设置在底板(3)上，所述驱动机构能够使两个第二滑块(4)相向和相背移动。

2.根据权利要求1所述的一种用于螺杆支撑架的打磨装置，其特征在于，所述滑动结构包括：

顶板(43)，所述第二滑块(4)上竖直固设有竖直板(42)，所述顶板(43)水平固设在竖直板(42)上；

第一滑杆(51)，所述第一滑杆(51)竖直固设在顶板(43)和第二滑块(4)之间，所述活动块(5)通过第一穿孔(53)滑动设置在第一滑杆(51)上；

第一螺杆(52)，所述第一螺杆(52)螺纹连接在活动块(5)上，所述第一螺杆(52)的两端分别伸出活动块(5)的上下侧面且端部分别转动设置在顶板(43)和第二滑块(4)上，所述第一螺杆(52)和第一滑杆(51)平行设置；

第二电机(54)，所述第二电机(54)固设在顶板(43)上，所述第二电机(54)和第一螺杆(52)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于螺杆支撑架的打磨装置，其特征在于，所述驱动机构包括：

第四电机(8)，所述第四电机(8)竖直转动设置在两个第二滑块(4)之间的底板(3)上；

转动板(81)，所述转动板(81)的中部固设在第四电机(8)的输出轴上；

第一连杆(83)，所述第一连杆(83)的一端铰接在其中一个第二滑块(4)上，所述第一连杆(83)的另一端铰接在转动板(81)的一端；

第二连杆(84)，所述第二连杆(84)的一端铰接在另一个第二滑块(4)上，所述第二连杆(84)的另一端铰接在转动板(81)的另一端。

4.根据权利要求3所述的一种用于螺杆支撑架的打磨装置，其特征在于，所述底板(3)沿长度方向平行固设有两个第二导轨(31)，两个所述第二滑块(4)的下侧面平行开设有两个第二滑槽(41)，所述第二滑块(4)通过两个第二滑槽(41)滑动设置在两个第二导轨(31)上，所述底板(3)长度方向的两侧均设有挡板(32)。

5.根据权利要求4所述的一种用于螺杆支撑架的打磨装置，其特征在于，所述第一滚筒(612)的横截面由两端向中部逐渐增大，所述第二滚筒(72)的横截面由两端向中部逐渐增大。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种用于螺杆支撑架的打磨装置，其特征在于，所述第一滑块(2)上竖直转动设置有转动柱(22)，所述底板(3)水平固设在转动柱(22)的上端，所述转动柱(22)的外侧同轴固设有齿圈(221)，所述第一滑块(2)上设有第一电机(23)，所述第一电机(23)的输出轴上固设有第一齿轮(231)，所述第一齿轮(231)和齿圈(221)啮合连接。

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