CN117325029A - 立磨磨辊铸件清理打磨装置 - Google Patents

立磨磨辊铸件清理打磨装置 Download PDF

Info

Publication number
CN117325029A
CN117325029A CN202311468943.2A CN202311468943A CN117325029A CN 117325029 A CN117325029 A CN 117325029A CN 202311468943 A CN202311468943 A CN 202311468943A CN 117325029 A CN117325029 A CN 117325029A
Authority
CN
China
Prior art keywords
roller
grinding
polishing
vertical mill
bracket
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202311468943.2A
Other languages
English (en)
Inventor
傅超
熊晖
谢志勇
许涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hubei Qinhong New Material Co ltd
Original Assignee
Hubei Qinhong New Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hubei Qinhong New Material Co ltd filed Critical Hubei Qinhong New Material Co ltd
Priority to CN202311468943.2A priority Critical patent/CN117325029A/zh
Publication of CN117325029A publication Critical patent/CN117325029A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/04—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of metal, e.g. skate blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/006—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for special purposes, e.g. for television tubes, car bumpers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/008—Machines comprising two or more tools or having several working posts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/02—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding rotationally symmetrical surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/18—Accessories
    • B24B21/22—Accessories for producing a reciprocation of the grinding belt normal to its direction of movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/0076—Other grinding machines or devices grinding machines comprising two or more grinding tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B24B41/067—Work supports, e.g. adjustable steadies radially supporting workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/12—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/02—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work
    • B24B5/12—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work for grinding cylindrical surfaces both externally and internally with several grinding wheels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/10—Single-purpose machines or devices
    • B24B7/16—Single-purpose machines or devices for grinding end-faces, e.g. of gauges, rollers, nuts, piston rings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明涉及铸件打磨技术领域，提出了立磨磨辊铸件清理打磨装置，包括底座、转动设置在底座上的转台、落坐在转台内的立磨磨辊铸件、以及驱使转台带动立磨磨辊铸件转动的第一驱动部件，所述底座上设置有位于立磨磨辊铸件内的清理打磨机构，所述清理打磨机构包括支撑部件、第一打磨部件、第二打磨部件、以及第二驱动部件；本发明中通过第一驱动部件驱使转台带动立磨磨辊铸件转动，同时由清理打磨机构的第一打磨部件对立磨磨辊铸件内壁进行打磨，而由第一打磨部件对立磨磨辊铸件的端口进行同步打磨，相对于现有技术来说，本发明无需人工打磨，节省体力，操作方便，能够实现立磨磨辊铸件成型后内侧表面以及端口沿面毛刺的同步清理。

Description

立磨磨辊铸件清理打磨装置
技术领域
本发明涉及铸件打磨技术领域，具体的，涉及立磨磨辊铸件清理打磨装置。
背景技术
立式磨机是集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体的粉磨设备，广泛用于水泥、建材、电力、冶金、化工、非金属矿等行业的各种固体物料的粉磨和超细碎粉磨。立磨的粉磨工艺是由一套碾磨装置(即磨辊和磨盘)来完成的，物料在磨辊和磨盘之间被碾磨成粉状。立磨磨辊式立式磨机的核心部件，立磨磨辊的质量影响着设备的加工效果。
立磨磨辊通常是通过铸造加工成型的，而在模具内取出立磨磨辊铸件时，由于模具的缝隙存在。在铸件的表面必然存在毛刺，因此还需要对铸件表面毛刺进行清理打磨。而现有对立磨磨辊铸件清理打磨方式主要有两种，一种是通过人工打磨，打磨时由于立磨磨辊铸件特殊的空心球状结构，再结合立磨磨辊铸件的尺寸非常大，使得在对立磨磨辊铸件打磨时难以对立磨磨辊铸件内表面以及端口处进行打磨，另一种是通过机械打磨，打磨时将立磨磨辊铸件置于可转动的台子上，一边驱动立磨磨辊铸件转动，一边操控设备对立磨磨辊铸件进行打磨，这种方式虽节省体力，但是由于立磨磨辊铸件内表面以及端口内外沿面的弧度下，使得打磨效果不好，影响加工质量。
发明内容
本发明提出立磨磨辊铸件清理打磨装置，解决了现有技术中立磨磨辊铸件内表面以及端口内外沿面打磨效果不好的问题。
本发明的技术方案如下：立磨磨辊铸件清理打磨装置，包括底座、转动设置在底座上的转台、落坐在转台内的立磨磨辊铸件、以及驱使转台带动立磨磨辊铸件转动的第一驱动部件，所述底座上设置有位于立磨磨辊铸件内的清理打磨机构，所述清理打磨机构包括：
支撑部件，竖直固定于底座上；
第一打磨部件，水平设置在支撑部件上，所述第一打磨部件包括能够在支撑部件上竖向滑动的第一支架、两幅三角分布在第一支架上的打磨辊组、以及带动打磨辊组对立磨磨辊铸件内壁进行清理打磨的传动组件；
第二打磨部件，对称设置在第一支架的两侧，所述第二打磨部件包括能够在第一支架上竖向滑动的第二支架、装设在第二支架顶部的第一打磨轮与第二打磨轮，所述第二支架能够相对于支撑部件水平滑动；
第二驱动部件，驱使第一支架竖向运动并通过传动组件驱动打磨辊组运转，所述第一支架竖向运动时打磨辊组始终贴合于立磨磨辊铸件内壁进行旋转打磨，所述打磨辊组处于立磨磨辊铸件内壁中间位置时第一打磨轮对铸件顶部端口内沿面进行打磨，所述打磨辊组处于立磨磨辊铸件内壁两端位置时第二打磨轮对铸件顶部端口外沿面进行打磨。
优选的，所述支撑部件包括立柱，所述立柱固定于底座上，所述立柱的顶部对称固定有两个竖向设置的导向杆，两个所述导向杆的顶部固定有横向设置的滑轨。
优选的，所述第一支架与两个导向杆滑动设置，所述第一支架的中部位置固定有位于两导向杆之间的螺纹套。
优选的，所述打磨辊组包括呈三角分布的第一辊轮、第二辊轮以及第三辊轮，所述第一辊轮、第二辊轮与第三辊轮通过打磨带传动连接，所述第一辊轮与第一支架转动连接，所述第二辊轮的底部转动连接有第一滑座，所述第一滑座与第一支架滑动设置，所述第一滑座通过第一弹簧与第一支架弹性连接，所述第三辊轮的底部转动连接有第二滑座，所述第二滑座与第一支架滑动设置，所述第二滑座通过第二弹簧与第一支架弹性连接。
优选的，所述传动组件包括第一带轮、第二带轮以及第三带轮，所述第一带轮、第二带轮与第三带轮通过传动带传动连接，所述第二带轮与第三带轮分别固定于两侧第一辊轮的顶部。
优选的，所述第二支架包括顶板，所述顶板与滑轨滑动连接，所述顶板的底部固定有Z字板，所述Z字板的底部固定有滑条，所述滑条外滑动连接有支座，所述支座固定于第一滑座上，所述支座通过第三弹簧与Z字板弹性连接。
优选的，所述第二驱动部件包括第二电机，所述第二电机固定于立柱上，所述第二电机的输出端固定有驱动轴，所述驱动轴的外表面设有外螺纹，所述外螺纹与螺纹套螺纹连接。
优选的，所述驱动轴的外侧开设有限位槽，所述第一带轮的内侧设有限位块，所述限位块滑动限位于限位槽内。
优选的，所述第一驱动部件包括第一电机，所述第一电机固定于底座外侧，所述第一电机的输出轴端固定有齿轮。
优选的，所述转台的外侧面设有环形齿面，所述齿轮与环形齿面相啮合，所述转台的顶部设有环形分布的凸沿。
本发明的有益效果为：
1、本发明中通过第一驱动部件驱使转台带动立磨磨辊铸件转动，同时由清理打磨机构的第一打磨部件对立磨磨辊铸件内壁进行打磨，而由第一打磨部件对立磨磨辊铸件的端口进行同步打磨，相对于现有技术来说，本发明无需人工打磨，节省体力，操作方便，能够实现立磨磨辊铸件成型后内侧表面以及端口沿面毛刺的同步清理；
2、本发明中通过第一电机与第二电机正反转工作配合，驱使立磨磨辊铸件转动以及第一支架的上下运动，可由打磨带对立磨磨辊铸件内壁进行上下往复式打磨，同时通过第一打磨轮与第二打磨轮的运动交替，相对于现有技术来说，本发明能够实现对立磨磨辊铸件端面以及端口内外沿面进行交替式打磨，提高打磨效果，减少打磨轮的损耗。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明提出的立磨磨辊铸件清理打磨装置结构示意图；
图2为本发明提出的清理打磨机构对立磨磨辊铸件打磨示意图；
图3为本发明提出的清理打磨机构结构示意图；
图4为本发明提出的第一打磨部件结构示意图；
图5为本发明提出的第一打磨部件俯视结构示意图；
图6为图4中A处放大结构示意图；
图7为本发明提出的第二打磨部件结构示意图；
图8为本发明提出的第二打磨部件另一视角下结构示意图；
图9为本发明提出的支撑部件结构示意图；
图10为本发明提出的驱动轴断面图；
图中：1、底座；2、第一驱动部件；21、第一电机；22、齿轮；3、转台；31、凸沿；32、环形齿面；4、清理打磨机构；41、支撑部件；411、立柱；412、导向杆；413、滑轨；42、第二驱动部件；421、第二电机；422、驱动轴；4221、外螺纹；4222、限位槽；43、第一打磨部件；431、第一支架；4311、螺纹套；432、打磨辊组；4321、第一辊轮；4322、第二辊轮；4323、第三辊轮；4324、打磨带；4325、第一滑座；4326、第二滑座；4327、第一弹簧；4328、第二弹簧；433、传动组件；4331、第一带轮；43311、限位块；4332、第二带轮；4333、第三带轮；4334、传动带；44、第二打磨部件；441、第一打磨轮；442、第二打磨轮；443、第二支架；4431、顶板；4432、Z字板；4433、滑条；4434、支座；4435、第三弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
请参阅图1与图2，本发明提供一种技术方案：立磨磨辊铸件清理打磨装置，包括底座1、转动设置在底座1上的转台3、落坐在转台3内的立磨磨辊铸件、以及驱使转台3带动立磨磨辊铸件转动的第一驱动部件2，底座1上设置有位于立磨磨辊铸件内的清理打磨机构4，如图3所示，清理打磨机构4包括支撑部件41、第二驱动部件42、第一打磨部件43、以及第二打磨部件44，通过第一驱动部件2驱使转台3带动立磨磨辊铸件转动，同时由清理打磨机构4的第一打磨部件43对立磨磨辊铸件内壁进行打磨，而由第一打磨部件43对立磨磨辊铸件的端口进行打磨，实现立磨磨辊铸件成型后内侧表面以及端口沿面的毛刺清理。
请参阅图9，支撑部件41竖直固定于底座1上，支撑部件41包括立柱411，立柱411固定于底座1上，立柱411的顶部对称固定有两个竖向设置的导向杆412，用于对第一打磨部件43的竖向运动进行限位，两个导向杆412的顶部固定有横向设置的滑轨413，用于对第二打磨部件44的横向运动进行限位。
请参阅图4、图5与图6，第一打磨部件43水平设置在支撑部件41上，第一打磨部件43包括能够在支撑部件41上竖向滑动的第一支架431、两幅三角分布在第一支架431上的打磨辊组432、以及带动打磨辊组432对立磨磨辊铸件内壁进行清理打磨的传动组件433，第一支架431与两个导向杆412滑动设置，第一支架431的中部位置固定有位于两导向杆412之间的螺纹套4311，打磨辊组432包括呈三角分布的第一辊轮4321、第二辊轮4322以及第三辊轮4323，第一辊轮4321、第二辊轮4322与第三辊轮4323通过打磨带4324传动连接，第一辊轮4321、第二辊轮4322与第三辊轮4323形状构造相同，均为椭圆球状，以便于与立磨磨辊铸件的内侧弧形面接触，对立磨磨辊铸件内表面进行打磨，第一辊轮4321与第一支架431转动连接，第二辊轮4322的底部转动连接有第一滑座4325，第一滑座4325与第一支架431滑动设置，第一滑座4325通过第一弹簧4327与第一支架431弹性连接，在第一弹簧4327的弹力作用下，使第一滑座4325趋向于向外运动，即第二辊轮4322受弹力可使打磨带4324顶压在立磨磨辊铸件内壁上，以配合立磨磨辊铸件的转动对内表面进行打磨，第三辊轮4323的底部转动连接有第二滑座4326，第二滑座4326与第一支架431滑动设置，第二滑座4326通过第二弹簧4328与第一支架431弹性连接，在第二弹簧4328的弹力作用下，使第二滑座4326趋向于向外运动，即第三辊轮4323受弹力而将打磨带4324张紧，传动组件433包括第一带轮4331、第二带轮4332以及第三带轮4333，第一带轮4331、第二带轮4332与第三带轮4333通过传动带4334传动连接，第二带轮4332与第三带轮4333分别固定于两侧第一辊轮4321的顶部，其中第二带轮4332与第三带轮4333的轮径相同，而第一带轮4331的轮径大于第二带轮4332与第三带轮4333的轮径，进而在第一带轮4331转动时通过传动带4334同步带动两侧第二带轮4332与第三带轮4333转动。
请参阅图7与图8，第二打磨部件44对称设置在第一支架431的两侧，第二打磨部件44包括能够在第一支架431上竖向滑动的第二支架443、装设在第二支架443顶部的第一打磨轮441与第二打磨轮442，第一打磨轮441与第二打磨轮442为可拆装式，底部轮面为与立磨磨辊铸件端口内外沿面贴合的弧形面，第一打磨轮441与第二打磨轮442的轮径为立磨磨辊铸件端部厚度一半以上，确保第一打磨轮441与第二打磨轮442交替打磨时能够完全覆盖立磨磨辊铸件端面，以起到对立磨磨辊铸件端面以及端口内外沿的充分打磨，第一打磨轮441与第二打磨轮442与第二支架443可以为固定连接，为提高打磨效果，也可以通过设置电机驱动第一打磨轮441与第二打磨轮442转动，以实现更好的对立磨磨辊铸件的打磨，第二支架443能够相对于支撑部件41水平滑动，第二支架443包括顶板4431，顶板4431与滑轨413滑动连接，顶板4431的底部固定有Z字板4432，Z字板4432的底部固定有滑条4433，滑条4433外滑动连接有支座4434，支座4434固定于第一滑座4325上，支座4434通过第三弹簧4435与Z字板4432弹性连接。
请参阅图3与图10，第二驱动部件42驱使第一支架431竖向运动并通过传动组件433驱动打磨辊组432运转，第一支架431竖向运动时打磨辊组432始终贴合于立磨磨辊铸件内壁进行旋转打磨，打磨辊组432处于立磨磨辊铸件内壁中间位置时第一打磨轮441对铸件顶部端口内沿面进行打磨，打磨辊组432处于立磨磨辊铸件内壁两端位置时第二打磨轮442对铸件顶部端口外沿面进行打磨，第二驱动部件42包括第二电机421，第二电机421固定于立柱411上，第二电机421的输出端固定有驱动轴422，驱动轴422的外表面设有外螺纹4221，外螺纹4221与螺纹套4311螺纹连接，驱动轴422的外侧开设有限位槽4222，如图6所示，第一带轮4331的内侧设有限位块43311，限位块43311滑动限位于限位槽4222内，由第二电机421工作驱动驱动轴422转动，由驱动轴422外部限位槽4222与螺纹套4311的螺纹关系，同时在导向杆412对第一支架431的滑动限位下，可使第一支架431在支撑部件41上竖向滑动，而驱动轴422转动时可带动第一带轮4331同步转动，由传动带4334的传动作用下可带动第二带轮4332与第三带轮4333转动，由第二带轮4332与第三带轮4333带动两侧的第一辊轮4321转动，进而使打磨带4324转动。
请参阅图1，第一驱动部件2包括第一电机21，第一电机21固定于底座1外侧，第一电机21的输出轴端固定有齿轮22，转台3的外侧面设有环形齿面32，齿轮22与环形齿面32相啮合，由第一电机21带动齿轮22转动，通过齿轮22与环形齿面32的啮合下带动转台3及转台3内的立磨磨辊铸件转动,转台3的顶部设有环形分布的凸沿31，凸沿31内侧面为弧形面，用于对立磨磨辊铸件进行固定限位，凸沿31之间的预留间隙，便于将立磨磨辊铸件取出。
本发明的工作原理及使用流程如下：在工作时，由第一电机21带动齿轮22转动，通过齿轮22与环形齿面32的啮合下带动转台3及转台3内的立磨磨辊铸件转动，同时由第二电机421工作驱动驱动轴422转动，由驱动轴422外部限位槽4222与螺纹套4311的螺纹关系，同时在导向杆412对第一支架431的滑动限位下，可使第一支架431在支撑部件41上竖向滑动，而驱动轴422转动时可带动第一带轮4331同步转动，由传动带4334的传动作用下可带动第二带轮4332与第三带轮4333转动，由第二带轮4332与第三带轮4333带动两侧的第一辊轮4321转动，进而使打磨带4324转动，在第一弹簧4327的弹力作用下，使第一滑座4325趋向于向外运动，即第二辊轮4322受弹力可使打磨带4324顶压在立磨磨辊铸件内壁上，在第二弹簧4328的弹力作用下，使第二滑座4326趋向于向外运动，即第三辊轮4323受弹力而将打磨带4324张紧，进而可由打磨带4324对立磨磨辊铸件内表面进行打磨；
初始状态下，打磨带4324处于立磨磨辊铸件的上部位置，第二辊轮4322处于靠内位置，第一弹簧4327处于压缩状态，而第二支架443在第三弹簧4435的弹力作用下，推动第二打磨轮442按压在立磨磨辊铸件端口外沿面上，随着立磨磨辊铸件的转动对靠近外侧部分端面以及外沿面进行打磨，而在当第一支架431的高度逐渐下降，使打磨带4324逐渐由上部移动至中部位置时，在第一弹簧4327作用下推动第一滑座4325以及第一滑座4325上的第二辊轮4322向外运动，即打磨带4324仍能够对立磨磨辊铸件内壁进行打磨，而第一滑座4325的运动可推动第二支架443向外同步运动，进而推动第一打磨轮441按压在立磨磨辊铸件端口内沿面上，随着立磨磨辊铸件的转动对靠近内侧部分端面以及内沿面进行打磨，而在当第一支架431的高度继续下降，使打磨带4324逐渐由中部移动至下部位置时，第一弹簧4327再次受到压缩，打磨带4324下行时对立磨磨辊铸件内壁下部分进行打磨，而第一滑座4325的运动可推动第二支架443向内同步运动，进而推动第二打磨轮442再次按压在立磨磨辊铸件端口外沿面上，随着立磨磨辊铸件的转动对靠近外侧部分端面以及外沿面进行打磨；
继续第二电机421反转工作，驱使第一支架431向上运动，由打磨带4324对立磨磨辊铸件内壁由下至上进行打磨，而第一打磨轮441与第二打磨轮442再次交替对立磨磨辊铸件端面以及端口内外沿面进行交替式打磨；
需要说明的是，上述打磨过程中，第一电机21与第二电机421的正反转向控制需满足打磨辊组432、第一打磨轮441与第二打磨轮442的转向与立磨磨辊铸件的转向相同，即打磨辊组432、第一打磨轮441与第二打磨轮442和立磨磨辊铸件接触打磨的效果达到最佳。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.立磨磨辊铸件清理打磨装置，包括底座(1)、转动设置在底座(1)上的转台(3)、落坐在转台(3)内的立磨磨辊铸件、以及驱使转台(3)带动立磨磨辊铸件转动的第一驱动部件(2)，其特征在于，所述底座(1)上设置有位于立磨磨辊铸件内的清理打磨机构(4)，所述清理打磨机构(4)包括：
支撑部件(41)，竖直固定于底座(1)上；
第一打磨部件(43)，水平设置在支撑部件(41)上，所述第一打磨部件(43)包括能够在支撑部件(41)上竖向滑动的第一支架(431)、两幅三角分布在第一支架(431)上的打磨辊组(432)、以及带动打磨辊组(432)对立磨磨辊铸件内壁进行清理打磨的传动组件(433)；
第二打磨部件(44)，对称设置在第一支架(431)的两侧，所述第二打磨部件(44)包括能够在第一支架(431)上竖向滑动的第二支架(443)、装设在第二支架(443)顶部的第一打磨轮(441)与第二打磨轮(442)，所述第二支架(443)能够相对于支撑部件(41)水平滑动；
第二驱动部件(42)，驱使第一支架(431)竖向运动并通过传动组件(433)驱动打磨辊组(432)运转，所述第一支架(431)竖向运动时打磨辊组(432)始终贴合于立磨磨辊铸件内壁进行旋转打磨，所述打磨辊组(432)处于立磨磨辊铸件内壁中间位置时第一打磨轮(441)对铸件顶部端口内沿面进行打磨，所述打磨辊组(432)处于立磨磨辊铸件内壁两端位置时第二打磨轮(442)对铸件顶部端口外沿面进行打磨。
2.根据权利要求1所述的立磨磨辊铸件清理打磨装置，其特征在于，所述支撑部件(41)包括立柱(411)，所述立柱(411)固定于底座(1)上，所述立柱(411)的顶部对称固定有两个竖向设置的导向杆(412)，两个所述导向杆(412)的顶部固定有横向设置的滑轨(413)。
3.根据权利要求2所述的立磨磨辊铸件清理打磨装置，其特征在于，所述第一支架(431)与两个导向杆(412)滑动设置，所述第一支架(431)的中部位置固定有位于两导向杆(412)之间的螺纹套(4311)。
4.根据权利要求3所述的立磨磨辊铸件清理打磨装置，其特征在于，所述打磨辊组(432)包括呈三角分布的第一辊轮(4321)、第二辊轮(4322)以及第三辊轮(4323)，所述第一辊轮(4321)、第二辊轮(4322)与第三辊轮(4323)通过打磨带(4324)传动连接，所述第一辊轮(4321)与第一支架(431)转动连接，所述第二辊轮(4322)的底部转动连接有第一滑座(4325)，所述第一滑座(4325)与第一支架(431)滑动设置，所述第一滑座(4325)通过第一弹簧(4327)与第一支架(431)弹性连接，所述第三辊轮(4323)的底部转动连接有第二滑座(4326)，所述第二滑座(4326)与第一支架(431)滑动设置，所述第二滑座(4326)通过第二弹簧(4328)与第一支架(431)弹性连接。
5.根据权利要求4所述的立磨磨辊铸件清理打磨装置，其特征在于，所述传动组件(433)包括第一带轮(4331)、第二带轮(4332)以及第三带轮(4333)，所述第一带轮(4331)、第二带轮(4332)与第三带轮(4333)通过传动带(4334)传动连接，所述第二带轮(4332)与第三带轮(4333)分别固定于两侧第一辊轮(4321)的顶部。
6.根据权利要求5所述的立磨磨辊铸件清理打磨装置，其特征在于，所述第二支架(443)包括顶板(4431)，所述顶板(4431)与滑轨(413)滑动连接，所述顶板(4431)的底部固定有Z字板(4432)，所述Z字板(4432)的底部固定有滑条(4433)，所述滑条(4433)外滑动连接有支座(4434)，所述支座(4434)固定于第一滑座(4325)上，所述支座(4434)通过第三弹簧(4435)与Z字板(4432)弹性连接。
7.根据权利要求6所述的立磨磨辊铸件清理打磨装置，其特征在于，所述第二驱动部件(42)包括第二电机(421)，所述第二电机(421)固定于立柱(411)上，所述第二电机(421)的输出端固定有驱动轴(422)，所述驱动轴(422)的外表面设有外螺纹(4221)，所述外螺纹(4221)与螺纹套(4311)螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的立磨磨辊铸件清理打磨装置，其特征在于，所述驱动轴(422)的外侧开设有限位槽(4222)，所述第一带轮(4331)的内侧设有限位块(43311)，所述限位块(43311)滑动限位于限位槽(4222)内。
9.根据权利要求1所述的立磨磨辊铸件清理打磨装置，其特征在于，所述第一驱动部件(2)包括第一电机(21)，所述第一电机(21)固定于底座(1)外侧，所述第一电机(21)的输出轴端固定有齿轮(22)。
10.根据权利要求9所述的立磨磨辊铸件清理打磨装置，其特征在于，所述转台(3)的外侧面设有环形齿面(32)，所述齿轮(22)与环形齿面(32)相啮合，所述转台(3)的顶部设有环形分布的凸沿(31)。
CN202311468943.2A 2023-11-07 2023-11-07 立磨磨辊铸件清理打磨装置 Pending CN117325029A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202311468943.2A CN117325029A (zh) 2023-11-07 2023-11-07 立磨磨辊铸件清理打磨装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202311468943.2A CN117325029A (zh) 2023-11-07 2023-11-07 立磨磨辊铸件清理打磨装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN117325029A true CN117325029A (zh) 2024-01-02

Family

ID=89283017

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202311468943.2A Pending CN117325029A (zh) 2023-11-07 2023-11-07 立磨磨辊铸件清理打磨装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN117325029A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN118219081A (zh) * 2024-05-23 2024-06-21 山西成业锻造股份有限公司 一种大型风电法兰环形整形装置
CN119550316A (zh) * 2025-01-02 2025-03-04 广东金志利科技股份有限公司 大型铸件智能环形打磨机器人系统及方法
CN119871124A (zh) * 2025-03-26 2025-04-25 北京诺飞新能源科技有限责任公司 一种电池箱孔洞内壁打磨设备

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07314303A (ja) * 1994-05-30 1995-12-05 Sanetsu:Kk パイプ端面の研磨装置
CN107738167A (zh) * 2017-11-01 2018-02-27 宁波高新区峰林化工科技有限公司 一种钢管内外壁同时打磨装置
CN207508954U (zh) * 2017-09-05 2018-06-19 天津岳东天合科技有限公司 一种铝棒毛刺机
CN208467984U (zh) * 2018-07-11 2019-02-05 徐世伟 一种全自动倒角机的工件定位结构
CN112621506A (zh) * 2021-01-15 2021-04-09 上海霞爱金属材料有限公司 一种便携式金属管道口倒角装置
CN215968035U (zh) * 2021-09-30 2022-03-08 无锡锐帆技术有限公司 一种辊壳内壁研磨设备
CN216577042U (zh) * 2021-11-13 2022-05-24 武汉宏诺精密机械有限公司 一种用于制管机的端头整平装置
CN217344845U (zh) * 2022-04-24 2022-09-02 四川遂乐塑胶有限公司 一种pvc管材端口打磨设备
CN115635373A (zh) * 2022-11-04 2023-01-24 单川 一种轴承圈内表面打磨系统及打磨工艺
CN218746616U (zh) * 2022-11-22 2023-03-28 源创力(天津)科技发展有限公司 一种异径管打磨装置
CN116038545A (zh) * 2023-03-22 2023-05-02 安徽龙泽实业有限公司 一种钢制管道快速抛光设备
CN116833890A (zh) * 2023-08-31 2023-10-03 江苏润驰智造装备科技有限公司 一种反应釜内壁抛光机构

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07314303A (ja) * 1994-05-30 1995-12-05 Sanetsu:Kk パイプ端面の研磨装置
CN207508954U (zh) * 2017-09-05 2018-06-19 天津岳东天合科技有限公司 一种铝棒毛刺机
CN107738167A (zh) * 2017-11-01 2018-02-27 宁波高新区峰林化工科技有限公司 一种钢管内外壁同时打磨装置
CN208467984U (zh) * 2018-07-11 2019-02-05 徐世伟 一种全自动倒角机的工件定位结构
CN112621506A (zh) * 2021-01-15 2021-04-09 上海霞爱金属材料有限公司 一种便携式金属管道口倒角装置
CN215968035U (zh) * 2021-09-30 2022-03-08 无锡锐帆技术有限公司 一种辊壳内壁研磨设备
CN216577042U (zh) * 2021-11-13 2022-05-24 武汉宏诺精密机械有限公司 一种用于制管机的端头整平装置
CN217344845U (zh) * 2022-04-24 2022-09-02 四川遂乐塑胶有限公司 一种pvc管材端口打磨设备
CN115635373A (zh) * 2022-11-04 2023-01-24 单川 一种轴承圈内表面打磨系统及打磨工艺
CN218746616U (zh) * 2022-11-22 2023-03-28 源创力(天津)科技发展有限公司 一种异径管打磨装置
CN116038545A (zh) * 2023-03-22 2023-05-02 安徽龙泽实业有限公司 一种钢制管道快速抛光设备
CN116833890A (zh) * 2023-08-31 2023-10-03 江苏润驰智造装备科技有限公司 一种反应釜内壁抛光机构

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN118219081A (zh) * 2024-05-23 2024-06-21 山西成业锻造股份有限公司 一种大型风电法兰环形整形装置
CN119550316A (zh) * 2025-01-02 2025-03-04 广东金志利科技股份有限公司 大型铸件智能环形打磨机器人系统及方法
CN119871124A (zh) * 2025-03-26 2025-04-25 北京诺飞新能源科技有限责任公司 一种电池箱孔洞内壁打磨设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN117325029A (zh) 立磨磨辊铸件清理打磨装置
CN211615161U (zh) 一种自行车生产用飞轮打磨装置
CN107984359A (zh) 一种建筑钢板高效打磨装置
CN111906653A (zh) 一种材料加工用方形木板表面除毛刺装置
CN111496595B (zh) 一种实木茶台圆形排水槽打磨机
CN116572098B (zh) 一种轴承处理用双端面磨床
CN105538061A (zh) 一种内孔磨床
CN120170559A (zh) 一种园林绿化工程施工用管材打磨装置
CN107009213A (zh) 透明有机玻璃自动控制磨抛设备
CN210938427U (zh) 一种轧辊生产用打磨装置
CN116079545A (zh) 一种齿轮槽的打磨装置
CN215825052U (zh) 一种用于螺杆支撑架的打磨装置
CN214603694U (zh) 一种阀门加工用抛光装置
CN211760557U (zh) 一种木材加工用板材表面加工装置
CN115319568B (zh) 一种亚克力板表面抛光打磨装置
CN219359049U (zh) 一种用于钢构件加工的打磨结构
CN219094662U (zh) 一种汽车轮胎耐磨测试设备
CN217019899U (zh) 一种用于超声电机加工的电机外壳抛光装置
CN201333647Y (zh) 一种镜面辊抛光设备
CN211867455U (zh) 一种铜合金焊接材料生产用丝材抛光机
CN102101266A (zh) 钢带后期精密加工用自动升降抛光装置
CN205342696U (zh) 一种内孔磨床
CN219189602U (zh) 一种端面磨削夹紧装置
CN222371249U (zh) 一种打磨装置
CN222078897U (zh) 一种剪刀打磨砂带工装

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Country or region after: China

Address after: 441200 No.88 Renmin Road, Zaoyang City, Xiangyang City, Hubei Province

Applicant after: China National Building Materials Qinhong (Hubei) New Materials Co.,Ltd.

Address before: No. 88 Renmin Road, Zaoyang City, Xiangyang City, Hubei Province

Applicant before: Hubei Qinhong New Material Co.,Ltd.

Country or region before: China