CN115385147A - 一种自动缠绕收卷机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自动缠绕收卷机，涉及软塑膜缠领域，包括：第一滑动撑板、第二滑动撑板、驱动盘、第三撑板；所述第二滑动撑板的顶部设有弧形卡槽，且驱动盘的下端转动卡装在弧形卡槽内，驱动盘的中间后端设有中间轴，且中间轴上固定有中间齿轮，所述第三撑板的顶端固定连接有调节环，且调节环的后端两侧分别通过弧形过渡坡向第一弧形后伸板处倾斜，所述调节环的内侧设有内调节盘，且调节盘的后端两侧分别通过弧形过渡坡向第二弧形后伸板倾斜，所述撑架上分别安装有伺服电机与第二驱动电机，伺服电机的电机轴前端固定连接有下驱动轴。其能够自动放软塑膜，收卷缠绕、切断以及卸料过程，工作效率高，解决了人工缠膜、人工切断以及效率低的问题。

Description

一种自动缠绕收卷机

技术领域

本发明涉及软塑膜缠绕技术领域，特别涉及一种自动缠绕收卷机。

背景技术

软塑膜中像超市购物筒袋，保鲜膜等，通常都是缠绕在纸筒上进行使用的，其在生产时，需要缠绕收卷机将其从大软塑膜辊上分散到纸筒上，以便进行销售使用。

如申请号为：CN202122226661.4的专利中，公开了一种均匀缠绕的自动包装线收卷机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定架，所述固定架上设置有收卷架，所述收卷架的中心处设置有固定轴，所述固定轴的外表面设置有绕卷辊，且固定轴的一端固定连接有方形头，所述固定架的一侧转动连接有连接头，所述连接头上设置有与方形头嵌套配合的方形槽，且方形头的一端固定连接有转动轴，所述底座的顶部与转动轴对应位置设置有第一电机。本实用新型中，通过设置的移动块结构，能够配合收卷架在进行收卷包装线的同时，带动包装线移动收卷位置，从而可实现均匀稳定的包装线收卷工作，整个结构连接稳定，操作简单，使用方便，省时省力，卷线后产品美观，也方便后续取线使用。

就目前的软塑膜缠绕装置中，自动化程度较低，通常需要人工将软塑膜缠绕在塑料膜缠绕筒上，并在缠绕结束后需要人工切断，并且是单一的软塑膜缠绕，效率比较低下。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种自动缠绕收卷机，其通过伺服电机带动驱动盘分1/4圈依次转动，利用第一驱动电机带动挤压辊将软塑膜放下，在撑杆带动塑料膜缠绕筒转至左侧端时，通过第一电动推杆推动圆推板将塑料膜缠绕筒紧插在撑杆上，在撑杆带动塑料膜缠绕筒转至顶侧端时，在弧形压板的作用下使其与软塑膜接触，并在第二驱动电机与撑杆的作用下，将软塑膜缠绕在塑料膜缠绕筒上，还能在缠绕结束后通过切刀切断，并在撑杆带动塑料膜缠绕筒转至底侧端时，能够自动完成卸料，自动化程度高且缠绕手卷的效率高。

本发明提供了一种自动缠绕收卷机，具体包括:底座、第一滑动撑板、第一驱动电机、第二滑动撑板、驱动盘、第三撑板、撑架；

所述底座的前侧端设有两组T型滑轨，且第一滑动撑板与第二滑动撑板分别置于底座上并滑动安装在T型滑轨上，所述底座的后侧端固定连接有第三撑板与撑架，所述第二滑动撑板的顶部设有弧形卡槽，且驱动盘的下端转动卡装在弧形卡槽内，驱动盘的中间后端设有中间轴，且中间轴上固定有中间齿轮，所述第三撑板的顶端固定连接有调节环，调节环的底侧端设有第一弧形后伸板，且调节环的后端两侧分别通过弧形过渡坡向第一弧形后伸板处倾斜，所述调节环的内侧设有内调节盘，内调节盘的底侧端设有第二弧形后伸板，且调节盘的后端两侧分别通过弧形过渡坡向第二弧形后伸板倾斜，所述撑架上分别安装有伺服电机与第二驱动电机，伺服电机的电机轴前端固定连接有下驱动轴，下驱动轴向前转动穿过内调节盘，第二驱动电机的电机轴前端固定有上驱动轴，且上驱动轴也向前转动穿过内调节盘，所述驱动盘的外端侧滑动穿插有四组撑杆，且撑杆的前端穿插在驱动盘上，并设有内螺纹孔，后端穿插在调节环与内调节盘之间，并连接有卡位球，所述撑杆上还设有联动齿轮、固定挡板与活动挡板，并套装有第二弹簧，活动挡板滑动穿插在撑杆上并贴在调节环与内调节盘的前侧面上，所述第一滑动撑板的前侧端设有进料口，且撑杆转至左侧端时，撑杆与进料口在同一直线上，所述进料口的外侧端还设有储料框，且储料框的开口向上倾斜，内侧放置塑料膜缠绕筒，并固定在第一滑动撑板的前侧端，所述第一滑动撑板的顶部还转动连接有两组辊轴，且两组辊轴上分别插装有挤压辊，挤压辊与辊轴之间通过键卡位连接，并通过螺母锁位，其中一组辊轴的前端还与第一驱动电机的电机轴相连。

可选地，所述储料框的内侧设有内隔板与限位板，限位板上设有U型架，所述储料框的外端与内隔板上通过螺纹啮合穿插有第一螺杆，且第一螺杆的内侧端转动插装在U型架上并通过螺母锁位，所述储料框的内侧下端还设有圆推板，且圆推板与进料口相对，且限位板的下端与圆推板的一端相齐，所述圆推板的中间还与第一电动推杆的伸缩端相连。

可选地，顶侧端的所述撑杆右侧还接触有弧形压板，且弧形压板的外端连接有两组调节杆，调节杆上套装有第一弹簧，其外端分别设有两组卡爪，并滑动插装在U型连杆左端的插筒内，且卡爪卡在插筒两侧的卡位孔中，且两组卡爪处于卡位孔左侧端时，弧形压板的左端正好处于两组挤压辊中间，所述U型连杆的右端中间还与第二电动推杆的伸缩端固定相连，且第二电动推杆固定在第一滑动撑板的顶侧右后端。

可选地，两组所述挤压辊的中间下侧设有切割挡板，并设在顶侧端的撑杆一侧，且切割挡板的一端与第一滑动撑板的顶侧后端通过螺钉固定相连，切割挡板的下端高于驱动盘的顶端，且切割挡板的左侧中间还正对有切刀，且切刀卡装在第三电动推杆的伸缩端上，第三电动推杆固定在第一滑动撑板的顶侧左后端侧。

可选地，所述第一滑动撑板的后侧左下端还设有卸料板，且卸料板的顶端置于弧形卡槽下侧，下端与底座一端相贴，并向下倾斜。

可选地，所述下驱动轴的前端设有插筒，且插筒内插装有下调节轴，该插筒的两侧分别设有卡位条口，下调节轴的后端还设有两组卡爪，且两组卡爪分别滑动卡在卡位条口内，下调节轴的前端还固定有下驱动齿轮，且下驱动齿轮与中间齿轮啮合连接。

可选地，所述上驱动轴的前端设有插筒，且插筒内插装有上调节轴，该插筒的两侧分别设有卡位条口，上调节轴的后端还设有两组卡爪，且两组卡爪分别滑动卡在卡位条口内，上调节轴的前端还固定有上驱动齿轮，且顶侧端的撑杆上的联动齿轮与上驱动齿轮啮合。

可选地，所述中间轴上还套装有两组竖连板，且该两组竖连板的上端还分别滑动套装在下调节轴与上调节轴上，且中间齿轮、下驱动齿轮与上驱动齿轮分别置于两组竖连板之间，且两组竖连板的外侧分别通过插销插入到中间轴下调节轴与上调节轴上卡位。

可选地，所述第一滑动撑板的下端还通过内螺纹孔啮合穿插有第二螺杆，且第二螺杆穿过第二滑动撑板上的通孔转动卡装在第三撑板上，第二滑动撑板的下端还通过内螺纹孔啮合穿插有第三螺杆，且第三螺杆也转动卡装在第三撑板上并穿过第一滑动撑板上的通孔。

可选地，底侧端的所述撑杆上的卡位球分别贴在第一弧形后伸板与第二弧形后伸板上，且撑杆的前端缩回到驱动盘的孔中。

有益效果

本发明通过伺服电机带动驱动盘分1/4圈依次转动，利用第一驱动电机带动挤压辊将软塑膜放下，在撑杆带动塑料膜缠绕筒转至左侧端时，通过第一电动推杆推动圆推板将塑料膜缠绕筒紧插在撑杆上，在撑杆带动塑料膜缠绕筒转至顶侧端时，在弧形压板的作用下使其与软塑膜接触，并在第二驱动电机与撑杆的作用下，将软塑膜缠绕在塑料膜缠绕筒上，还能在缠绕结束后通过切刀切断，并在撑杆带动塑料膜缠绕筒转至底侧端时，能够自动完成卸料，自动化程度高且缠绕手卷的效率高。

此外，储料框内设置可调节的限位板，便于通过第一螺杆调整限位板在储料框内的位置，使放入到储料框内侧的塑料膜缠绕筒能够与大软塑膜辊上缠绕的软塑膜的宽度相同，并且第一滑动撑板与第二滑动撑板滑动安装在T型滑轨上，撑杆的前端设有内螺纹孔，可在四组撑杆前端的内螺纹孔内连接加长端，使撑杆整体转至顶端侧时，处于第一滑动撑板后侧面与驱动盘前侧面之间的部分，能够与塑料膜缠绕筒长度接近，然后同步调整第一滑动撑板与第二滑动撑板的位置，使撑杆整体转至底端侧时，撑杆整体的前侧端能够缩回到驱动盘的孔中，而且在中间齿轮与竖连板的作用下，使下驱动齿轮、下调节轴、上驱动齿轮、上调节轴同步跟随第一滑动撑板调节移动；

此外，通过设置两组辊轴，并在辊轴上安装挤压辊，在将大软塑膜辊上缠绕的软塑膜一端绕过两组挤压辊之间，利用伺服电机带动驱动盘转动1/4圈的过程中，通过第一驱动电机使两组挤压辊相对转动，将软塑膜放下，在弧形压板与上端侧的撑杆脱离后，在第一弹簧的作用下，弧形压板向左侧回位，进而使软塑膜呈竖直状态并与弧形压板的左侧端相接触；

此外，在撑杆转至转至上侧端时，塑料膜缠绕筒能够与软塑膜、弧形压板接触贴合，并在第二驱动电机的带动下，将软塑膜缠绕至塑料膜缠绕筒上，并通过切刀将软塑膜切断，同时在撑杆转至底侧端时，其后端的卡位球通过弧形过渡坡运动到第一弧形后伸板与第二弧形后伸板上，将撑杆的前端抽回到驱动盘的孔中，从而使塑料膜缠绕筒与撑杆脱离，进而使塑料膜缠绕筒落下，并通过卸料板滑出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例整体结构的示意图；

图2示出了根据本发明的实施例图1中左后侧视角的结构示意图；

图3示出了根据本发明的实施例图2中的A处放大结构示意图；

图4示出了根据本发明的实施例图1中右后侧视角结构示意图；

图5示出了根据本发明的实施例图4中B处放大结构示意图；

图6示出了根据本发明的实施例图1中左视结构示意图；

图7示出了根据本发明的实施例图1中后视结构示意图；

图8示出了根据本发明的实施例图1中储料框上端侧斜向剖切后的结构示意图；

图9示出了根据本发明的实施例图8中C处放大结构示意图。

附图标记列表

1、底座；101、T型滑轨；2、第一滑动撑板；201、储料框；2011、内隔板；2012、限位板；2013、第一螺杆；2014、圆推板；2015、第一电动推杆；202、进料口；203、辊轴；2031、第一驱动电机；2032、挤压辊；204、弧形压板；2041、调节杆；2042、第一弹簧；205、U型连杆；2051、卡位孔；206、第二电动推杆；207、切割挡板；208、第三电动推杆；2081、切刀；209、卸料板；3、第二滑动撑板；301、弧形卡槽；302、驱动盘；3021、中间轴；3022、中间齿轮；303、撑杆；3031、联动齿轮；3032、固定挡板；3033、第二弹簧；3034、活动挡板；3035、卡位球；4、第三撑板；401、调节环；4011、第一弧形后伸板；402、内调节盘；4021、第二弧形后伸板；5、撑架；501、伺服电机；5011、下驱动轴；5012、下调节轴；5013、下驱动齿轮；502、第二驱动电机；5021、上驱动轴；5022、上调节轴；5023、上驱动齿轮；6、竖连板；7、第二螺杆；8、第三螺杆。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图9：

本发明提出了一种自动缠绕收卷机，包括：底座1、第一滑动撑板2、第一驱动电机2031、第二滑动撑板3、驱动盘302、第三撑板4、撑架5；

底座1的前侧端设有两组T型滑轨101，且第一滑动撑板2与第二滑动撑板3分别置于底座1上并滑动安装在T型滑轨101上，底座1的后侧端固定连接有第三撑板4与撑架5，第二滑动撑板3的顶部设有弧形卡槽301，且驱动盘302的下端转动卡装在弧形卡槽301内，驱动盘302的中间后端设有中间轴3021，且中间轴3021上固定有中间齿轮3022，第三撑板4的顶端固定连接有调节环401，调节环401的底侧端设有第一弧形后伸板4011，且调节环401的后端两侧分别通过弧形过渡坡向第一弧形后伸板4011处倾斜，调节环401的内侧设有内调节盘402，内调节盘402的底侧端设有第二弧形后伸板4021，且调节盘402的后端两侧分别通过弧形过渡坡向第二弧形后伸板4021倾斜，撑架5上分别安装有伺服电机501与第二驱动电机502，伺服电机501的电机轴前端固定连接有下驱动轴5011，下驱动轴5011向前转动穿过内调节盘402，第二驱动电机502的电机轴前端固定有上驱动轴5021，且上驱动轴5021也向前转动穿过内调节盘402，驱动盘302的外端侧滑动穿插有四组撑杆303，且撑杆303的前端穿插在驱动盘302上，并设有内螺纹孔，后端穿插在调节环401与内调节盘402之间，并连接有卡位球3035，撑杆303上还设有联动齿轮3031、固定挡板3032与活动挡板3034，并套装有第二弹簧3033，活动挡板3034滑动穿插在撑杆303上并贴在调节环401与内调节盘402的前侧面上，第一滑动撑板2的前侧端设有进料口202，且撑杆303转至左侧端时，撑杆303与进料口202在同一直线上，进料口202的外侧端还设有储料框201，且储料框201的开口向上倾斜，内侧放置塑料膜缠绕筒，并固定在第一滑动撑板2的前侧端，第一滑动撑板2的顶部还转动连接有两组辊轴203，且两组辊轴203上分别插装有挤压辊2032，挤压辊2032与辊轴203之间通过键卡位连接，并通过螺母锁位，其中一组辊轴203的前端还与第一驱动电机2031的电机轴相连。

如图8与图9所示，储料框201的内侧设有内隔板2011与限位板2012，限位板2012上设有U型架，储料框201的外端与内隔板2011上通过螺纹啮合穿插有第一螺杆2013，且第一螺杆2013的内侧端转动插装在U型架上并通过螺母锁位，储料框201的内侧下端还设有圆推板2014，且圆推板2014与进料口202相对，且限位板2012的下端与圆推板2014的一端相齐，圆推板2014的中间还与第一电动推杆2015的伸缩端相连，便于通过第一螺杆2013调整限位板2012在储料框201内的位置，使放入到储料框201内侧的塑料膜缠绕筒能够与大软塑膜辊上缠绕的软塑膜的宽度相同。

如图4与图5所示，顶侧端的撑杆303右侧还接触有弧形压板204，且弧形压板204的外端连接有两组调节杆2041，调节杆2041上套装有第一弹簧2042，其外端分别设有两组卡爪，并滑动插装在U型连杆205左端的插筒内，且卡爪卡在插筒两侧的卡位孔2051中，且两组卡爪处于卡位孔2051左侧端时，弧形压板204的左端正好处于两组挤压辊2032中间，U型连杆205的右端中间还与第二电动推杆206的伸缩端固定相连，且第二电动推杆206固定在第一滑动撑板2的顶侧右后端，在伺服电机501带动驱动盘302顺时针转动1/4圈的过程中，能够带动撑杆303顺时针转动，由于弧形压板204外端的调节杆2041滑动插装在U型连杆205左端的插筒内，使上端侧的撑杆303推动弧形压板204在调节杆2041的作用下向右侧运动，而且在弧形压板204与上端侧的撑杆303脱离后，在第一弹簧2042的作用下，弧形压板204向左侧回位。

如图1与图7所示，两组挤压辊2032的中间下侧设有切割挡板207，并设在顶侧端的撑杆303一侧，且切割挡板207的一端与第一滑动撑板2的顶侧后端通过螺钉固定相连，切割挡板207的下端高于驱动盘302的顶端，且切割挡板207的左侧中间还正对有切刀2081，且切刀2081卡装在第三电动推杆208的伸缩端上，第三电动推杆208固定在第一滑动撑板2的顶侧左后端侧，软塑膜缠绕结束后，通过第三电动推杆208带动切刀2081动作，并在切割挡板207的作用下，将软塑膜切断。

如图2与图6所示，第一滑动撑板2的后侧左下端还设有卸料板209，且卸料板209的顶端置于弧形卡槽301下侧，下端与底座1一端相贴，并向下倾斜，塑料膜缠绕筒与撑杆303脱离后，便于使塑料膜缠绕筒通过卸料板209滑出。

如图3所示，下驱动轴5011的前端设有插筒，且插筒内插装有下调节轴5012，该插筒的两侧分别设有卡位条口，下调节轴5012的后端还设有两组卡爪，且两组卡爪分别滑动卡在卡位条口内，下调节轴5012的前端还固定有下驱动齿轮5013，且下驱动齿轮5013与中间齿轮3022啮合连接，在两组卡爪的作用下，下驱动轴5011转动时，还能够带动下调节轴5012与下驱动齿轮5013转动，而且还能够使下调节轴5012与下驱动轴5011之间相对滑动调节，上驱动轴5021的前端设有插筒，且插筒内插装有上调节轴5022，该插筒的两侧分别设有卡位条口，上调节轴5022的后端还设有两组卡爪，且两组卡爪分别滑动卡在卡位条口内，上调节轴5022的前端还固定有上驱动齿轮5023，且顶侧端的撑杆303上的联动齿轮3031与上驱动齿轮5023啮合，在两组卡爪的作用下，上驱动轴5021转动时，还能够带动上调节轴5022与上驱动齿轮5023转动，而且还能够使上调节轴5022与上驱动轴5021之间相对滑动调节，中间轴3021上还套装有两组竖连板6，且该两组竖连板6的上端还分别滑动套装在下调节轴5012与上调节轴5022上，且中间齿轮3022、下驱动齿轮5013与上驱动齿轮5023分别置于两组竖连板6之间，且两组竖连板6的外侧分别通过插销插入到中间轴3021下调节轴5012与上调节轴5022上卡位，在通过第二螺杆7调整第一滑动撑板2的位置时，在中间齿轮3022与竖连板6的作用下，使下驱动齿轮5013、下调节轴5012、上驱动齿轮5023、上调节轴5022同步跟随第一滑动撑板2调节移动。

如图1与图4所示，第一滑动撑板2的下端还通过内螺纹孔啮合穿插有第二螺杆7，且第二螺杆7穿过第二滑动撑板3上的通孔转动卡装在第三撑板4上，第二滑动撑板3的下端还通过内螺纹孔啮合穿插有第三螺杆8，且第三螺杆8也转动卡装在第三撑板4上并穿过第一滑动撑板2上的通孔，便于通过转动第二螺杆7调整第一滑动撑板2在T型滑轨101上的位置，通过转动第三螺杆8调整第二滑动撑板3在T型滑轨101上的位置。

如图8所示，底侧端的撑杆303上的卡位球3035分别贴在第一弧形后伸板4011与第二弧形后伸板4021上，且撑杆303的前端缩回到驱动盘302的孔中，在驱动盘302转动过程中，撑杆303跟随驱动盘302向底侧端转动时，撑杆305后端的卡位球3035弧形过渡坡运动到第一弧形后伸板4011与第二弧形后伸板4021上，将撑杆303的前端抽回到驱动盘302的孔中，从而使塑料膜缠绕筒与撑杆303脱离，进而使塑料膜缠绕筒落下，并通过卸料板209滑出。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，首先根据大软塑膜辊(图中未画出)上缠绕的软塑膜的宽度，选择与其宽度相同的塑料膜缠绕筒，通过第一螺杆2013调整限位板2012在储料框201内的位置，使放入到储料框201内侧的塑料膜缠绕筒贴在储料框201内壁与限位板2012内壁之间，通过第二螺杆7调整第一滑动撑板2的位置，使第一滑动撑板2后侧面与驱动盘302前侧面之间的间距与塑料膜缠绕筒长度相同，然后分别更换挤压辊2032、切割挡板207、切刀2081，使上述三者的长度也与塑料膜缠绕筒长度相同，并在四组撑杆303前端的内螺纹孔内连接加长端，使撑杆303整体转至顶端侧时，处于第一滑动撑板2后侧面与驱动盘302前侧面之间的部分，能够与塑料膜缠绕筒长度接近，然后同步调整第一滑动撑板2与第二滑动撑板3的位置，使撑杆303整体转至底端侧时，撑杆303整体的前侧端能够缩回到驱动盘302的孔中，此过程中，在中间齿轮3022与竖连板6的作用下，使下驱动齿轮5013、下调节轴5012、上驱动齿轮5023、上调节轴5022同步跟随第一滑动撑板2调节移动；

将大软塑膜辊上缠绕的软塑膜一端绕过两组挤压辊2032之间，工作时，首先伺服电机501逆时针转动1/4圈，通过下驱动轴5011带动下调节轴5012与下驱动齿轮5013转动1/4圈，并通过下驱动齿轮5013与中间齿轮3022的啮合，带动驱动盘302顺时针转动1/4圈，在驱动盘302转动时，能够带动撑杆303顺时针转动，使上端侧的撑杆303推动弧形压板204在调节杆2041的作用下向右侧运动，同时，第一驱动电机2031启动，带动一组辊轴203转动，进而使两组挤压辊2032相对转动，将软塑膜放下至弧形压板204底端侧的高度，在弧形压板204与上端侧的撑杆303脱离后，在第一弹簧2042的作用下，弧形压板204向左侧回位，由于调节杆2041上两组卡爪处于卡位孔2051左侧端时，弧形压板204的左端正好处于两组挤压辊2032中间，因此软塑膜呈竖直状态并与弧形压板204的左侧端相接触；

通过第一电动推杆2015推动圆推板2014将塑料膜缠绕筒通过进料口紧插在左侧端的撑杆303上，然后再次通过伺服电机501逆时针转动1/4圈，使左侧端的撑杆303转至顶侧并与软塑膜、弧形压板204的左侧端相接触，此时，上驱动齿轮5023与上端侧撑杆303上的联动齿轮3031啮合，然后第二驱动电机502启动，通过上驱动轴5021带动上调节轴5022、上驱动齿轮5023转动，并利用上驱动齿轮5023与联动齿轮3031的啮合，带动联动齿轮3031转动，从而使上端侧的撑杆303转动，由于塑料膜缠绕筒紧插在撑杆303的前端，从而能够带动塑料膜缠绕筒转动，并在弧形压板204的挤压下，将软塑膜缠绕在塑料膜缠绕筒上，缠绕结束后，通过第三电动推杆208带动切刀2081动作，并在切割挡板207的作用下，将软塑膜切断，在驱动盘302转动过程中，撑杆303跟随驱动盘302向底侧端转动时，撑杆305后端的卡位球3035通过弧形过渡坡运动到第一弧形后伸板4011与第二弧形后伸板4021上，将撑杆303的前端抽回到驱动盘302的孔中，从而使塑料膜缠绕筒与撑杆303脱离，进而使塑料膜缠绕筒落下，并通过卸料板209滑出。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种自动缠绕收卷机，其特征在于，包括：底座(1)、第一滑动撑板(2)、第一驱动电机(2031)、第二滑动撑板(3)、驱动盘(302)、第三撑板(4)、撑架(5)；

所述底座(1)的前侧端设有两组T型滑轨(101)，且第一滑动撑板(2)与第二滑动撑板(3)分别置于底座(1)上并滑动安装在T型滑轨(101)上，所述底座(1)的后侧端固定连接有第三撑板(4)与撑架(5)，所述第二滑动撑板(3)的顶部设有弧形卡槽(301)，且驱动盘(302)的下端转动卡装在弧形卡槽(301)内，驱动盘(302)的中间后端设有中间轴(3021)，且中间轴(3021)上固定有中间齿轮(3022)，所述第三撑板(4)的顶端固定连接有调节环(401)，调节环(401)的底侧端设有第一弧形后伸板(4011)，且调节环(401)的后端两侧分别通过弧形过渡坡向第一弧形后伸板(4011)处倾斜，所述调节环(401)的内侧设有内调节盘(402)，内调节盘(402)的底侧端设有第二弧形后伸板(4021)，且调节盘(402)的后端两侧分别通过弧形过渡坡向第二弧形后伸板(4021)倾斜，所述撑架(5)上分别安装有伺服电机(501)与第二驱动电机(502)，伺服电机(501)的电机轴前端固定连接有下驱动轴(5011)，下驱动轴(5011)向前转动穿过内调节盘(402)，第二驱动电机(502)的电机轴前端固定有上驱动轴(5021)，且上驱动轴(5021)也向前转动穿过内调节盘(402)，所述驱动盘(302)的外端侧滑动穿插有四组撑杆(303)，且撑杆(303)的前端穿插在驱动盘(302)上，并设有内螺纹孔，后端穿插在调节环(401)与内调节盘(402)之间，并连接有卡位球(3035)，所述撑杆(303)上还设有联动齿轮(3031)、固定挡板(3032)与活动挡板(3034)，并套装有第二弹簧(3033)，活动挡板(3034)滑动穿插在撑杆(303)上并贴在调节环(401)与内调节盘(402)的前侧面上，所述第一滑动撑板(2)的前侧端设有进料口(202)，且撑杆(303)转至左侧端时，撑杆(303)与进料口(202)在同一直线上，所述进料口(202)的外侧端还设有储料框(201)，且储料框(201)的开口向上倾斜，内侧放置塑料膜缠绕筒，并固定在第一滑动撑板(2)的前侧端，所述第一滑动撑板(2)的顶部还转动连接有两组辊轴(203)，且两组辊轴(203)上分别插装有挤压辊(2032)，挤压辊(2032)与辊轴(203)之间通过键卡位连接，并通过螺母锁位，其中一组辊轴(203)的前端还与第一驱动电机(2031)的电机轴相连。

2.如权利要求1所述的一种自动缠绕收卷机，其特征在于：所述储料框(201)的内侧设有内隔板(2011)与限位板(2012)，限位板(2012)上设有U型架，所述储料框(201)的外端与内隔板(2011)上通过螺纹啮合穿插有第一螺杆(2013)，且第一螺杆(2013)的内侧端转动插装在U型架上并通过螺母锁位，所述储料框(201)的内侧下端还设有圆推板(2014)，且圆推板(2014)与进料口(202)相对，且限位板(2012)的下端与圆推板(2014)的一端相齐，所述圆推板(2014)的中间还与第一电动推杆(2015)的伸缩端相连。

3.如权利要求1所述的一种自动缠绕收卷机，其特征在于：顶侧端的所述撑杆(303)右侧还接触有弧形压板(204)，且弧形压板(204)的外端连接有两组调节杆(2041)，调节杆(2041)上套装有第一弹簧(2042)，其外端分别设有两组卡爪，并滑动插装在U型连杆(205)左端的插筒内，且卡爪卡在插筒两侧的卡位孔(2051)中，且两组卡爪处于卡位孔(2051)左侧端时，弧形压板(204)的左端正好处于两组挤压辊(2032)中间，所述U型连杆(205)的右端中间还与第二电动推杆(206)的伸缩端固定相连，且第二电动推杆(206)固定在第一滑动撑板(2)的顶侧右后端。

4.如权利要求1所述的一种自动缠绕收卷机，其特征在于：两组所述挤压辊(2032)的中间下侧设有切割挡板(207)，并设在顶侧端的撑杆(303)一侧，且切割挡板(207)的一端与第一滑动撑板(2)的顶侧后端通过螺钉固定相连，切割挡板(207)的下端高于驱动盘(302)的顶端，且切割挡板(207)的左侧中间还正对有切刀(2081)，且切刀(2081)卡装在第三电动推杆(208)的伸缩端上，第三电动推杆(208)固定在第一滑动撑板(2)的顶侧左后端侧。

5.如权利要求1所述的一种自动缠绕收卷机，其特征在于：所述第一滑动撑板(2)的后侧左下端还设有卸料板(209)，且卸料板(209)的顶端置于弧形卡槽(301)下侧，下端与底座(1)一端相贴，并向下倾斜。

6.如权利要求1所述的一种自动缠绕收卷机，其特征在于：所述下驱动轴(5011)的前端设有插筒，且插筒内插装有下调节轴(5012)，该插筒的两侧分别设有卡位条口，下调节轴(5012)的后端还设有两组卡爪，且两组卡爪分别滑动卡在卡位条口内，下调节轴(5012)的前端还固定有下驱动齿轮(5013)，且下驱动齿轮(5013)与中间齿轮(3022)啮合连接。

7.如权利要求6所述的一种自动缠绕收卷机，其特征在于：所述上驱动轴(5021)的前端设有插筒，且插筒内插装有上调节轴(5022)，该插筒的两侧分别设有卡位条口，上调节轴(5022)的后端还设有两组卡爪，且两组卡爪分别滑动卡在卡位条口内，上调节轴(5022)的前端还固定有上驱动齿轮(5023)，且顶侧端的撑杆(303)上的联动齿轮(3031)与上驱动齿轮(5023)啮合。

8.如权利要求7所述的一种自动缠绕收卷机，其特征在于：所述中间轴(3021)上还套装有两组竖连板(6)，且该两组竖连板(6)的上端还分别滑动套装在下调节轴(5012)与上调节轴(5022)上，且中间齿轮(3022)、下驱动齿轮(5013)与上驱动齿轮(5023)分别置于两组竖连板(6)之间，且两组竖连板(6)的外侧分别通过插销插入到中间轴(3021)下调节轴(5012)与上调节轴(5022)上卡位。

9.如权利要求1所述的一种自动缠绕收卷机，其特征在于：所述第一滑动撑板(2)的下端还通过内螺纹孔啮合穿插有第二螺杆(7)，且第二螺杆(7)穿过第二滑动撑板(3)上的通孔转动卡装在第三撑板(4)上，第二滑动撑板(3)的下端还通过内螺纹孔啮合穿插有第三螺杆(8)，且第三螺杆(8)也转动卡装在第三撑板(4)上并穿过第一滑动撑板(2)上的通孔。

10.如权利要求7所述的一种自动缠绕收卷机，其特征在于：底侧端的所述撑杆(303)上的卡位球(3035)分别贴在第一弧形后伸板(4011)与第二弧形后伸板(4021)上，且撑杆(303)的前端缩回到驱动盘(302)的孔中。

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