CN219859692U - 一种吹膜机持续收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吹膜机领域，尤其涉及一种吹膜机持续收卷装置，包含机架，所述机架上设置有多根摩擦轴，所述摩擦轴上均固定有摩擦辊，所述摩擦轴均由电机驱动转动，所述摩擦轴两侧的机架上均固定有收料装置，所述收料装置包含固定在机架上的收料气缸，所述收料气缸的活塞杆末端均固定有滑板，所述滑板末端均固定有推板，所述滑板上还固定有支撑轴，所述支撑轴上设置有与支撑轴转动连接的支撑块，所述滑板上还固定有与支撑块配合使用的限位块，所述支撑轴上还设置有扭簧，所述扭簧一端与支撑块固定，所述扭簧另一端与支撑轴固定。本装置可以实现薄膜持续收卷，极大的提高了薄膜的生产效率。

Description

一种吹膜机持续收卷装置

【技术领域】

本实用新型涉及吹膜机领域，尤其涉及一种吹膜机持续收卷装置。

【背景技术】

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机主要包括有螺杆挤出机构、模头、冷却机构、牵引机构和收卷机构。

目前传统的吹膜机收卷装置主要通过电机带动收卷辊转动对薄膜进行收卷的，如专利申请号：CN202022742508.2公开了一种用于吹膜机的收卷机构，其中公开了电机的输出端与传动装置固定连接，传动装置包括传动轴，传动轴的外表面均套接有收卷锟，薄膜收卷时，通过电机带动收卷辊转动实现薄膜的收卷，但是此类收卷机构当收卷辊上收卷到一定量的薄膜后，需要关掉电机取下收卷辊并更换新的收卷辊后才能继续收卷薄膜，无法实现持续收卷，严重影响了塑料膜的生产效率。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种吹膜机持续收卷装置。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种吹膜机持续收卷装置，包含机架，所述机架上设置有多根摩擦轴，所述摩擦轴上均固定有摩擦辊，所述摩擦轴均由电机驱动转动，所述摩擦轴两侧的机架上均固定有收料装置，所述收料装置包含固定在机架上的收料气缸，所述收料气缸的活塞杆末端均固定有滑板，所述滑板末端均固定有推板，所述滑板上还固定有支撑轴，所述支撑轴上设置有与支撑轴转动连接的支撑块，所述滑板上还固定有与支撑块配合使用的限位块，所述支撑轴上还设置有扭簧，所述扭簧一端与支撑块固定，所述扭簧另一端与支撑轴固定。三个摩擦辊依次为：一号摩擦辊、二号摩擦辊和三号摩擦辊，将空白的卷筒固定在收卷轴的气涨轴上后，将收卷轴放置在一号摩擦辊和二号摩擦辊之间，通过电机驱动各个摩擦辊转动带动收卷轴转动，薄膜成型后，将生产好的薄膜起始端移动到卷筒与摩擦辊之间后，薄膜均匀的缠绕在卷筒上，当卷筒上缠绕的薄膜达到一定量后，两个收料气缸启动，收料气缸上活塞杆均缩短，滑板移动，推板随滑板移动，推板与收卷轴两端接触后推动收卷轴移动，收卷轴移动到二号摩擦辊和三号摩擦辊之间后，收料气缸再次启动，收料气缸上活塞杆伸长，推板回到初始位置，并且由于支撑块与滑板上支撑轴转动连接，支撑块随滑板移动时，支撑块与收卷轴接触后，支撑块围绕支撑轴转动，支撑块从收卷轴下方经过后，由于支撑轴上设置扭簧，由于扭簧作用，支撑块与收卷轴分离后，支撑块回转到竖直状态并且抵在限位块上，再次将装有空白卷筒的收卷轴放置在一号摩擦辊和二号摩擦辊之间，将一号摩擦辊与二号摩擦辊之间的薄膜切断后，薄膜再次收卷到一号摩擦辊和二号摩擦辊之间的卷筒上，当卷筒上再次收卷到一定量的薄膜后，收料气缸再次启动，收料气缸上活塞杆缩短，滑板移动，由于限位块作用，支撑块推动二号摩擦辊与三号摩擦辊之间的收卷轴移动，二号摩擦辊与三号摩擦辊之间的收卷轴移动到机架一侧进行收集，并且推板将一号摩擦辊与二号摩擦辊之间收卷轴推动到二号摩擦辊与三号摩擦辊之间后，滑板回到初始位置，再次在一号摩擦辊与二号摩擦辊之间放置收卷轴，循环作业，本装置可以实现薄膜收卷，并且当一根卷筒上收卷到指定量的薄膜时，将薄膜切断，薄膜切断后生产的薄膜继续在另一根卷筒上进行收卷，无需停机更换收卷轴，实现薄膜持续收卷，极大的提高了薄膜的生产效率。

优选的，所述电机的输出端固定有主动轮，其中一根所述摩擦轴上固定有从动轮，所述从动轮通过同步带与主动轮绕接，相邻的两根摩擦轴上对应位置均固定有链轮，对应位置的两个链轮通过链条连接。

优选的，所述滑板位置的机架上固定有滑轨，所述滑板上设置有滑槽，所述滑轨穿过滑槽并与滑槽滑动连接。

优选的，所述机架上还设置有切割装置，所述切割装置包含设置在两根摩擦辊之间的切刀，所述切刀两侧的摩擦轴上设置有转盘，所述摩擦轴穿过转盘并与转盘转动连接，所述切刀两端分别固定在两个转盘上，所述切刀两侧的机架上还分别设置有切割气缸，所述切割气缸的末端设置在机架上并与机架转动连接，所述切割气缸的活塞杆设置在转盘上并与转盘转动连接。需要切断薄膜时，两个切割气缸启动，切割气缸上活塞杆缩短，由于摩擦轴穿过转盘并与转盘转动连接，切割气缸上活塞杆缩短时，转盘围绕摩擦轴旋转，切刀随转盘围绕摩擦轴旋转，切刀从一号摩擦辊和二号摩擦辊之间伸出后将薄膜切断，薄膜切断后，切割气缸再次启动，切割气缸上活塞杆伸长，切刀回到初始位置，实现薄膜的自动切断。

优选的，所述机架上还固定有下料斗，所述下料斗两侧均设置有下料槽，所述下料斗两侧还对称固定有限位气缸，所述限位气缸的活塞杆末端均固定有限位板，两个所述限位气缸上方的下料斗上均固定有定位气缸，两个所述定位气缸的活塞杆末端均固定有定位板。将装有空白卷筒的收卷轴放置在下料斗内，收卷轴两侧分别伸出两个下料槽，并且最下方的收卷轴两侧分别被限位板阻挡，当收卷到指定量的收卷轴移动到二号摩擦辊和三号摩擦辊之间后，定位气缸启动，定位气缸上活塞杆伸长，定位板移动到下料槽位置最下方的收卷轴上方后，限位气缸启动，限位气缸上活塞杆缩短，限位板移动，限位板与收卷轴分离后，下料斗内最下方的收卷轴滑落到二号摩擦辊和一号摩擦辊之间，实现自动将收卷轴输送到指定位置。

优选的，所述机架上还设置有导向轴，所述导向轴上均设置有导向辊。薄膜依次绕过各个导向辊后到达摩擦辊与卷筒之间。

优选的，所述机架上两侧还对称固定有收料板。收卷到指定量薄膜的收卷轴从摩擦辊上方移动到收料板位置进行收集。

本实用新型与现有的技术相比有如下优点：

本装置可以实现薄膜收卷，并且当一根卷筒上收卷到指定量的薄膜时，将薄膜切断，薄膜切断后生产的薄膜继续在另一根卷筒上进行收卷，无需停机更换收卷轴，实现薄膜持续收卷，极大的提高了薄膜的生产效率。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一个角度结构示意图；

图3为图2中B处放大图；

图4为图2中C处放大图；

图5为本实用新型结构的前视图；

图6为图5中A-A处剖视图；

图7为图6中D处放大图；

图8为本实用新型另一个实施例的结构示意图；

图中：1、机架；2、摩擦轴；3、摩擦辊；4、电机；5、主动轮；6、从动轮；7、同步带；8、链轮；9、链条；10、收卷轴；11、卷筒；12、薄膜；13、收料气缸；14、滑板；15、支撑轴；16、支撑块；17、扭簧；18、限位块；19、推板；20、滑轨；21、导向轴；22、导向辊；23、下料斗；24、下料槽；25、限位气缸；26、限位板；27、定位气缸；28、定位板；29、转盘；30、切割气缸；31、切刀；32、收料板；

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：

实施例1：

如图1至图4所示，本实施例公开了一种吹膜机持续收卷装置，包含机架 1，机架1上设置有三根摩擦轴 2，摩擦轴2上均固定有摩擦辊3，摩擦轴2均由电机4驱动转动，摩擦轴2两侧的机架1上均固定有收料装置，收料装置包含固定在机架1上的收料气缸13，收料气缸13的活塞杆末端均固定有滑板14，滑板14末端均固定有推板19，滑板14上还固定有支撑轴15，支撑轴15上设置有与支撑轴15转动连接的支撑块16，滑板14上还固定有与支撑块16配合使用的限位块18，支撑轴15上还设置有扭簧17，扭簧17一端与支撑块16固定，扭簧17另一端与支撑轴15固定。三个摩擦辊3依次为：一号摩擦辊3、二号摩擦辊3和三号摩擦辊3，将空白的卷筒11固定在收卷轴10的气涨轴上后，将收卷轴10放置在一号摩擦辊3和二号摩擦辊3之间，通过电机4驱动各个摩擦辊3转动带动收卷轴10转动，薄膜12成型后，将生产好的薄膜12起始端移动到卷筒11与摩擦辊3之间后，薄膜12均匀的缠绕在卷筒11上，当卷筒11上缠绕的薄膜12达到一定量后，两个收料气缸13启动，收料气缸13上活塞杆均缩短，滑板14移动，推板19随滑板14移动，推板19与收卷轴10两端接触后推动收卷轴10移动，收卷轴10移动到二号摩擦辊3和三号摩擦辊3之间后，收料气缸13再次启动，收料气缸13上活塞杆伸长，推板19回到初始位置，并且由于支撑块16与滑板14上支撑轴15转动连接，支撑块16随滑板14移动时，支撑块16与收卷轴10接触后，支撑块16围绕支撑轴15转动，支撑块16从收卷轴10下方经过后，由于支撑轴15上设置扭簧17，由于扭簧17作用，支撑块16与收卷轴10分离后，支撑块16回转到竖直状态并且抵在限位块18上，再次将装有空白卷筒11的收卷轴10放置在一号摩擦辊3和二号摩擦辊3之间，将一号摩擦辊3与二号摩擦辊3之间的薄膜12切断后，薄膜12再次收卷到一号摩擦辊3和二号摩擦辊3之间的卷筒11上，当卷筒11上再次收卷到一定量的薄膜12后，收料气缸13再次启动，收料气缸13上活塞杆缩短，滑板14移动，由于限位块18作用，支撑块16推动二号摩擦辊3与三号摩擦辊3之间的收卷轴10移动，二号摩擦辊3与三号摩擦辊3之间的收卷轴10移动到机架1一侧进行收集，并且推板19将一号摩擦辊3与二号摩擦辊3之间收卷轴10推动到二号摩擦辊3与三号摩擦辊3之间后，滑板14回到初始位置，再次在一号摩擦辊3与二号摩擦辊3之间放置收卷轴10，循环作业，本装置可以实现薄膜12收卷，并且当一根卷筒11上收卷到指定量的薄膜12时，将薄膜12切断，薄膜12切断后生产的薄膜12继续在另一根卷筒11上进行收卷，无需停机更换收卷轴10，实现薄膜12持续收卷，极大的提高了薄膜12的生产效率。

其中，电机4的输出端固定有主动轮5，其中一根摩擦轴2上固定有从动轮6，从动轮6通过同步带7与主动轮5绕接，相邻的两根摩擦轴2上对应位置均固定有链轮8，对应位置的两个链轮8通过链条9连接。

实施例2：

本实施例公开了一种吹膜机持续收卷装置，在实施例1结构和原理的基础上，本实施例的机架1上还设置有多个导向轴21，导向轴21上均设置有导向辊22。薄膜12依次绕过各个导向辊22后到达摩擦辊3与卷筒11之间。

实施例3：

本实施例公开了一种吹膜机持续收卷装置，在实施例1或实施例2结构和原理的基础上，本实施例滑板14位置的机架1上固定有滑轨20，滑板14上设置有滑槽，滑轨20穿过滑槽并与滑槽滑动连接。通过滑轨与滑板上滑槽配合实现滑板的平稳移动及通过滑轨可以有效对滑板进行支撑。

实施例4：

本实施例公开了一种吹膜机持续收卷装置，在实施例1至实施例3中任一实施例结构和原理的基础上，本实施例的机架1上还设置有切割装置，如图5至图7所示，切割装置包含设置在两根摩擦辊3之间的切刀31，其中一根摩擦轴2上两侧均设置有转盘29，对应位置的摩擦轴2穿过转盘29并与转盘29转动连接，切刀31两端分别固定在两个转盘29上，切刀31两侧的机架1上还分别设置有切割气缸30，切割气缸30的末端设置在机架1上并与机架1转动连接，切割气缸30的活塞杆设置在转盘29上并与转盘29转动连接。需要切断薄膜12时，两个切割气缸30启动，切割气缸30上活塞杆缩短，由于摩擦轴2穿过转盘29并与转盘29转动连接，切割气缸30上活塞杆缩短时，转盘29围绕摩擦轴2旋转，切刀31随转盘29围绕摩擦轴2旋转，切刀31从一号摩擦辊3和二号摩擦辊3之间伸出后将薄膜12切断，薄膜12切断后，切割气缸30再次启动，切割气缸30上活塞杆伸长，切刀31回到初始位置，实现薄膜12的自动切断。

实施例5：

本实施例公开了一种吹膜机持续收卷装置，在实施例1至实施例4中任一实施例结构和原理的基础上，本实施例的机架1上还固定有下料斗 23，下料斗23两侧均设置有下料槽 24，下料斗23两侧还对称固定有限位气缸25，限位气缸25的活塞杆末端均固定有限位板26，两个限位气缸25上方的下料斗23上均固定有定位气缸27，两个定位气缸27的活塞杆末端均固定有定位板28。将装有空白卷筒11的收卷轴10放置在下料斗23内，收卷轴10两侧分别伸出两个下料槽24，并且最下方的收卷轴10两侧分别被限位板26阻挡，当收卷到指定量的收卷轴10移动到二号摩擦辊3和三号摩擦辊3之间后，定位气缸27启动，定位气缸27上活塞杆伸长，定位板28移动到下料槽24位置最下方的收卷轴10上方后，限位气缸25启动，限位气缸25上活塞杆缩短，限位板26移动，限位板26与收卷轴10分离后，下料斗23内最下方的收卷轴10滑落到二号摩擦辊3和一号摩擦辊3之间，实现自动将收卷轴10输送到指定位置。

实施例6：

如图8所示，本实施例公开了一种吹膜机持续收卷装置，在实施例1至实施例5中任一实施例结构和原理的基础上，本实施例的机架1上两侧还对称固定有收料板32。收卷到指定量薄膜12的收卷轴10从摩擦辊3上方移动到收料板32位置进行收集。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种吹膜机持续收卷装置，包含机架，其特征在于：所述机架上设置有多根摩擦轴，所述摩擦轴上均固定有摩擦辊，所述摩擦轴均由电机驱动转动，所述摩擦轴两侧的机架上均固定有收料装置，所述收料装置包含固定在机架上的收料气缸，所述收料气缸的活塞杆末端均固定有滑板，所述滑板末端均固定有推板，所述滑板上还固定有支撑轴，所述支撑轴上设置有与支撑轴转动连接的支撑块，所述滑板上还固定有与支撑块配合使用的限位块，所述支撑轴上还设置有扭簧，所述扭簧一端与支撑块固定，所述扭簧另一端与支撑轴固定。

2.根据权利要求1所述的吹膜机持续收卷装置，其特征在于：所述电机的输出端固定有主动轮，其中一根所述摩擦轴上固定有从动轮，所述从动轮通过同步带与主动轮绕接，相邻的两根摩擦轴上对应位置均固定有链轮，对应位置的两个链轮通过链条连接。

3.根据权利要求1所述的吹膜机持续收卷装置，其特征在于：所述滑板位置的机架上固定有滑轨，所述滑板上设置有滑槽，所述滑轨穿过滑槽并与滑槽滑动连接。

4.根据权利要求1所述的吹膜机持续收卷装置，其特征在于：所述机架上还设置有切割装置，所述切割装置包含设置在两根摩擦辊之间的切刀，所述切刀两侧的摩擦轴上设置有转盘，所述摩擦轴穿过转盘并与转盘转动连接，所述切刀两端分别固定在两个转盘上，所述切刀两侧的机架上还分别设置有切割气缸，所述切割气缸的末端设置在机架上并与机架转动连接，所述切割气缸的活塞杆设置在转盘上并与转盘转动连接。

5.根据权利要求1所述的吹膜机持续收卷装置，其特征在于：所述机架上还固定有下料斗，所述下料斗两侧均设置有下料槽，所述下料斗两侧还对称固定有限位气缸，所述限位气缸的活塞杆末端均固定有限位板，两个所述限位气缸上方的下料斗上均固定有定位气缸，两个所述定位气缸的活塞杆末端均固定有定位板。

6.根据权利要求1所述的吹膜机持续收卷装置，其特征在于：所述机架上还设置有导向轴，所述导向轴上均设置有导向辊。

7.根据权利要求1所述的吹膜机持续收卷装置，其特征在于：所述机架上两侧还对称固定有收料板。