CN115911279B - 一种辊压分切一体机厚度矫正装置 - Google Patents

一种辊压分切一体机厚度矫正装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种辊压分切一体机厚度矫正装置,其包括辊压机、设置在辊压机一侧的出料口,以及;检测单元,所述检测单元包括第一壳体、贯穿第一壳体的进料口、设置于第一壳体一侧的测厚仪,以及;分切单元,所述分切单元包括第二壳体、设置于第二壳体一侧的连接柱、设置于第二壳体顶部端面的分切组件、设置于分切组件一侧的变向组件以及设置于第二壳体侧面的驱动组件,所述连接柱连接第一壳体,本装置可以及时对不符合厚度的锂离子电池极片进行切割再回收,杜绝了不合格的电池极片的输出,提高了产品的输出质量。

Description

一种辊压分切一体机厚度矫正装置
技术领域
本发明涉及辊压机领域,特别是一种辊压分切一体机厚度矫正装置。
背景技术
锂离子电池极片的生产过程在经过涂布工序后,还需通过辊压轧制、分切成生产所需厚度和宽度的极片,目前市场上的设备是将辊压、分切两个工序分成单独的两种工序设备,需经过多次放卷和收卷,时间成本高、卷料对齐度不一致,而且辊压后的极片厚度无法得到数据分析反馈,难以保证极片厚度一致性。
现将辊压、分切工序合并在同一设备,节省时间成本,并配置多级纠偏机构、张力控制机构和CCD测宽单元,从放卷至收卷对极片进行多次纠偏调整和张力波动控制,保证极片宽度一致性,而且在辊压后配置了测厚仪,用于检测极片的辊压厚度,并将数据分析结果及时反馈至辊压机构做出相应调整动作,而当测厚仪检测出厚度问题时,现有技术中不能及时对锂离子电池极片进行切割,不能将厚度不合格的极片及时回收,这就造成了资源的浪费,降低了设备的产出效率。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于现有技术中存在的问题,提出了本发明。
因此,本发明所要解决的技术问题是辊压分切一体机厚度矫正不及时,无法将厚度不合格的产品及时切割并处理。
为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种辊压分切一体机厚度矫正装置,其包括辊压机、设置在辊压机一侧的出料口,以及;
检测单元,所述检测单元包括第一壳体、贯穿第一壳体的进料口、设置于第一壳体一侧的测厚仪,以及;
分切单元,所述分切单元包括第二壳体、设置于第二壳体一侧的连接柱、设置于第二壳体顶部端面的分切组件、设置于分切组件一侧的变向组件以及设置于第二壳体侧面的驱动组件,所述连接柱连接第一壳体。
作为本发明所述一种辊压分切一体机厚度矫正装置的一种优选方案,其中:所述测厚仪一端固定连接第一壳体,另一端固定连接第二壳体,所述测厚仪上设置有滚轴,所述滚轴呈直线阵列设置有多个。
作为本发明所述一种辊压分切一体机厚度矫正装置的一种优选方案,其中:所述分切组件包括分切壳体以及滑动连接分切壳体内壁的分切刀,所述第二壳体上设置有分切槽,所述分切壳体的底部连通分切槽。
作为本发明所述一种辊压分切一体机厚度矫正装置的一种优选方案,其中:所述分切壳体侧面贯穿形成有第一L型槽,所述分切槽侧面凹陷形成有第二L型槽,所述分切刀侧面设置有第一滑块以及第二滑块,所述第一滑块滑动连接第一L型槽内壁,所述第二滑块滑动连接第二L型槽内壁,所述分切刀侧面设置有分流口,分切刀的底部端面还设置有斜刀锋。
作为本发明所述一种辊压分切一体机厚度矫正装置的一种优选方案,其中:所述第二壳体还贯穿设置有第一通道以及第二通道,所述第一通道以及第二通道相互连通,所述分切槽连通第一通道。
作为本发明所述一种辊压分切一体机厚度矫正装置的一种优选方案,其中:所述变向组件包括固定支架、滑动连接固定支架内壁的移动块、转动连接移动块的变向块以及固定连接移动块一端的驱动杆,所述第一滑块伸出第一L型槽的一端设置有支撑块,所述支撑块固定连接变向块,所述移动块与变向块之间连接设置有转动杆。
作为本发明所述一种辊压分切一体机厚度矫正装置的一种优选方案,其中:所述固定支架一端设置有挡板,所述挡板上设置有圆孔,所述驱动杆同轴心贯穿圆孔,所述驱动杆上设置有螺纹线。
作为本发明所述一种辊压分切一体机厚度矫正装置的一种优选方案,其中:所述固定支架上设置有第一滑槽与第二滑槽,所述移动块上设置有凸块,所述凸块滑动连接第一滑槽内壁,所述变向块伸出第二滑槽的一端设置有滑动板,所述滑动板固定连接支撑块。
作为本发明所述一种辊压分切一体机厚度矫正装置的一种优选方案,其中:所述驱动组件包括设置于测厚仪侧面的第一扇形齿轮、第二扇形齿轮、传送带以及电机,所述传送带连接第一扇形齿轮、第二扇形齿轮以及电机,所述第一扇形齿轮、第二扇形齿轮与螺纹线相互啮合。
作为本发明所述一种辊压分切一体机厚度矫正装置的一种优选方案,其中:所述进料口处设置有弧边,所述弧边上下对称设置。
本发明的有益效果:本发明的辊压机生产锂离子电池极片,辊压成形的锂离子电池极片通过传送带传送至检测单元的进料口处进行抚平矫正,然后穿过测厚仪进入分切单元中,当测厚仪检测到锂离子电池极片不合格时,会输送定理信号至驱动组件处,驱动组件运行带动变向组件沿着L型轨道运行,继而带动分切组件对锂离子电池极片进行切割,在分切组件切割的同时改变锂离子电池极片的成品输出通道,使得不合格的电池极片从另一个口排出进行回收再利用,本装置可以及时对不符合厚度的锂离子电池极片进行切割再回收,杜绝了不合格的电池极片的输出,提高了产品的输出质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为第一个实施例中的装置整体示意图。
图2为第一个实施例中的第一壳体与第二壳体剖面示意图。
图3为第二个实施例中的分切刀示意图。
图4为第二个实施例中的变向单元爆炸示意图。
图5为第二个实施例中的驱动单元示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广,因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次,此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例,也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1,为本发明第一个实施例,该实施例提供了一种辊压分切一体机厚度矫正装置,其特征在于:包括,辊压机100、设置在辊压机100一侧的出料口101,辊压机100根据料床粉磨原理设计而成,其主要特征是:高压、满速、满料、料床粉碎,辊压机100由两个相向同步转动的挤压辊组成,一个为固定辊,一个为活动辊,物料从两辊上方给入,被挤压辊连续带入辊间,受到100-150MPa的高压作用后,变成密实的料饼从机下排出,排出的料饼,除含有一定比例的细粒成品外,在非成品颗粒的内部,产生大量裂纹,改善了物料的易磨性,且在进一步粉碎过程中,可较大地降低粉磨能耗,物料通过磨辊主要分为三个阶段:满料密集、层压粉碎、结团排料阶段,普通辊压机100由机架、两个辊系、传动装置、扭矩支承、辊罩、进料装置、液压(加压)系统、主轴承润滑系统、干油润滑系统、电气系统、拆辊装置等部份组成,以及;
检测单元200,检测单元200包括第一壳体201、贯穿第一壳体201的进料口202、设置于第一壳体201一侧的测厚仪203,从辊压机100输出的半成品进入第二道工序,首先辊压成形的锂离子电池极片通过传送带传送至检测单元200的进料口处202进行抚平矫正,然后锂离子电池极片经过测厚仪203,测厚仪203对其进行全方位的连续检测,以便于当锂离子电池极片的厚度不合格时及时进行处理,以及;
分切单元300,分切单元300包括第二壳体301、设置于第二壳体301一侧的连接柱302、设置于第二壳体301顶部端面的分切组件303、设置于分切组件303一侧的变向组件304以及设置于第二壳体301侧面的驱动组件305,连接柱302连接第一壳体201,当测厚仪203检测到产品厚度不合格时,立即发送信号至驱动组件305处,驱动组件305运行会带动变向组件304的运行,变向组件304继而带动分切组件303进行切割动作,实现对不合格产品的及时切割处理。
实施例2
参照图2~图3,为本发明第二个实施例,该实施例基于上一个实施例,测厚仪203一端固定连接第一壳体201,另一端固定连接第二壳体301,测厚仪203上设置有滚轴203a,滚轴203a呈直线阵列设置有多个,滚轴203a设置在第一壳体201与第二壳体301之间,且滚轴203a两端连接测厚仪203,当锂离子电池极片移动至测厚仪203中间的时候,通过滚轴203a的不断转动就可以实现锂离子电池极片的不断前移,也即保证了测厚仪203的连续检测。
进一步的,分切组件303包括分切壳体303a以及滑动连接分切壳体303a内壁的分切刀303b,第二壳体301上设置有分切槽301a,分切壳体303a的底部连通分切槽301a,分切壳体303a设置在第二壳体301的顶部端面,其内设置成中空,分切刀303b在分切壳体303a内部做L型轨迹运动。
详细的,分切壳体303a侧面贯穿形成有第一L型槽303a-1,分切槽301a侧面凹陷形成有第二L型槽301a-1,分切刀303b侧面设置有第一滑块303b-1以及第二滑块303b-2,第一滑块303b-1滑动连接第一L型槽303a-1内壁,第二滑块303b-2滑动连接第二L型槽301a-1内壁,分切刀303b侧面设置有分流口303b-3,分切刀303b的底部端面还设置有斜刀锋303b-4,第一滑块303b-1以及第二滑块303b-2同步移动,当测厚仪203检测到产品不合格时,会驱动分切刀303b沿着第一L型槽303a-1以及第二L型槽301a-1移动,首先向下移动的时候会对产品进行切割,当将产品完全切割断之后,分切刀303b就会进行水平移动,使得分流口303b-3堵住第一通道301b的同时连通第二通道301c,使得不合格的产品从第二通道301c输送出去,分流口303b-3设置成特殊的斜坡状,开口与第二通道301c相吻合,斜刀锋303b-4也设置成特殊的弧形刀锋,可以提高切割时的稳定性。
进一步的,第二壳体301还贯穿设置有第一通道301b以及第二通道301c,第一通道301b以及第二通道301c相互连通,分切槽301a连通第一通道301b,产品合格时,从第一通道301b直接输送出去,产品不合格时,通过分切刀303b的移动与第二通道301c的配合,使得不合格产品从第二通道301c输送出去,实现产品的智能分类,提高了产品的质量。
实施例3
参照图4~图5,为本发明第三个实施例,该实施例基于上一个实施例,变向组件304包括固定支架304a、滑动连接固定支架304a内壁的移动块304b、转动连接移动块304b的变向块304c以及固定连接移动块304b一端的驱动杆304d,第一滑块303b-1伸出第一L型槽303a-1的一端设置有支撑块303b-5,支撑块303b-5固定连接变向块304c,移动块304b与变向块304c之间连接设置有转动杆304e,当变向组件304受到驱动组件305的动力运行时,会使得移动块304b向下移动,变向块304c会在移动块304b的带动下向下移动,初始状态时,变向块304c处于移动块304b的斜前方,当变向块304c接触到挡板304a-1时,移动块304b还会继续下移,此时的变向块304c就会在移动块304b的挤压下水平移动,而变向块304c又固定连接着分切刀303b的一端,因此分切刀303b会跟着变向块304c的轨迹同步运动,最终实现对产品的切割以及对第一通道301b以及第二通道301c的更改。
较佳的,固定支架304a一端设置有挡板304a-1,挡板304a-1上设置有圆孔304a-2,驱动杆304d同轴心贯穿圆孔304a-2,驱动杆304d上设置有螺纹线304d-1,驱动杆304d在驱动组件305的作用下做往复直线运动,驱动杆304d的运动会带动着移动块304b做往复直线运动,当检测到产品不合格还时,只需做半次往复运动,即一次单向运动,就可实现对产品的切割以及更换输出通道,当检测到产品合格时,再做半次往复运动,即一次单向运动,就能实现各组件回位至初始状态,便于本装置的重复使用。
进一步的,固定支架304a上设置有第一滑槽304a-3与第二滑槽304a-4,移动块304b上设置有凸块304b-1,凸块304b-1滑动连接第一滑槽304a-3内壁,变向块304c伸出第二滑槽304a-4的一端设置有滑动板304c-1,滑动板304c-1固定连接支撑块303b-5,凸块304b-1的设置确保移动块304b只能在第一滑槽304a-3内运动,变向块304c实现对分切刀303b的运行轨迹进行控制。
再者,驱动组件305包括设置于测厚仪203侧面的第一扇形齿轮305a、第二扇形齿轮305b、传送带305c以及电机305d,传送带305c连接第一扇形齿轮305a、第二扇形齿轮305b以及电机305d,第一扇形齿轮305a、第二扇形齿轮305b与螺纹线304d-1相互啮合,当电机305d接收到测厚仪发出的驱动信号时,电机305d的转动会在传送带305c的作用下带动第一扇形齿轮305a、第二扇形齿轮305b同步转动,且第一扇形齿轮305a、第二扇形齿轮305b的转动方向以及角度皆相同,继而可以实现对螺纹线304d-1的间歇驱动,也即实现驱动杆304d的上下往复运动。
值得一提的是,进料口202处设置有弧边101a,弧边101a上下对称设置,弧边101a实现对产品矫正的同时还能防至产品错位产生的褶皱或者是挤压变形。
应说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离发明发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种辊压分切一体机厚度矫正装置,其特征在于:包括,
辊压机(100)、设置在辊压机(100)一侧的出料口(101);
检测单元(200),所述检测单元(200)包括第一壳体(201)、贯穿第一壳体(201)的进料口(202)、设置于第一壳体(201)一侧的测厚仪(203);
分切单元(300),所述分切单元(300)包括第二壳体(301)、设置于第二壳体(301)一侧的连接柱(302)、设置于第二壳体(301)顶部端面的分切组件(303)、设置于分切组件(303)一侧的变向组件(304)以及设置于第二壳体(301)侧面的驱动组件(305),所述连接柱(302)连接第一壳体(201);
所述测厚仪(203)一端固定连接第一壳体(201),另一端固定连接第二壳体(301),所述测厚仪(203)上设置有滚轴(203a),所述滚轴(203a)呈直线阵列设置有多个;所述分切组件(303)包括分切壳体(303a)以及滑动连接分切壳体(303a)内壁的分切刀(303b),所述第二壳体(301)上设置有分切槽(301a),所述分切壳体(303a)的底部连通分切槽(301a);
所述分切壳体(303a)侧面贯穿形成有第一L型槽(303a-1),所述分切槽(301a)侧面凹陷形成有第二L型槽(301a-1),所述分切刀(303b)侧面设置有第一滑块(303b-1)以及第二滑块(303b-2),所述第一滑块(303b-1)滑动连接第一L型槽(303a-1)内壁,所述第二滑块(303b-2)滑动连接第二L型槽(301a-1)内壁,所述分切刀(303b)侧面设置有分流口(303b-3),分切刀(303b)的底部端面还设置有斜刀锋(303b-4)。
2.如权利要求1所述的一种辊压分切一体机厚度矫正装置,其特征在于:所述第二壳体(301)还贯穿设置有第一通道(301b)以及第二通道(301c),所述第一通道(301b)以及第二通道(301c)相互连通,所述分切槽(301a)连通第一通道(301b)。
3.如权利要求2所述的一种辊压分切一体机厚度矫正装置,其特征在于:所述变向组件(304)包括固定支架(304a)、滑动连接固定支架(304a)内壁的移动块(304b)、转动连接移动块(304b)的变向块(304c)以及固定连接移动块(304b)一端的驱动杆(304d),所述第一滑块(303b-1)伸出第一L型槽(303a-1)的一端设置有支撑块(303b-5),所述支撑块(303b-5)固定连接变向块(304c),所述移动块(304b)与变向块(304c)之间连接设置有转动杆(304e)。
4.如权利要求3所述的一种辊压分切一体机厚度矫正装置,其特征在于:所述固定支架(304a)一端设置有挡板(304a-1),所述挡板(304a-1)上设置有圆孔(304a-2),所述驱动杆(304d)同轴心贯穿圆孔(304a-2),所述驱动杆(304d)上设置有螺纹线(304d-1)。
5.如权利要求4所述的一种辊压分切一体机厚度矫正装置,其特征在于:所述固定支架(304a)上设置有第一滑槽(304a-3)与第二滑槽(304a-4),所述移动块(304b)上设置有凸块(304b-1),所述凸块(304b-1)滑动连接第一滑槽(304a-3)内壁,所述变向块(304c)伸出第二滑槽(304a-4)的一端设置有滑动板(304c-1),所述滑动板(304c-1)固定连接支撑块(303b-5)。
6.如权利要求1~5任一所述的一种辊压分切一体机厚度矫正装置,其特征在于:所述驱动组件(305)包括设置于测厚仪(203)侧面的第一扇形齿轮(305a)、第二扇形齿轮(305b)、传送带(305c)以及电机(305d),所述传送带(305c)连接第一扇形齿轮(305a)、第二扇形齿轮(305b)以及电机(305d),所述第一扇形齿轮(305a)、第二扇形齿轮(305b)与螺纹线(304d-1)相互啮合。
7.如权利要求6所述的一种辊压分切一体机厚度矫正装置,其特征在于:所述进料口(202)处设置有弧边(101a),所述弧边(101a)上下对称设置。
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