CN114570743B - 一种防卡塞的固态废料减容粉碎压缩装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防卡塞的固态废料减容粉碎压缩装置，包括壳体、成型装置、调节装置和输送装置，壳体和成型装置活动连接，成型装置和调节装置活动连接，调节装置和壳体连接，输送装置和壳体连接，壳体上设有成型室，成型装置包括液压缸和对中座，对中座置于成型室内，对中座包括下压板和底板，下压板、底板分别和成型室活动连接，液压缸置于成型室内，液压缸输出端和下压板传动连接，通过成型装置对固态废料进行粉碎，通过调节装置对粉碎后的废料进行初步压缩，压缩力度进行智能调节，防止压缩不同密度的固态废料造成压缩不均匀，再通过成型装置进行最终压缩减容。
Description
技术领域
本发明涉及固态废料智能粉碎压缩技术领域，具体为一种防卡塞的固态废料减容粉碎压缩装置。
背景技术
随着科技的不断发展，越来越多的企业开始重视环境保护，在进行生产加工时，将额外的物料进行重复利用，而部分的固态废料也进行收集，并对收集后的废料进行无害化处理，目前，大多数固态废料需要通过填埋或者压缩进行再生使用。
现有的固态废料处理用的粉碎压缩装置大多功能较为单一，只能对固态废料进行简单处理。然而，随着环保意识的不断增加，简单处理的固态废料已经无法应对越来越复杂化的废料种类，使得压缩减容后的废料块无法满足填埋要求甚至再生使用需要，无法根据固态废料硬度进行区分处理。
此外，固态废料在进行压缩成型过程中，由于边缘和型腔壁面摩擦大于粉料间摩擦，通过一次性压缩成型的粉料块容易导致中间密实度较低，而边缘密实度较高，造成边缘卡料，还容易造成压缩不均匀，影响成型质量，在进行再生使用时，也无法保证使用强度。同时，在进行压缩时，无法根据密实度自动调节压缩力，压缩过小容易造成松散，压缩力过大容易破坏施压件表面，影响连续性使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防卡塞的固态废料减容粉碎压缩装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种防卡塞的固态废料减容粉碎压缩装置，包括壳体、成型装置、调节装置和输送装置，壳体和成型装置活动连接，成型装置和调节装置活动连接，调节装置和壳体连接，输送装置和壳体连接，壳体上设有成型室，成型装置包括液压缸和对中座，对中座置于成型室内，对中座包括下压板和底板，下压板、底板分别和成型室活动连接，液压缸置于成型室内，液压缸输出端和下压板传动连接。
壳体为主要的安装基础，对其他各装置进行安装，通过成型装置对固态废料进行粉碎，通过调节装置对粉碎后的废料进行初步压缩，压缩力度进行智能调节，防止压缩不同密度的固态废料造成压缩不均匀，再通过成型装置进行最终压缩减容，通过输送装置进行固态废料输送，液压缸输出位移带动下压板下移，进行压缩成型，通过成型室对下压板和底板进行滑动导向，通过成型室内负压进行辅助上料，防止进料卡塞。
进一步的，底板下侧设有顶出气缸，顶出气缸输出端和底板传动连接，壳体上设有进料槽，进料槽和成型室之间设有筛分室，输送装置包括载板、滑块和驱动电机，驱动电机置于筛分室上端，驱动电机输出端设有拨杆，拨杆朝向进料槽，拨杆通过固态废料和载板传动连接，载板和滑块之间设有预紧弹簧，载板通过预紧弹簧和滑块传动连接，滑块一侧设有复位弹簧，复位弹簧远离滑块一侧和筛分室壁面紧固连接，筛分室底端设有滑道，滑块和滑道滑动连接，成型室包括剪切腔和粉碎腔，剪切腔和粉碎腔分别与筛分室连通，剪切腔位于上层，拨杆在驱动电机输出端偏心设置，沿拨杆转动方向为进料方向，剪切腔和粉碎腔位于进料方向末端。
通过输送装置对固态废料进行硬度筛分，从而便于将不同硬度的固态废料进行混合压缩成型，提高混合均匀度，通过顶出气缸输出位移带动底板上升，进行自动卸料，进料槽进口设置输送带，通过输送带进行自动上料，驱动电机转动，拨杆在驱动电机输出端偏心设置，通过驱动电机带动拨杆转动，并对固态废料进行下压，预紧弹簧初始状态为压缩状态，拨杆推动固态废料移动到载板上，随着拨杆下行，拨杆上端对固态废料施加向下的压力，当固态废料硬度较小时，在压力作用下，使固态废料先被压缩，载板层高较高，通过拨杆将低硬度固态废料推入上层的剪切腔内，便于进行剪切粉碎，提高粉碎质量；当固态废料硬度较大时，通过拨杆对固态废料上侧施加压力后，固态废料不发生形变或者发生微量形变，从而使预紧弹簧先进行压缩，使载板层高降低，当移动到进料方向末端时，进入粉碎腔内，进行挤压粉碎，通过复位弹簧进行自动复位，提高连续筛分效率。
进一步的，滑道弧形布置。通过滑道弧形布置，使滑块沿滑道滑动，滑道圆心和拨杆转动中心不重合，当拨杆转动，带动滑块滑动时，使拨杆和滑块间距逐渐减小，便于对固态废料或预紧弹簧进行压缩，从而进行自动筛分。
进一步的，成型装置还包括成对的碎料刀和粉碎辊，碎料刀置于剪切腔内，两个碎料刀对中啮合，粉碎辊置于粉碎腔内，两个粉碎辊对中啮合，成型室还包括压缩腔，剪切腔和粉碎腔出口端通过管道和压缩腔连通。
碎料刀为辊式结构，外侧设有若干切削刃，通过对中啮合，使硬度较低的固态废料在切削刃作用下进行切削粉碎，通过硬度筛分，防止硬度较大的固态废料进入粉碎腔，造成切削刃崩口，影响切削质量，硬度较大的固态废料进入粉碎腔内，两个粉碎辊表面对固态废料进行加压粉碎，粉碎辊表面较光滑，无凸出表面，便于进行应力分散，提高使用寿命，剪切而成的碎料和挤压而成的粉料通过管道输送到压缩腔内，通过分类供料、压缩，提高碎料和粉料的供料均匀度，提高整体加压成型强度，提高压缩减容质量，碎料刀和粉碎辊内置电机，都是动力辊。
进一步的，调节装置包括初压组件、回转电机和转环，液压缸和顶出气缸分别位于压缩腔上、下侧，底板和下压板和压缩腔滑动连接，压缩腔外层设有环槽，转环和环槽滑动连接，转环一侧设有回转电机，转环一侧设有齿面，回转电机一侧和环槽紧固连接，回转电机输出端设有齿轮，齿轮和转环齿面啮合，回转电机通过齿轮和转环传动连接，初压组件置于压缩腔内，初压组件包括调节座、张紧弹板、抵杆和张紧电机，对中座上设有层叠槽，层叠槽沿下压板和底板的相对表面设置，层叠槽螺旋布置，调节座两侧和层叠槽滑动连接，张紧电机外框和转环紧固连接，张紧电机输出端和张紧弹板传动连接，张紧弹板置于下压板和底板之间，张紧弹板远离张紧电机一端和调节座连接，调节座上设有扩张槽，张紧弹板中段穿过扩张槽，张紧弹板越过扩张槽一端为末端，张紧弹板末端内侧、调节座与下压板和底板相对表面合围成减容空间，壳体上设有导向槽，导向槽为平面螺旋，转环上设有限位槽，抵杆一端穿过限位槽和导向槽滑动连接，抵杆远离导向槽一端和调节座抵接。
通过初压组件对碎料和粉料进行初步压缩，液压缸为压缩减容的主要动力源，顶出气缸为自动卸料动力源，通过压缩腔对下压板和底板进行滑动导向，张紧弹板和调节座构成减容空间的侧边，呈柱形结构，并与下压板的下侧和底板的上侧构成完成的成型空间，张紧弹板为弹性金属，在进行压缩时，将固态破碎后的固态废料导入减容空间内，张紧电机转动，使张紧弹板向张紧电机一侧卷动，抵杆一端插入层叠槽内，进行径向限位，通过限位槽对抵杆进行回转限位，使抵杆抵接在调节座一侧，使调节座保持不动，随着张紧弹板收紧，对减容空间内的废料颗粒进行初步压缩，单次压缩较小层厚的废料，便于进行排气，防止气体在压缩体内部淤积，影响压缩效率和压缩质量，完成内圈压缩后，回转电机驱动转环转动，转环通过限位槽传动，使抵杆沿平面螺旋状的导向槽滑动，通过抵杆传动，带动调节座沿层叠槽向外圈滑动，在滑动过程中，进行持续布料，张紧电机进行放卷，使张紧弹板扩大，当减容空间扩容一圈时，张紧电机带动张紧弹板进行收卷，对内置废料进行初步压缩，通过层叠压缩，提高压缩均匀性，防止内部废料压缩密度较低，影响压缩质量，当完成初步压缩后，减容空间扩容到最大，液压缸带动下压板下移，进行最终压缩。
进一步的，调节装置还包括补偿组件和负压管，负压管通过调节座和减容空间连通，调节座上设有检测腔，补偿组件置于检测腔内，补偿组件包括磁柱和线圈，磁柱一端插入减容空间内，磁柱和线圈同心布置，磁柱一侧设有检测弹簧，检测弹簧远离磁柱一端和检测腔壁面紧固连接。
通过补偿组件对初步压缩质量进行自动检测，防止造成过压或者压缩不足，影响压缩成型均匀性，负压管一端和负压源连通，另一端和减容空间连通，在减容空间内形成负压，在负压作用下，对剪切腔和粉碎腔连通的导管内废料进行吸取，进行强制上料，防止管道堵塞，影响上料效率，磁柱抵接在废料柱表面，随着张紧弹板收卷，对废料柱进行挤压，废料柱表面密实度逐渐增加，张紧电机收卷额定圈数，通过检测弹簧保持张紧力，当收紧完成后，密实度越高带动磁柱移动距离越大，从而使线圈切割的磁感线越少，线圈上产生的感应电流越小；密实度越低，在张紧力作用下，使磁柱插入废料柱的长度增加，带动磁柱移动的距离缩短，线圈上电流值大小和废料柱初步压缩密实度呈正相关，电流值越大，则废料柱密实度越大，从而对废料柱初步压缩密实度进行实时监测，提高压缩质量。
进一步的，沿调节座竖直方向分别设有碎料口和粉料口，剪切腔通过管道和碎料口连通，粉碎腔通过管道和粉料口连通，粉料口位于下层。
通过碎料口对硬度较小的碎料进行导向，通过粉料口对硬度较大的粉料进行导向，碎料口口径大于粉料口，通过负压吸取，进行自动上料，碎料口在上层，在惯性作用下，使碎料口进入废料柱内层，粉料口位于下层，从而使粉料位于废料柱外层，从而进行混料，在进行压缩时，外侧压缩余量较低，不易发生形变，脆性较大，在扩容时，使废料柱外层粉料颗粒进行颗粒润滑，减小分离摩擦力，提高层叠压缩效率，在进行最终压缩后，外层颗粒和减容空间壁面摩擦较大，通过摩擦生热，使外层颗粒脆性增大，容易脱离，通过外层颗粒润滑，防止废料柱卡塞，影响连续性加工效率。
进一步的，初压组件还包括压实电缸和堵板，调节座上设有调节槽，压实电缸外框和调节槽紧固连接，压实电缸输出端和堵板传动连接，堵板和调节槽传动连接，堵板上设有卡槽，堵板通过卡槽和张紧弹板传动连接。
通过补偿组件对废料柱进行密实度检测，回转电机输出额定，当回转电机收卷停止时，磁柱插入废料柱长度较长，线圈上为达到标定电流，通过电流差值对控制压实电缸收缩，通过堵板传动，使减容空间减小，从而进行进一步压缩；当线圈上超过标定电流值时，控制压实电缸输出位移，通过堵板沿调节槽滑动，使减容空间增大，避免对废料柱进行进一步压缩，提高初步压缩均匀性。
作为优化，扩张槽楔形设置，张紧弹板厚度渐变设置，张紧弹板靠近张紧电机一侧厚度最薄。张紧弹板为弹性件，通过楔形设置，当张紧电机放卷时，在张紧弹板弹力作用下自动扩张，通过厚度渐变设置，提高扩张平顺性。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明当固态废料硬度较小时，在压力作用下，使固态废料先被压缩，通过拨杆将低硬度固态废料推入上层的剪切腔内，便于进行剪切粉碎，提高粉碎质量，当固态废料硬度较大时，通过拨杆对固态废料上侧施加压力后，固态废料不发生形变或者发生微量形变，使载板层高降低，当移动到进料方向末端时，进入粉碎腔内，根据废料硬度自动进行筛分；张紧弹板收紧，对减容空间内的废料颗粒进行初步压缩，单次压缩较小层厚的废料，便于进行排气，防止气体在压缩体内部淤积，影响压缩效率和压缩质量，当减容空间扩容一圈时，张紧电机带动张紧弹板进行收卷，对内置废料进行初步压缩，通过层叠压缩，提高压缩均匀性，防止内部废料压缩密度较低，影响压缩质量；磁柱抵接在废料柱表面，随着张紧弹板收卷，对废料柱进行挤压，废料柱表面密实度逐渐增加，张紧电机收卷额定圈数，通过检测弹簧保持张紧力，当收紧完成后，密实度越高带动磁柱移动距离越大，从而使线圈切割的磁感线越少，线圈上产生的感应电流越小；密实度越低，在张紧力作用下，使磁柱插入废料柱的长度增加，带动磁柱移动的距离缩短，线圈上电流值大小和废料柱初步压缩密实度呈正相关，电流值越大，则废料柱密实度越大，从而对废料柱初步压缩密实度进行实时监测，提高压缩质量。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的总体结构示意图；
图2是本发明的输送装置结构示意图；
图3是本发明的剪切碎料导向示意图；
图4是图1视图的局部A放大视图；
图5是图1视图的局部B放大视图；
图6是图5视图的H-H向剖视图；
图7是图6视图的局部C放大视图；
图中：1-壳体、11-进料槽、12-筛分室、13-成型室、131-剪切腔、132-粉碎腔、133-压缩腔、14-滑道、15-环槽、16-导向槽、2-成型装置、21-碎料刀、22-粉碎辊、23-液压缸、24-对中座、241-下压板、242-底板、243-层叠槽、3-调节装置、31-初压组件、311-调节座、3111-调节槽、3112-扩张槽、3113-碎料口、3114-粉料口、3115-检测腔、312-张紧弹板、313-压实电缸、314-堵板、315-抵杆、316-张紧电机、32-补偿组件、321-检测弹簧、322-线圈、323-磁柱、33-回转电机、34-转环、341-限位槽、35-负压管、4-输送装置、41-载板、42-预紧弹簧、43-滑块、44-拨杆、45-驱动电机、46-复位弹簧、5-顶出气缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供技术方案：
如图1~图7所示，一种防卡塞的固态废料减容粉碎压缩装置，包括壳体1、成型装置2、调节装置3和输送装置4，壳体1和成型装置2活动连接，成型装置2和调节装置3活动连接，调节装置3和壳体1连接，输送装置4和壳体1连接，壳体1上设有成型室13，成型装置2包括液压缸23和对中座24，对中座24置于成型室13内，对中座24包括下压板241和底板242，下压板241、底板242分别和成型室13活动连接，液压缸23置于成型室13内，液压缸23输出端和下压板241传动连接。
壳体1为主要的安装基础，对其他各装置进行安装，通过成型装置2对固态废料进行粉碎，通过调节装置3对粉碎后的废料进行初步压缩，压缩力度进行智能调节，防止压缩不同密度的固态废料造成压缩不均匀，再通过成型装置2进行最终压缩减容，通过输送装置4进行固态废料输送，液压缸23输出位移带动下压板241下移，进行压缩成型，通过成型室13对下压板241和底板242进行滑动导向，通过成型室13内负压进行辅助上料，防止进料卡塞。
如图1~图3所示，底板242下侧设有顶出气缸5，顶出气缸5输出端和底板242传动连接，壳体1上设有进料槽11，进料槽11和成型室13之间设有筛分室12，输送装置4包括载板41、滑块43和驱动电机45，驱动电机45置于筛分室12上端，驱动电机45输出端设有拨杆44，拨杆44朝向进料槽11，拨杆44通过固态废料和载板41传动连接，载板41和滑块43之间设有预紧弹簧42，载板41通过预紧弹簧42和滑块43传动连接，滑块43一侧设有复位弹簧46，复位弹簧46远离滑块43一侧和筛分室12壁面紧固连接，筛分室12底端设有滑道14，滑块43和滑道14滑动连接，成型室13包括剪切腔131和粉碎腔132，剪切腔131和粉碎腔132分别与筛分室12连通，剪切腔131位于上层，拨杆44在驱动电机45输出端偏心设置，沿拨杆44转动方向为进料方向，剪切腔131和粉碎腔132位于进料方向末端。
通过输送装置4对固态废料进行硬度筛分，从而便于将不同硬度的固态废料进行混合压缩成型，提高混合均匀度，通过顶出气缸5输出位移带动底板242上升，进行自动卸料，进料槽11进口设置输送带，通过输送带进行自动上料，驱动电机45转动，拨杆44在驱动电机45输出端偏心设置，通过驱动电机带动拨杆转动，并对固态废料进行下压，预紧弹簧42初始状态为压缩状态，拨杆44推动固态废料移动到载板41上，随着拨杆下行，拨杆上端对固态废料施加向下的压力，当固态废料硬度较小时，在压力作用下，使固态废料先被压缩，载板41层高较高，通过拨杆将低硬度固态废料推入上层的剪切腔131内，便于进行剪切粉碎，提高粉碎质量；当固态废料硬度较大时，通过拨杆44对固态废料上侧施加压力后，固态废料不发生形变或者发生微量形变，从而使预紧弹簧42先进行压缩，使载板41层高降低，当移动到进料方向末端时，进入粉碎腔132内，进行挤压粉碎，通过复位弹簧46进行自动复位，提高连续筛分效率。
如图2所示，滑道14弧形布置。通过滑道14弧形布置，使滑块43沿滑道滑动，滑道圆心和拨杆44转动中心不重合，当拨杆转动，带动滑块滑动时，使拨杆44和滑块43间距逐渐减小，便于对固态废料或预紧弹簧42进行压缩，从而进行自动筛分。
如图1~图3所示，成型装置2还包括成对的碎料刀21和粉碎辊22，碎料刀21置于剪切腔131内，两个碎料刀21对中啮合，粉碎辊22置于粉碎腔132内，两个粉碎辊22对中啮合，成型室13还包括压缩腔133，剪切腔131和粉碎腔132出口端通过管道和压缩腔133连通。
碎料刀21为辊式结构，外侧设有若干切削刃，通过对中啮合，使硬度较低的固态废料在切削刃作用下进行切削粉碎，通过硬度筛分，防止硬度较大的固态废料进入粉碎腔132，造成切削刃崩口，影响切削质量，硬度较大的固态废料进入粉碎腔132内，两个粉碎辊22表面对固态废料进行加压粉碎，粉碎辊表面较光滑，无凸出表面，便于进行应力分散，提高使用寿命，剪切而成的碎料和挤压而成的粉料通过管道输送到压缩腔133内，通过分类供料、压缩，提高碎料和粉料的供料均匀度，提高整体加压成型强度，提高压缩减容质量，碎料刀21和粉碎辊22内置电机，都是动力辊。
如图1、图4~图7所示，调节装置3包括初压组件31、回转电机33和转环34，液压缸23和顶出气缸5分别位于压缩腔133上、下侧，底板242和下压板241和压缩腔133滑动连接，压缩腔133外层设有环槽15，转环34和环槽15滑动连接，转环34一侧设有回转电机33，转环34一侧设有齿面，回转电机33一侧和环槽15紧固连接，回转电机33输出端设有齿轮，齿轮和转环34齿面啮合，回转电机33通过齿轮和转环34传动连接，初压组件31置于压缩腔133内，初压组件31包括调节座311、张紧弹板312、抵杆315和张紧电机316，对中座24上设有层叠槽243，层叠槽243沿下压板241和底板242的相对表面设置，层叠槽243螺旋布置，调节座311两侧和层叠槽243滑动连接，张紧电机316外框和转环34紧固连接，张紧电机316输出端和张紧弹板312传动连接，张紧弹板312置于下压板241和底板242之间，张紧弹板312远离张紧电机316一端和调节座311连接，调节座311上设有扩张槽3112，张紧弹板312中段穿过扩张槽3112，张紧弹板312越过扩张槽3112一端为末端，张紧弹板312末端内侧、调节座311与下压板241和底板242相对表面合围成减容空间，壳体1上设有导向槽16，导向槽16为平面螺旋，转环34上设有限位槽341，抵杆315一端穿过限位槽341和导向槽16滑动连接，抵杆315远离导向槽16一端和调节座311抵接。
通过初压组件31对碎料和粉料进行初步压缩，液压缸23为压缩减容的主要动力源，顶出气缸5为自动卸料动力源，通过压缩腔133对下压板241和底板242进行滑动导向，张紧弹板312和调节座311构成减容空间的侧边，呈柱形结构，并与下压板241的下侧和底板242的上侧构成完成的成型空间，张紧弹板312为弹性金属，在进行压缩时，将固态破碎后的固态废料导入减容空间内，张紧电机316转动，使张紧弹板312向张紧电机316一侧卷动，抵杆315一端插入层叠槽243内，进行径向限位，通过限位槽341对抵杆315进行回转限位，使抵杆315抵接在调节座311一侧，使调节座保持不动，随着张紧弹板312收紧，对减容空间内的废料颗粒进行初步压缩，单次压缩较小层厚的废料，便于进行排气，防止气体在压缩体内部淤积，影响压缩效率和压缩质量，完成内圈压缩后，回转电机33驱动转环34转动，转环34通过限位槽341传动，使抵杆315沿平面螺旋状的导向槽16滑动，通过抵杆传动，带动调节座311沿层叠槽243向外圈滑动，在滑动过程中，进行持续布料，张紧电机316进行放卷，使张紧弹板312扩大，当减容空间扩容一圈时，张紧电机316带动张紧弹板312进行收卷，对内置废料进行初步压缩，通过层叠压缩，提高压缩均匀性，防止内部废料压缩密度较低，影响压缩质量，当完成初步压缩后，减容空间扩容到最大，液压缸23带动下压板241下移，进行最终压缩。
如图5所示，调节装置3还包括补偿组件32和负压管35，负压管35通过调节座311和减容空间连通，调节座311上设有检测腔3115，补偿组件32置于检测腔3115内，补偿组件32包括磁柱323和线圈322，磁柱323一端插入减容空间内，磁柱323和线圈322同心布置，磁柱323一侧设有检测弹簧321，检测弹簧321远离磁柱323一端和检测腔3115壁面紧固连接。
通过补偿组件32对初步压缩质量进行自动检测，防止造成过压或者压缩不足，影响压缩成型均匀性，负压管35一端和负压源连通，另一端和减容空间连通，在减容空间内形成负压，在负压作用下，对剪切腔131和粉碎腔132连通的导管内废料进行吸取，进行强制上料，防止管道堵塞，影响上料效率，磁柱323抵接在废料柱表面，随着张紧弹板312收卷，对废料柱进行挤压，废料柱表面密实度逐渐增加，张紧电机316收卷额定圈数，通过检测弹簧321保持张紧力，当收紧完成后，密实度越高带动磁柱323移动距离越大，从而使线圈322切割的磁感线越少，线圈上产生的感应电流越小；密实度越低，在张紧力作用下，使磁柱323插入废料柱的长度增加，带动磁柱323移动的距离缩短，线圈322上电流值大小和废料柱初步压缩密实度呈正相关，电流值越大，则废料柱密实度越大，从而对废料柱初步压缩密实度进行实时监测，提高压缩质量。
如图1、图5所示，沿调节座311竖直方向分别设有碎料口3113和粉料口3114，剪切腔131通过管道和碎料口3113连通，粉碎腔132通过管道和粉料口3114连通，粉料口3114位于下层。
通过碎料口3113对硬度较小的碎料进行导向，通过粉料口3114对硬度较大的粉料进行导向，碎料口3113口径大于粉料口3114，通过负压吸取，进行自动上料，碎料口3113在上层，在惯性作用下，使碎料口3113进入废料柱内层，粉料口3114位于下层，从而使粉料位于废料柱外层，从而进行混料，在进行压缩时，外侧压缩余量较低，不易发生形变，脆性较大，在扩容时，使废料柱外层粉料颗粒进行颗粒润滑，减小分离摩擦力，提高层叠压缩效率，在进行最终压缩后，外层颗粒和减容空间壁面摩擦较大，通过摩擦生热，使外层颗粒脆性增大，容易脱离，通过外层颗粒润滑，防止废料柱卡塞，影响连续性加工效率。
如图5~图7所示，初压组件31还包括压实电缸313和堵板314，调节座311上设有调节槽3111，压实电缸313外框和调节槽3111紧固连接，压实电缸313输出端和堵板314传动连接，堵板314和调节槽3111传动连接，堵板314上设有卡槽，堵板314通过卡槽和张紧弹板312传动连接。
通过补偿组件32对废料柱进行密实度检测，回转电机33输出额定，当回转电机33收卷停止时，磁柱323插入废料柱长度较长，线圈322上为达到标定电流，通过电流差值对控制压实电缸313收缩，通过堵板314传动，使减容空间减小，从而进行进一步压缩；当线圈322上超过标定电流值时，控制压实电缸313输出位移，通过堵板314沿调节槽3111滑动，使减容空间增大，避免对废料柱进行进一步压缩，提高初步压缩均匀性。
作为优化，扩张槽3112楔形设置，张紧弹板312厚度渐变设置，张紧弹板312靠近张紧电机316一侧厚度最薄。张紧弹板312为弹性件，通过楔形设置，当张紧电机316放卷时，在张紧弹板312弹力作用下自动扩张，通过厚度渐变设置，提高扩张平顺性。
本发明的工作原理：当固态废料硬度较小时，在压力作用下，使固态废料先被压缩，载板41层高较高，通过拨杆将低硬度固态废料推入上层的剪切腔131内，便于进行剪切粉碎，提高粉碎质量；当固态废料硬度较大时，通过拨杆44对固态废料上侧施加压力后，固态废料不发生形变或者发生微量形变，从而使预紧弹簧42先进行压缩，使载板41层高降低，当移动到进料方向末端时，进入粉碎腔132内；张紧弹板312收紧，对减容空间内的废料颗粒进行初步压缩，单次压缩较小层厚的废料，便于进行排气，防止气体在压缩体内部淤积，影响压缩效率和压缩质量，完成内圈压缩后，回转电机33驱动转环34转动，转环34通过限位槽341传动，使抵杆315沿平面螺旋状的导向槽16滑动，通过抵杆传动，带动调节座311沿层叠槽243向外圈滑动，在滑动过程中，进行持续布料，张紧电机316进行放卷，使张紧弹板312扩大，当减容空间扩容一圈时，张紧电机316带动张紧弹板312进行收卷，对内置废料进行初步压缩，通过层叠压缩，提高压缩均匀性，防止内部废料压缩密度较低，影响压缩质量；磁柱323抵接在废料柱表面，随着张紧弹板312收卷，对废料柱进行挤压，废料柱表面密实度逐渐增加，张紧电机316收卷额定圈数，通过检测弹簧321保持张紧力，当收紧完成后，密实度越高带动磁柱323移动距离越大，从而使线圈322切割的磁感线越少，线圈上产生的感应电流越小；密实度越低，在张紧力作用下，使磁柱323插入废料柱的长度增加，带动磁柱323移动的距离缩短，线圈322上电流值大小和废料柱初步压缩密实度呈正相关，电流值越大，则废料柱密实度越大，从而对废料柱初步压缩密实度进行实时监测，提高压缩质量。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种防卡塞的固态废料减容粉碎压缩装置，其特征在于：所述固态废料减容粉碎压缩装置包括壳体（1）、成型装置（2）、调节装置（3）和输送装置（4），所述壳体（1）和成型装置（2）活动连接，所述成型装置（2）和调节装置（3）活动连接，所述调节装置（3）和壳体（1）连接，所述输送装置（4）和壳体（1）连接，所述壳体（1）上设有成型室（13），所述成型装置（2）包括液压缸（23）和对中座（24），所述对中座（24）置于成型室（13）内，所述对中座（24）包括下压板（241）和底板（242），所述下压板（241）、底板（242）分别和成型室（13）活动连接，所述液压缸（23）置于成型室（13）内，液压缸（23）输出端和下压板（241）传动连接；
所述底板（242）下侧设有顶出气缸（5），所述顶出气缸（5）输出端和底板（242）传动连接，所述壳体（1）上设有进料槽（11），所述进料槽（11）和成型室（13）之间设有筛分室（12），所述输送装置（4）包括载板（41）、滑块（43）和驱动电机（45），所述驱动电机（45）置于筛分室（12）上端，驱动电机（45）输出端设有拨杆（44），所述拨杆（44）朝向进料槽（11），拨杆（44）通过固态废料和载板（41）传动连接，所述载板（41）和滑块（43）之间设有预紧弹簧（42），载板（41）通过预紧弹簧（42）和滑块（43）传动连接，所述滑块（43）一侧设有复位弹簧（46），所述复位弹簧（46）远离滑块（43）一侧和筛分室（12）壁面紧固连接，所述筛分室（12）底端设有滑道（14），所述滑块（43）和滑道（14）滑动连接，所述成型室（13）包括剪切腔（131）和粉碎腔（132），所述剪切腔（131）和粉碎腔（132）分别与筛分室（12）连通，所述剪切腔（131）位于上层，所述拨杆（44）在驱动电机（45）输出端偏心设置，沿所述拨杆（44）转动方向为进料方向，所述剪切腔（131）和粉碎腔（132）位于进料方向末端。
2.根据权利要求1所述的一种防卡塞的固态废料减容粉碎压缩装置，其特征在于：所述滑道（14）弧形布置，滑道（14）末端处于高位。
3.根据权利要求2所述的一种防卡塞的固态废料减容粉碎压缩装置，其特征在于：所述成型装置（2）还包括成对的碎料刀（21）和粉碎辊（22），所述碎料刀（21）置于剪切腔（131）内，两个所述碎料刀（21）对中啮合，所述粉碎辊（22）置于粉碎腔（132）内，两个所述粉碎辊（22）对中啮合，所述成型室（13）还包括压缩腔（133），所述剪切腔（131）和粉碎腔（132）出口端通过管道和压缩腔（133）连通。
4.根据权利要求3所述的一种防卡塞的固态废料减容粉碎压缩装置，其特征在于：所述调节装置（3）包括初压组件（31）、回转电机（33）和转环（34），所述液压缸（23）和顶出气缸（5）分别位于压缩腔（133）上、下侧，所述底板（242）和下压板（241）和压缩腔（133）滑动连接，所述压缩腔（133）外层设有环槽（15），所述转环（34）和环槽（15）滑动连接，所述转环（34）一侧设有回转电机（33），转环（34）一侧设有齿面，所述回转电机（33）一侧和环槽（15）紧固连接，回转电机（33）输出端设有齿轮，所述齿轮和转环（34）齿面啮合，所述回转电机（33）通过齿轮和转环（34）传动连接，所述初压组件（31）置于压缩腔（133）内，初压组件（31）包括调节座（311）、张紧弹板（312）、抵杆（315）和张紧电机（316），所述对中座（24）上设有层叠槽（243），所述层叠槽（243）沿下压板（241）和底板（242）的相对表面设置，所述层叠槽（243）螺旋布置，所述调节座（311）两侧和层叠槽（243）滑动连接，所述张紧电机（316）外框和转环（34）紧固连接，张紧电机（316）输出端和张紧弹板（312）传动连接，所述张紧弹板（312）置于下压板（241）和底板（242）之间，所述张紧弹板（312）远离张紧电机（316）一端和调节座（311）连接，所述调节座（311）上设有扩张槽（3112），所述张紧弹板（312）中段穿过扩张槽（3112），张紧弹板（312）穿过扩张槽（3112）一端为末端，所述张紧弹板（312）末端内侧、调节座（311）与下压板（241）和底板（242）相对表面合围成减容空间，所述壳体（1）上设有导向槽（16），所述导向槽（16）为平面螺旋，所述转环（34）上设有限位槽（341），所述抵杆（315）一端穿过限位槽（341）和导向槽（16）滑动连接，抵杆（315）远离导向槽（16）一端和调节座（311）抵接。
5.根据权利要求4所述的一种防卡塞的固态废料减容粉碎压缩装置，其特征在于：所述调节装置（3）还包括补偿组件（32）和负压管（35），所述负压管（35）通过调节座（311）和减容空间连通，所述调节座（311）上设有检测腔（3115），所述补偿组件（32）置于检测腔（3115）内，补偿组件（32）包括磁柱（323）和线圈（322），所述磁柱（323）一端插入减容空间内，所述磁柱（323）和线圈（322）同心布置，所述磁柱（323）一侧设有检测弹簧（321），所述检测弹簧（321）远离磁柱（323）一端和检测腔（3115）壁面紧固连接。
6.根据权利要求5所述的一种防卡塞的固态废料减容粉碎压缩装置，其特征在于：沿所述调节座（311）竖直方向分别设有碎料口（3113）和粉料口（3114），所述剪切腔（131）通过管道和碎料口（3113）连通，所述粉碎腔（132）通过管道和粉料口（3114）连通，所述粉料口（3114）位于下层。
7.根据权利要求6所述的一种防卡塞的固态废料减容粉碎压缩装置，其特征在于：所述初压组件（31）还包括压实电缸（313）和堵板（314），所述调节座（311）上设有调节槽（3111），所述压实电缸（313）外框和调节槽（3111）紧固连接，压实电缸（313）输出端和堵板（314）传动连接，所述堵板（314）和调节槽（3111）传动连接，堵板（314）上设有卡槽，堵板（314）通过卡槽和张紧弹板（312）传动连接。
8.根据权利要求7所述的一种防卡塞的固态废料减容粉碎压缩装置，其特征在于：所述扩张槽（3112）楔形设置，所述张紧弹板（312）厚度渐变设置，张紧弹板（312）靠近张紧电机（316）一侧厚度最薄。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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