CN115281325B - 一种海苔边角料回收用调味料酶解装置及酶解方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种海苔边角料回收用调味料酶解装置及酶解方法，调味料酶解方法包括除杂；混合搅拌；酶解；添加提取物，通过添加复合酶，同时进行多重酶解反应，降低酶解时间，提高酶解效率；调味料酶解装置包括支撑装置、筛分装置、均布装置和上料装置，支撑装置和筛分装置连接，均布装置和支撑装置连接，上料装置和支撑装置管道连通，支撑装置包括壳体和筛分座，筛分座和壳体管道连通，上料装置包括料仓，料仓置于筛分座上侧，筛分座上设有进料口，料仓出口和进料口连通，通过筛分装置进行碾磨，保证海苔边角料厚度、颗粒大小均匀。

Description

一种海苔边角料回收用调味料酶解装置及酶解方法
技术领域
本发明涉及海苔边角料回收酶解技术领域，具体为一种海苔边角料回收用调味料酶解装置及酶解方法。
背景技术
近年来，随着经济建设的不断发展，生活水平明显提高，海苔内含有丰富的蛋白质和氨基酸，作为一种具有高价值的休闲食品，得到了不同年龄段的喜爱。
海苔为紫菜制作而成，内部富含大量的维生素和矿物质，可以辅助平衡人体内的微量元素，辅助青少年发展，对老年人来说，可以增强自身免疫力，起到延迟衰老的作用，因此，各类海苔制品在市场上得到了良好的反响，各厂商也加大了海苔制品的制造规模。
现有的海苔制品多为海苔片或者寿司包饭等即食海苔，在生产过程中对形状完整性要求高，而海苔的脆性和含水率呈负相关，含水率越少，脆性越大，为了满足储存需求，即食海苔大多含水率较低，脆性较大，在生产过程中容易碎裂，形成废弃的半成品，国内每年有数百吨的海苔废弃半成品，得不到良好的利用，造成了极大的浪费，用海苔边角料制作海苔鲜味调味料，可以实现资源的再利用。
然而，在海苔鲜味调料的制造过程中，需要进行酶解反应，提高调味料的口感，而海苔边角料由于制造形状、规格不一，造成的边角料大小、层厚差异较大，严重影响酶解反应的高效进行。此外，由于海苔边角料在贮藏和转运过程中，容易受潮，导致自身脆性大大降低，严重影响碾磨破碎效率，容易导致后续酶解不充分，降低酶解质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种海苔边角料回收用调味料酶解装置及酶解方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种海苔边角料回收用调味料酶解方法，包括以下步骤：
1)除杂，去除混合液中的异物，对不同大小的海苔边角料进行含水量检测，并进行碾磨处理，使不同大小和厚度的海苔边角料形成较均匀的粉末状，粉末颗粒在50～80目，并进行金属检测，通过金属检验机对脱除海苔粉末中的金属杂质；
2)混合搅拌，向除杂后的海苔粉末中添加去离子水，形成海苔混合液，并进行初步搅拌，使海苔混合液混合均匀；
3)酶解，用氢氧化钠或盐酸调节海苔混合液的PH值，向调整后的混合液中添加复合酶，复合酶包括蛋白质酶和纤维素酶，其中蛋白质酶为胰蛋白酶、风味蛋白酶或中性蛋白酶中的一种或者混合，调温后进行酶解，通过复合酶使蛋白质酶和纤维素酶同时和海苔混合液进行反应，通过同步酶解降低酶解时间，提高酶解效率；
4)酶解完成后继续升温加热使复合酶失活，再接入干酪乳杆菌菌液，该过程以益生菌发酵海苔混合液，发酵后不仅便于人体吸收，同时也能提高调味料的口感和香味，提供人体所需的益生菌和益生菌发酵产物，保健效果好；发酵后添加提取物，提取物为香菇提取物、氨基酸或还原糖的一种或混合组分，通过搅拌形成调味料，并加入白糖、食盐，最后，再添加的酵母提取物，将调味料杀菌后过滤，形成鲜味调味料。
一种海苔边角料回收用调味料酶解装置，包括支撑装置、筛分装置、均布装置和上料装置，支撑装置和筛分装置连接，均布装置和支撑装置连接，上料装置和支撑装置管道连通，支撑装置包括壳体和筛分座，筛分座和壳体管道连通，上料装置包括料仓，料仓置于筛分座上侧，筛分座上设有进料口，料仓出口和进料口连通。
通过支撑装置对其他各装置进行安装，通过筛分装置对海苔边角料进行破碎筛分，形成海苔粉末，通过均布装置对破碎后的海苔粉末进行搅拌，使复合酶在海苔混合液中均匀分布，提高复合酶和海苔粉末的混合度，防止分层，通过上料装置辅助进行海苔边角料上料，料仓内装有海苔边角料，在重力作用下进入进料口，通过进料口对海苔边角料进行传输。
进一步的，筛分装置包括检测组件和负压导管，筛分座上设有检测腔，负压导管一端和检测腔连通，负压导管远离检测腔一端和负压源连通，检测腔和进料口连通，检测组件包括正极板和负极板，正极板和负极板分别贴合在检测腔两侧，正极板和负极板对称布置，正极板和负极板分别与电源通过导线连接，正极板、负极板和电源构成检测电路，上料装置还包括拨料盘，筛分座上设有回转槽，拨料盘和回转槽转动连接，沿拨料盘周向设有若干推料板，推料板远离拨料盘一端和回转槽壁面动密封连接，回转槽将进料口截断。
负压导管一端和负压源连通，另一端通过检测腔和进料口导通，在进料口远离料仓一段产生负压，进料口靠近料仓一段通过料仓和大气相通，从而在推料板两端产生压差，在压差作用下，对推动推料板沿拨料盘转动，推料板远离拨料盘一端和回转槽壁面滑动接触，在转动过程中保持密封，保持压差，从而保证推料板上料效率，推料板转动将料仓下落的海苔边角料送入进料口后段行程，推料板在拨料盘周向均匀布置，通过压差自动驱动推料板上料，正极板和负极板对称设置在检测腔两侧的壁面上，并通过导线和电源连接，初始状态下，正极板和负极板之间通过空气绝缘，检测电路为截止状态，负压导管和进料口后段相连，使进料口后段气压降低，当气体压力低于饱和蒸汽压时，气液处于二相不平衡状态，使海苔边角料中的水体气化呈液态，并从海苔边角料中渗出，进入进料口后段，使空气湿度升高，通过检测腔导流，当进入正极板和负极板之间时，随着空气湿度增加，导电能力增加，当空气湿度超过限定值时，检测电路导通，对海苔边角料上料湿度进行检测，防止海苔边角料湿度过大，导致韧性过大，影响破碎效率，从而导致破碎不完全，降低酶解质量。
进一步的，筛分座上设有破碎腔，进料口远离料仓一端和破碎腔连通，破碎腔内设有对称布置的两个碾磨辊，两个碾磨辊转速不等，两个碾磨辊的旋转方向相反，向下旋转的碾磨辊转速高于向上旋转的碾磨辊转速，进料口倾斜布置，进风流道包括渐缩段、喉部和渐扩段，渐缩段、喉部和渐扩段沿气体流动方向依次布置，调节槽置于渐缩段，渐扩段和进料口连通，喉部外圈设有旁通流道，旁通流道远离喉部一端和破碎腔连通，检测组件还包括电磁铁和调节磁铁，筛分座上设有进风流道，进风流道通过进料口和检测腔连通，进风流道进口端设有调节槽，进风流道将调节槽分成两个腔室，电磁铁和调节磁铁分别置于调节槽的两侧的腔室内，电磁铁和检测电路串联，调节槽倾斜布置，调节槽靠近调节磁铁一端位于高位；
导通时：电磁铁和调节磁铁相向面为同名磁极。
进料口末端和破碎腔连通，碾磨辊内置电机，为主动辊，通过电机驱动碾磨辊转动，两个碾磨辊旋转方向相反，转速不等，沿两个碾磨辊相近端旋转方向，向下旋转的碾磨辊转速大于向上旋转的碾磨辊转速，向下旋转的碾磨辊带动海苔边角料下移，向上转转的碾磨辊带动海苔边角料上移，使进入两个碾磨辊之间的碾磨空间内的海苔边角料两侧产生相反的分离，防止海苔边角料堆叠，影响破碎质量，由于海苔边角料表面凹凸不平，向下旋转的转速大于向上旋转的转速，使向下旋转的碾磨辊和海苔边角料接触传动次数大于向上旋转的碾磨辊接触传动次数，从而保证海苔边角料在重力的辅助作用下，总体呈向下运动趋势，保证海苔边角料磨碎效率，通过进料口倾斜布置，使检测完成的海苔边角料进入破碎腔内，渐缩段沿气体流动方向直径逐渐减小，渐扩段沿气体流动方向直径逐渐增大，当气体进入渐缩段时，对气体进行压缩，随着直径减小，流速增大，当进入喉部时，流速最大，压力最下，从而在旁通流道内产生负压，旁通流道和破碎腔导通，旁通流道进口位于破碎腔上层，当海苔边角料湿度较大时，检测电路导通，电磁铁朝向调节磁铁一端和调节磁铁为同名磁极，调节磁铁和调节槽滑动接触，电磁铁和调节槽紧固连接，在磁极斥力作用下，使调节磁铁向远离电磁铁一端滑动，使电磁铁和调节磁铁之间的过流面积增大，气体流量增加，从而通过渐缩段压缩后的气体压力增大，使喉部两侧压差增大，气体进入喉部后流速增大，压力进一步减小，使破碎腔内气体压力降低，海苔内部液态水汽化，形成水汽，随着海苔湿度降低，脆性增大，提高碾磨辊破碎效率，防止海苔边角料湿度过大，脆性较小，影响碾磨破碎质量。
进一步的，均布装置包括搅拌辊和驱动电机，壳体上设有反应腔，反应腔一侧设有注料口，驱动电机外框和壳体紧固连接，搅拌辊置于反应腔内，搅拌辊和反应腔转动连接，驱动电机输出端和搅拌辊传动连接，搅拌辊周向设有若干翼板。
通过碾磨辊将海苔边角料磨碎后，输送到反应腔内，通过注料口注入水，形成混合液，调节PH值，加入复合酶进行酶解，驱动电机为主要的动力源，输出转矩，带动搅拌辊转动，从而带动翼板转动，通过翼板对反应腔混合料进行搅动，提高复合酶和混合液的混合度，降低酶解时间，提高酶解质量。
作为优化，推料板上设有导料槽，导料槽弧形设置。通过导料槽对海苔边角料进行推料，通过弧形设置，提高推料平顺性。
作为优化，翼板上侧设有导流面，导流面弧形布置，导流面曲率渐变设置。通过翼板上的导流面进行导流，通过曲率渐变设置，提高混合料过度平顺性。
作为优化，导流面曲率沿搅拌辊旋转方向逐渐减小。翼板沿搅拌辊周向呈螺旋线布置，导流面曲率沿搅拌辊旋转方向逐渐减小，曲率半径逐渐增大，导流面最前端曲率半径最大，翼板下层为平面，导流面流通路径长于下端的平面流通路径，当搅拌辊带动翼板转动时，使翼板上下层间的液体形成流速差，翼板上层流速快，压强小，下层流速慢，压强大，从而形成压差，使下层的混合液具有向上流动的趋势，对复合酶和混合液进行强制扰流，提高竖向流动性能，从而提高复合酶在混合液中的扩散效率，提高酶解质量。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明初始状态下，正极板和负极板之间通过空气绝缘，检测电路为截止状态，负压导管和进料口后段相连，使进料口后段气压降低，当气体压力低于饱和蒸汽压时，气液处于二相不平衡状态，使海苔边角料中的水体气化呈液态，并从海苔边角料中渗出，进入进料口后段，使空气湿度升高，通过检测腔导流，当进入正极板和负极板之间时，随着空气湿度增加，导电能力增加，当空气湿度超过限定值时，检测电路导通，对海苔边角料上料湿度进行实时检测，防止海苔边角料湿度过大，导致韧性过大，影响破碎效率，从而导致破碎不完全，降低酶解质量；向下旋转的碾磨辊带动海苔边角料下移，向上转转的碾磨辊带动海苔边角料上移，使进入两个碾磨辊之间的碾磨空间内的海苔边角料两侧产生相反的分离，防止海苔边角料堆叠，影响破碎质量；当海苔边角料湿度较大时，检测电路导通，在磁极斥力作用下，使调节磁铁向远离电磁铁一端滑动，使电磁铁和调节磁铁之间的过流面积增大，气体流量增加，从而通过渐缩段压缩后的气体压力增大，使喉部两侧压差增大，气体进入喉部后流速增大，压力进一步减小，使破碎腔内气体压力降低，海苔内部液态水汽化，形成水汽，随着海苔湿度降低，脆性增大，提高碾磨辊破碎效率，防止海苔边角料湿度过大，脆性较小，影响碾磨破碎质量。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的总体结构示意图；
图2是本发明的上料方向示意图；
图3是本发明的筛分座内气体流向示意图；
图4是图3视图的H-H向剖视图；
图5是图3视图的局部A放大视图；
图6是本发明的翼板螺旋布置示意图；
图7是图2视图的局部B放大视图；
图中：1-支撑装置、11-壳体、111-反应腔、112-注料口、12-筛分座、121-破碎腔、122-检测腔、123-进风流道、1231-渐缩段、1232-喉部、1233-渐扩段、124-旁通流道、125-调节槽、126-进料口、127-回转槽、2-筛分装置、21-碾磨辊、22-检测组件、221-正极板、222-负极板、223-电磁铁、224-调节磁铁、23-负压导管、3-均布装置、31-搅拌辊、32-翼板、321-导流面、33-驱动电机、4-上料装置、41-料仓、42-拨料盘、43-推料板、431-导料槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供技术方案：
实施例一：
一种海苔边角料回收用调味料酶解方法，包括以下步骤：
1)除杂，去除混合液中的异物，对不同大小的海苔边角料进行含水量检测，并进行碾磨处理，使不同大小和厚度的海苔边角料形成较均匀的粉末状，粉末颗粒在50～80目，并进行金属检测，通过金属检验机对脱除海苔粉末中的金属杂质；
2)混合搅拌，向除杂后的海苔粉末中添加去离子水，以1:40-80进行混合，形成海苔混合液，并进行初步搅拌，使海苔混合液混合均匀；
3)酶解，用氢氧化钠或盐酸调节海苔混合液的PH值，调节到6.5～7.5，向调整后的混合液中添加复合酶，复合酶包括蛋白质酶和纤维素酶，其中蛋白质酶为胰蛋白酶、风味蛋白酶或中性蛋白酶中的一种或者混合，调温至40～70摄氏度，进行酶解，通过复合酶使蛋白质酶和纤维素酶同时和海苔混合液进行反应，通过同步酶解降低酶解时间，提高酶解效率；
4)酶解完成后继续升温至95摄氏度以上，加热使复合酶失活，再接入干酪乳杆菌菌液，接种量为海苔混合液的3-4wt％，35℃下发酵24h，该过程以益生菌发酵海苔混合液，发酵后不仅便于人体吸收，同时也能提高调味料的口感和香味，提供人体所需的益生菌和益生菌发酵产物，保健效果好；发酵后添加提取物，提取物为香菇提取物、氨基酸或还原糖的一种或混合组分，通过搅拌形成调味料，并加入15-35％白糖、3-8％食盐，最后，将调味料杀菌后过滤，形成鲜味调味料。
实施例二：
如图1～图7所示，一种海苔边角料回收用调味料酶解装置，包括支撑装置1、筛分装置2、均布装置3和上料装置4，支撑装置1和筛分装置2连接，均布装置3和支撑装置1连接，上料装置4和支撑装置1管道连通，支撑装置1包括壳体11和筛分座12，筛分座12和壳体11管道连通，上料装置4包括料仓41，料仓41置于筛分座12上侧，筛分座12上设有进料口126，料仓41出口和进料口126连通。
通过支撑装置1对其他各装置进行安装，通过筛分装置2对海苔边角料进行破碎筛分，形成海苔粉末，通过均布装置3对破碎后的海苔粉末进行搅拌，使复合酶在海苔混合液中均匀分布，提高复合酶和海苔粉末的混合度，防止分层，通过上料装置4辅助进行海苔边角料上料，料仓41内装有海苔边角料，在重力作用下进入进料口126，通过进料口126对海苔边角料进行传输。
如图1～图3所示，筛分装置2包括检测组件22和负压导管23，筛分座12上设有检测腔122，负压导管23一端和检测腔122连通，负压导管23远离检测腔122一端和负压源连通，检测腔122和进料口126连通，检测组件22包括正极板221和负极板222，正极板221和负极板222分别贴合在检测腔122两侧，正极板221和负极板222对称布置，正极板221和负极板222分别与电源通过导线连接，正极板221、负极板222和电源构成检测电路，上料装置4还包括拨料盘42，筛分座12上设有回转槽127，拨料盘42和回转槽127转动连接，沿拨料盘42周向设有若干推料板43，推料板43远离拨料盘42一端和回转槽127壁面动密封连接，回转槽127将进料口126截断。
负压导管23一端和负压源连通，另一端通过检测腔122和进料口126导通，在进料口126远离料仓41一段产生负压，进料口126靠近料仓41一段通过料仓和大气相通，从而在推料板43两端产生压差，在压差作用下，对推动推料板43沿拨料盘42转动，推料板43远离拨料盘42一端和回转槽127壁面滑动接触，在转动过程中保持密封，保持压差，从而保证推料板43上料效率，推料板43转动将料仓41下落的海苔边角料送入进料口126后段行程，推料板43在拨料盘42周向均匀布置，通过压差自动驱动推料板43上料，正极板221和负极板222对称设置在检测腔122两侧的壁面上，并通过导线和电源连接，初始状态下，正极板221和负极板222之间通过空气绝缘，检测电路为截止状态，负压导管23和进料口126后段相连，使进料口126后段气压降低，当气体压力低于饱和蒸汽压时，气液处于二相不平衡状态，使海苔边角料中的水体气化呈液态，并从海苔边角料中渗出，进入进料口126后段，使空气湿度升高，通过检测腔导流，当进入正极板221和负极板222之间时，随着空气湿度增加，导电能力增加，当空气湿度超过限定值时，检测电路导通，对海苔边角料上料湿度进行检测，防止海苔边角料湿度过大，导致韧性过大，影响破碎效率，从而导致破碎不完全，降低酶解质量。
如图2～图5所示，筛分座12上设有破碎腔121，进料口126远离料仓41一端和破碎腔121连通，破碎腔121内设有对称布置的两个碾磨辊21，两个碾磨辊21转速不等，两个碾磨辊21的旋转方向相反，向下旋转的碾磨辊21转速高于向上旋转的碾磨辊21转速，进料口126倾斜布置，进风流道123包括渐缩段1231、喉部1232和渐扩段1233，渐缩段1231、喉部1232和渐扩段1233沿气体流动方向依次布置，调节槽125置于渐缩段1231，渐扩段1233和进料口126连通，喉部1232外圈设有旁通流道124，旁通流道124远离喉部一端和破碎腔121连通，检测组件22还包括电磁铁223和调节磁铁224，筛分座12上设有进风流道123，进风流道123通过进料口126和检测腔122连通，进风流道123进口端设有调节槽125，进风流道123将调节槽125分成两个腔室，电磁铁223和调节磁铁224分别置于调节槽125的两侧的腔室内，电磁铁223和检测电路串联，调节槽125倾斜布置，调节槽125靠近调节磁铁224一端位于高位；
导通时：电磁铁223和调节磁铁224相向面为同名磁极。
进料口126末端和破碎腔121连通，碾磨辊21内置电机，为主动辊，通过电机驱动碾磨辊21转动，两个碾磨辊21旋转方向相反，转速不等，沿两个碾磨辊21相近端旋转方向，向下旋转的碾磨辊21转速大于向上旋转的碾磨辊转速，向下旋转的碾磨辊带动海苔边角料下移，向上转转的碾磨辊带动海苔边角料上移，使进入两个碾磨辊之间的碾磨空间内的海苔边角料两侧产生相反的分离，防止海苔边角料堆叠，影响破碎质量，由于海苔边角料表面凹凸不平，向下旋转的转速大于向上旋转的转速，使向下旋转的碾磨辊和海苔边角料接触传动次数大于向上旋转的碾磨辊接触传动次数，从而保证海苔边角料在重力的辅助作用下，总体呈向下运动趋势，保证海苔边角料磨碎效率，通过进料口126倾斜布置，使检测完成的海苔边角料进入破碎腔121内，渐缩段1231沿气体流动方向直径逐渐减小，渐扩段1233沿气体流动方向直径逐渐增大，当气体进入渐缩段时，对气体进行压缩，随着直径减小，流速增大，当进入喉部1232时，流速最大，压力最下，从而在旁通流道124内产生负压，旁通流道124和破碎腔121导通，旁通流道124进口位于破碎腔121上层，当海苔边角料湿度较大时，检测电路导通，电磁铁223朝向调节磁铁224一端和调节磁铁224为同名磁极，调节磁铁224和调节槽125滑动接触，电磁铁223和调节槽125紧固连接，在磁极斥力作用下，使调节磁铁224向远离电磁铁一端滑动，使电磁铁223和调节磁铁224之间的过流面积增大，气体流量增加，从而通过渐缩段压缩后的气体压力增大，使喉部两侧压差增大，气体进入喉部1232后流速增大，压力进一步减小，使破碎腔121内气体压力降低，海苔内部液态水汽化，形成水汽，随着海苔湿度降低，脆性增大，提高碾磨辊21破碎效率，防止海苔边角料湿度过大，脆性较小，影响碾磨破碎质量。
如图2、图6～图7所示，均布装置3包括搅拌辊31和驱动电机33，壳体11上设有反应腔111，反应腔111一侧设有注料口112，驱动电机33外框和壳体11紧固连接，搅拌辊31置于反应腔111内，搅拌辊31和反应腔111转动连接，驱动电机33输出端和搅拌辊31传动连接，搅拌辊31周向设有若干翼板32。
通过碾磨辊21将海苔边角料磨碎后，输送到反应腔111内，通过注料口112注入水，形成混合液，调节PH值，加入复合酶进行酶解，驱动电机33为主要的动力源，输出转矩，带动搅拌辊31转动，从而带动翼板32转动，通过翼板对反应腔混合料进行搅动，提高复合酶和混合液的混合度，降低酶解时间，提高酶解质量。
作为优化，推料板43上设有导料槽431，导料槽431弧形设置。通过导料槽431对海苔边角料进行推料，通过弧形设置，提高推料平顺性。
作为优化，翼板32上侧设有导流面321，导流面321弧形布置，导流面321曲率渐变设置。通过翼板32上的导流面321进行导流，通过曲率渐变设置，提高混合料过度平顺性。
作为优化，导流面321曲率沿搅拌辊31旋转方向逐渐减小。翼板32沿搅拌辊31周向呈螺旋线布置，导流面321曲率沿搅拌辊31旋转方向逐渐减小，曲率半径逐渐增大，导流面321最前端曲率半径最大，翼板32下层为平面，导流面321流通路径长于下端的平面流通路径，当搅拌辊31带动翼板转动时，使翼板32上下层间的液体形成流速差，翼板32上层流速快，压强小，下层流速慢，压强大，从而形成压差，使下层的混合液具有向上流动的趋势，对复合酶和混合液进行强制扰流，提高竖向流动性能，从而提高复合酶在混合液中的扩散效率，提高酶解质量。
本发明的工作原理：初始状态下，正极板221和负极板222之间通过空气绝缘，检测电路为截止状态，负压导管23和进料口126后段相连，使进料口126后段气压降低，当气体压力低于饱和蒸汽压时，气液处于二相不平衡状态，使海苔边角料中的水体气化呈液态，并从海苔边角料中渗出，进入进料口126后段，使空气湿度升高，通过检测腔导流，当进入正极板221和负极板222之间时，随着空气湿度增加，导电能力增加，当空气湿度超过限定值时，检测电路导通，对海苔边角料上料湿度进行实时检测，防止海苔边角料湿度过大，导致韧性过大，影响破碎效率，从而导致破碎不完全，降低酶解质量；向下旋转的碾磨辊带动海苔边角料下移，向上转转的碾磨辊带动海苔边角料上移，使进入两个碾磨辊之间的碾磨空间内的海苔边角料两侧产生相反的分离，防止海苔边角料堆叠，影响破碎质量；当海苔边角料湿度较大时，检测电路导通，在磁极斥力作用下，使调节磁铁224向远离电磁铁一端滑动，使电磁铁223和调节磁铁224之间的过流面积增大，气体流量增加，从而通过渐缩段压缩后的气体压力增大，使喉部两侧压差增大，气体进入喉部1232后流速增大，压力进一步减小，使破碎腔121内气体压力降低，海苔内部液态水汽化，形成水汽，随着海苔湿度降低，脆性增大，提高碾磨辊21破碎效率，防止海苔边角料湿度过大，脆性较小，影响碾磨破碎质量。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种海苔边角料回收用调味料酶解装置，其特征在于：所述调味料酶解装置包括支撑装置（1）、筛分装置（2）、均布装置（3）和上料装置（4），所述支撑装置（1）和筛分装置（2）连接，所述均布装置（3）和支撑装置（1）连接，所述上料装置（4）和支撑装置（1）管道连通，所述支撑装置（1）包括壳体（11）和筛分座（12），所述筛分座（12）和壳体（11）管道连通，所述上料装置（4）包括料仓（41），所述料仓（41）置于筛分座（12）上侧，所述筛分座（12）上设有进料口（126），所述料仓（41）出口和进料口（126）连通；
所述筛分装置（2）包括检测组件（22）和负压导管（23），所述筛分座（12）上设有检测腔（122），所述负压导管（23）一端和检测腔（122）连通，负压导管（23）远离检测腔（122）一端和负压源连通，所述检测腔（122）和进料口（126）连通，所述检测组件（22）包括正极板（221）和负极板（222），所述正极板（221）和负极板（222）分别贴合在检测腔（122）两侧，正极板（221）和负极板（222）对称布置，正极板（221）和负极板（222）分别与电源通过导线连接，正极板（221）、负极板（222）和电源构成检测电路，所述上料装置（4）还包括拨料盘（42），所述筛分座（12）上设有回转槽（127），所述拨料盘（42）和回转槽（127）转动连接，沿所述拨料盘（42）周向设有若干推料板（43），所述推料板（43）远离拨料盘（42）一端和回转槽（127）壁面动密封连接，所述回转槽（127）将进料口（126）截断；
所述筛分座（12）上设有破碎腔（121），所述进料口（126）远离料仓（41）一端和破碎腔（121）连通，所述破碎腔（121）内设有对称布置的两个碾磨辊（21），两个所述碾磨辊（21）转速不等，两个碾磨辊（21）的旋转方向相反，向下旋转的碾磨辊（21）转速高于向上旋转的碾磨辊（21）转速，所述进料口（126）倾斜布置，进风流道（123）包括渐缩段（1231）、喉部（1232）和渐扩段（1233），所述渐缩段（1231）、喉部（1232）和渐扩段（1233）沿气体流动方向依次布置，调节槽（125）置于渐缩段（1231），所述渐扩段（1233）和进料口（126）连通，所述喉部（1232）外圈设有旁通流道（124），所述旁通流道（124）远离喉部一端和破碎腔（121）连通，所述检测组件（22）还包括电磁铁（223）和调节磁铁（224），所述筛分座（12）上设有进风流道（123），所述进风流道（123）通过进料口（126）和检测腔（122）连通，进风流道（123）进口端设有调节槽（125），进风流道（123）将调节槽（125）分成两个腔室，所述电磁铁（223）和调节磁铁（224）分别置于调节槽（125）的两侧的腔室内，所述电磁铁（223）和检测电路串联，所述调节槽（125）倾斜布置，调节槽（125）靠近调节磁铁（224）一端位于高位；
导通时：所述电磁铁（223）和调节磁铁（224）相向面为同名磁极。
2.根据权利要求1所述的一种海苔边角料回收用调味料酶解装置，其特征在于：所述均布装置（3）包括搅拌辊（31）和驱动电机（33），所述壳体（11）上设有反应腔（111），所述反应腔（111）一侧设有注料口（112），所述驱动电机（33）外框和壳体（11）紧固连接，所述搅拌辊（31）置于反应腔（111）内，搅拌辊（31）和反应腔（111）转动连接，所述驱动电机（33）输出端和搅拌辊（31）传动连接，所述搅拌辊（31）周向设有若干翼板（32）。
3.根据权利要求2所述的一种海苔边角料回收用调味料酶解装置，其特征在于：所述推料板（43）上设有导料槽（431），所述导料槽（431）弧形设置。
4.根据权利要求3所述的一种海苔边角料回收用调味料酶解装置，其特征在于：所述翼板（32）上侧设有导流面（321），所述导流面（321）弧形布置，所述导流面（321）曲率渐变设置。
5.根据权利要求4所述的一种海苔边角料回收用调味料酶解装置，其特征在于：所述导流面（321）曲率沿搅拌辊（31）旋转方向逐渐减小。
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