CN114750215B - 一种tpu薄膜生产加工用切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种TPU薄膜生产加工用切割装置，涉及TPU薄膜生产领域，包括安装座，所述安装座固定连接位移机构；位移机构上设有移动框；移动框固定连接横杆；横杆固定连接调节压紧机构；调节压紧机构固定连接驱动轮机构；驱动轮机构固定连接切割组件，所述切割组件包括齿轮传动机构、复位摆动杆机构和切割机构，本发明通过设置位移机构能够实现带动切割机构移动，进而对不同位置进切割，通过设置调节压紧机构能够控制驱动轮机构是否抵在位移机构上，从而决定切割机构是否处于中立位置，通过设置驱动轮机构能够实现与位移机构贴合，实现带动齿轮传动机构工作，增加了TPU薄膜生产切割的效率，同时提高了装置的实用性。

Description

一种TPU薄膜生产加工用切割装置
技术领域
本发明涉及TPU薄膜生产领域，具体是一种TPU薄膜生产加工用切割装置。
背景技术
TPU薄膜是在TPU颗粒料的基础上，通过压延、流延、吹膜、涂覆等工艺制成薄膜。其具有弹性好、物性佳以及机械强度好等优点。现有技术中，通过在第二轴承座上设置第一电机并将输出端连接过渡辊，在替换辊双向缠绕塑料薄膜时，使过渡辊的转动方向与塑料薄膜的运动方向相反，实现替换辊与收卷辊之间的塑料薄膜进行张紧，便于进行切割；通过在无杆气缸组件的滑块上安装丝杠传动机构，在滑块运动的同时，丝杠传动机构上的切割组件也相对滑块的运动方向而运动，提高了切割速度；通过在丝杠传动机构上的滚珠螺母座上设置导杆气缸，在切割塑料薄膜时，导杆气缸的气缸导向杆带动切割刀上下运动，提高切割刀刀刃的利用效率；通过在第一轴承座与第二轴承座之间设置弹簧、第一轴承座与翻转架滑块滑槽结构连接，使替换辊与展平辊之间产生挤压力，实现替换辊在收卷时对塑料薄膜进行展平，但是现有技术不能够实现在切割刀移动时，实现刀片的随动自动下降，所以现有技术有较大的改进空间。
发明内容
本发明提供一种TPU薄膜生产加工用切割装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种TPU薄膜生产加工用切割装置，包括安装座，
所述安装座固定连接位移机构；
位移机构上设有移动框；
移动框固定连接横杆；
横杆固定连接调节压紧机构；
调节压紧机构固定连接驱动轮机构；
驱动轮机构固定连接切割组件，所述切割组件包括齿轮传动机构、复位摆动杆机构和切割机构，齿轮传动机构用以驱动复位摆动杆机构转动，复位摆动杆机构用以驱动切割机构摆动复位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述位移机构包括固定于安装座上的位移固定板，位移固定板固定连接第一电机支架，第一电机支架固定连接第一电机，第一电机输出轴固定连接螺纹杆，螺纹杆和位移固定板转动连接，位移固定板固定连接限位杆，螺纹杆和移动框螺纹连接，限位杆和移动框滑动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述调节压紧机构包括固定于横杆上的压紧套筒，压紧套筒内固定连接弹簧，弹簧远离压紧套筒的一端固定连接滑板，滑板远离弹簧的一侧固定连接压紧杆，滑板和压紧套筒滑动连接，压紧杆固定连接压紧板，压紧板固定连接调节转动座，调节转动座转动连接第一转轴，第一转轴和调节转动座之间固定连接第一簧片，第一转轴固定连接调节杆，调节杆远离第一转轴的一端内嵌有滚珠。
作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动轮机构包括和压紧板固定连接的驱动轮座，驱动轮座转动连接驱动轮，驱动轮固定连接第二转轴，第二转轴和驱动轮座转动连接，第二转轴穿过移动框。
作为本发明的一种优选技术方案，所述齿轮传动机构包括和第二转轴固定连接的第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接第三转轴，第三转轴转动连接转轴固定板，转轴固定板和移动框固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述复位摆动杆机构包括和第三转轴固定连接的齿轮，齿轮啮合弧形齿条，弧形齿条固定连接连接杆，连接杆固定连接转动环，转动环固定连接第二簧片，第二簧片远离转动环的一端固定连接第四转轴，第四转轴固定连接竖板，竖板和转动环转动连接，竖板和移动框固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述切割机构包括固定于转动环上的固定杆，固定杆固定连接切割座，切割座固定连接第二电机支架，第二电机支架固定连接第二电机，第二电机输出轴固定连接第五转轴，第五转轴和切割座转动连接，第五转轴固定连接切割片。
本发明具有以下有益之处：本发明通过设置位移机构能够实现带动切割机构移动，进而对不同位置进切割，通过设置调节压紧机构能够控制驱动轮机构是否抵在位移机构上，从而决定切割机构是否处于中立位置，通过设置驱动轮机构能够实现与位移机构贴合，实现带动齿轮传动机构工作，通过设置复位摆动杆机构能够实现带动切割机构偏转以及自动复位，增加了TPU薄膜生产切割的效率，同时提高了装置的实用性。
附图说明
图1为一种TPU薄膜生产加工用切割装置的结构示意图。
图2为TPU薄膜生产加工用切割装置中调节压紧机构的剖视图。
图3为图1中A区域的局部放大图。
图4为TPU薄膜生产加工用切割装置中移动框的结构示意图。
图中：1、安装座；2、位移机构；201、位移固定板；202、第一电机支架；203、第一电机；204、螺纹杆；205、限位杆；3、移动框；4、横杆；5、调节压紧机构；501、压紧套筒；502、弹簧；503、滑板；504、压紧杆；505、压紧板；506、调节转动座；507、第一转轴；508、第一簧片；509、调节杆；510、滚珠；6、驱动轮机构；601、驱动轮座；602、驱动轮；603、第二转轴；7、齿轮传动机构；701、第一锥齿轮；702、第二锥齿轮；703、第三转轴；704、转轴固定板；8、复位摆动杆机构；801、齿轮；802、弧形齿条；803、连接杆；804、转动环；805、第二簧片；806、第四转轴；807、竖板；9、切割机构；901、固定杆；902、切割座；903、第二电机支架；904、第二电机；905、第五转轴；906、切割片；10、切割组件。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
请参阅图1-4，一种TPU薄膜生产加工用切割装置，包括安装座1，
所述安装座1固定连接位移机构2；
位移机构2上设有移动框3；
移动框3固定连接横杆4；
横杆4固定连接调节压紧机构5；
调节压紧机构5固定连接驱动轮机构6；
驱动轮机构6固定连接切割组件10，所述切割组件10包括齿轮传动机构7、复位摆动杆机构8和切割机构9，齿轮传动机构7用以驱动复位摆动杆机构8转动，复位摆动杆机构8用以驱动切割机构9摆动复位。
所述调节压紧机构5包括固定于横杆4上的压紧套筒501，压紧套筒501内固定连接弹簧502，弹簧502远离压紧套筒501的一端固定连接滑板503，滑板503远离弹簧502的一侧固定连接压紧杆504，滑板503和压紧套筒501滑动连接，压紧杆504固定连接压紧板505，压紧板505固定连接调节转动座506，调节转动座506转动连接第一转轴507，第一转轴507和调节转动座506之间固定连接第一簧片508，第一转轴507固定连接调节杆509，调节杆509远离第一转轴507的一端内嵌有滚珠510。
具体的，当开启位移机构2时，此时螺纹杆204转动，带动调节杆509偏转，此时驱动轮机构6会与螺纹杆204贴合，实现对驱动轮机构6进行驱动，当螺纹杆204不转动时，此时在第一簧片508作用下，此时调节杆509复位，正抵在螺纹杆204上，此时驱动轮机构6不再与螺纹杆204贴合。
所述驱动轮机构6包括和压紧板505固定连接的驱动轮座601，驱动轮座601转动连接驱动轮602，驱动轮602固定连接第二转轴603，第二转轴603和驱动轮座601转动连接，第二转轴603穿过移动框3。所述齿轮传动机构7包括和第二转轴603固定连接的第一锥齿轮701，第一锥齿轮701啮合第二锥齿轮702，第二锥齿轮702固定连接第三转轴703，第三转轴703转动连接转轴固定板704，转轴固定板704和移动框3固定连接。
所述复位摆动杆机构8包括和第三转轴703固定连接的齿轮801，齿轮801啮合弧形齿条802，弧形齿条802固定连接连接杆803，连接杆803固定连接转动环804，转动环804固定连接第二簧片805，第二簧片805远离转动环804的一端固定连接第四转轴806，第四转轴806固定连接竖板807，竖板807和转动环804转动连接，竖板807和移动框3固定连接。
具体的，在齿轮传动机构7的带动下，实现齿轮801转动，进而带动弧形齿条802转动，使得连接杆803转动，进而实现切割机构9偏转，当位移机构2停止运动时，此时在第二簧片805作用下，实现切割机构9复位。
所述切割机构9包括固定于转动环804上的固定杆901，固定杆901固定连接切割座902，切割座902固定连接第二电机支架903，第二电机支架903固定连接第二电机904，第二电机904输出轴固定连接第五转轴905，第五转轴905和切割座902转动连接，第五转轴905固定连接切割片906。
实施例2
请参阅图1-4，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述位移机构2包括固定于安装座1上的位移固定板201，位移固定板201固定连接第一电机支架202，第一电机支架202固定连接第一电机203，第一电机203输出轴固定连接螺纹杆204，螺纹杆204和位移固定板201转动连接，位移固定板201固定连接限位杆205，螺纹杆204和移动框3螺纹连接，限位杆205和移动框3滑动连接。具体的，由于第一转动簧片机构4、伸缩套筒机构5、第二转动簧片机构6以及空气净化器主体7在正常情况下向凸轮机构9的一侧凸起，因此直接蓄能能够向凸轮机构9一侧靠拢，当需要向反向运动时，此时开启第二电机902，带动凸轮903转动，使得第一转动簧片机构4、伸缩套筒机构5、第二转动簧片机构6以及空气净化器主体7向反向拨动。
本发明在实施过程中，首先将安装座1安装放置在需要切割的位置，接下来当需要对TPU薄膜进行切割时，此时开启切割机构9进行切割，如需对切割位置进行调节，此时开启位移机构2，位移机构2工作时，会带动移动框3移动，同时在调节压紧机构5的作用下，移动时则驱动轮机构6与位移机构2贴合，实现带动驱动轮机构6工作，进而带动齿轮传动机构7工作，从而熟悉复位摆动杆机构8摆动，带动切割机构9摆动，从而保证在移动过程中，切割机构9不与TPU薄膜接触，停止运动时，此时在调节压紧机构5的作用下，驱动轮机构6不再与位移机构2接触，从而在复位摆动杆机构8的作用下，此时切割机构9回到中立位，能够实现切割作业。
本发明通过设置位移机构2能够实现带动切割机构9移动，进而对不同位置进切割，通过设置调节压紧机构5能够控制驱动轮机构6是否抵在位移机构2上，从而决定切割机构9是否处于中立位置，通过设置驱动轮机构6能够实现与位移机构2贴合，实现带动齿轮传动机构7工作，通过设置复位摆动杆机构8能够实现带动切割机构9偏转以及自动复位，增加了TPU薄膜生产切割的效率，同时提高了装置的实用性。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种 TPU 薄膜生产加工用切割装置，其特征在于，包括安装座，所述安装座固定连接位移机构；
位移机构上设有移动框；
移动框固定连接横杆；
横杆固定连接调节压紧机构；
调节压紧机构固定连接驱动轮机构；
驱动轮机构固定连接切割组件，所述切割组件包括齿轮传动机构、复位摆动杆机构和切割机构，齿轮传动机构用以驱动复位摆动杆机构转动，复位摆动杆机构用以驱动切割机构摆动复位；
所述调节压紧机构包括固定于横杆上的压紧套筒，压紧套筒内固定连接弹簧，弹簧远离压紧套筒的一端固定连接滑板，滑板远离弹簧的一侧固定连接压紧杆，滑板和压紧套筒滑动连接，压紧杆固定连接压紧板，压紧板固定连接调节转动座，调节转动座转动连接第一转轴，第一转轴和调节转动座之间固定连接第一簧片，第一转轴固定连接调节杆，调节杆远离第一转轴的一端内嵌有滚珠；
所述驱动轮机构包括和压紧板固定连接的驱动轮座，驱动轮座转动连接驱动轮，驱动轮固定连接第二转轴，第二转轴和驱动轮座转动连接，第二转轴穿过移动框；
所述齿轮传动机构包括和第二转轴固定连接的第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接第三转轴，第三转轴转动连接转轴固定板，转轴固定板和移动框固定连接；
所述复位摆动杆机构包括和第三转轴固定连接的齿轮，齿轮啮合弧形齿条，弧形齿条固定连接连接杆，连接杆固定连接转动环，转动环固定连接第二簧片，第二簧片远离转动环的一端固定连接第四转轴，第四转轴固定连接竖板，竖板和转动环转动连接，竖板和移动框固定连接；
所述切割机构包括固定于转动环上的固定杆，固定杆固定连接切割座，切割座固定连接第二电机支架，第二电机支架固定连接第二电机，第二电机输出轴固定连接第五转轴，第五转轴和切割座转动连接，第五转轴固定连接切割片。
2.根据权利要求 1 所述的 TPU 薄膜生产加工用切割装置，其特征在于，所述位移机构包括固定于安装座上的位移固定板，位移固定板固定连接第一电机支架，第一电机支架固定连接第一电机，第一电机输出轴固定连接螺纹杆，螺纹杆和位移固定板转动连接，位移固定板固定连接限位杆，螺纹杆和移动框螺纹连接，限位杆和移动框滑动连接。
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