CN210456864U - 悬臂辊调动装置及分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种悬臂辊调动装置及分切机，其中，悬臂辊调动装置包括支撑板、安装板和悬臂辊；支撑板上设置有导轨，导轨上设置有第一调节丝杆；安装板通过第一调节丝杆滑动连接于导轨上；悬臂辊转动安装于安装板上；支撑板上还设置有蜗杆，蜗杆的一端设置有调节手柄，第一调节丝杆上设置有蜗轮，蜗杆通过蜗轮与第一调节丝杆传动连接，第一调节丝杆通过旋转控制悬臂辊移动。本实用新型技术方案使悬臂辊调动装置的结构简单，易于制作，而且悬臂辊调动装置处于开放的状态，方便观察和操作，调整精度高，从而提高分切装置对极片分切的精度，避免毛刺的出现。

Description

悬臂辊调动装置及分切机

技术领域

本实用新型涉及分切机技术领域，特别涉及一种悬臂辊调动装置及分切机。

背景技术

目前，锂电池及聚合物电池生产的新能源行业正负极片分切中，由于在铜箔和铝箔上双面间隙涂有正负极材料，属于符合材料在分切电池极片过程中极易出现毛刺，造成制成的电池存在安全隐患，其中，极片进入分切装置的角度对毛刺的形成有直接的影响。

现有用于调节极片进入分切装置的调节辊，一般其两端都会用支撑板支撑，使调节辊处于封闭或半封闭状态。因此，为了保证极片进入分切装置的角度调节的精确，只能通过自动化进行控制，这就需要设置电机、齿轮、检测毛刺的装置等等来实现，则必然会导致分切机的整体结构变得复杂，成本增加，操作繁琐。

因此，为了解决上述的问题，现有的悬臂辊调动装置及分切机还有待于改进和发展。

实用新型内容

基于此，有必要针对的问题，提供一种结构简单，易于制作，方便观察和操作，调整精度高的悬臂辊调动装置及分切机。

一种悬臂辊调动装置，包括：

支撑板，所述支撑板上设置有导轨，所述导轨上设置有第一调节丝杆；

安装板，所述安装板通过所述第一调节丝杆滑动连接于所述导轨上；

悬臂辊，所述悬臂辊转动连接于所述安装板上；以及

所述支撑板上还设置有蜗杆，所述蜗杆的一端设置有调节手柄，所述第一调节丝杆上设置有蜗轮，所述蜗杆通过所述蜗轮与所述第一调节丝杆传动连接，所述第一调节丝杆通过旋转控制所述安装板移动，以带动所述悬臂辊同步移动。

在其中一个实施例中，所述悬臂辊调动装置还包括滑块，所述滑块通过丝杆螺母与所述第一调节丝杆连接，并滑动安装于所述导轨上，所述安装板固定安装于所述滑块远离所述支撑板的一侧上。

在其中一个实施例中，所述蜗杆上还设置有旋转计数器。

在其中一个实施例中，所述悬臂辊调动装置还包括偏摆调节器，所述偏摆调节器设置于所述悬臂辊远离所述支撑板的一端，所述悬臂辊包括辊筒和辊轴，所述偏摆调节器用于调节所述辊筒相对于所述辊轴偏摆。

在其中一个实施例中，所述辊筒靠近所述支撑板的一端通过第一球轴承与所述辊轴连接。

在其中一个实施例中，所述悬臂辊还包括偏摆辊盖，所述偏摆辊盖套设于所述辊轴上，并位于所述辊筒和偏摆调节器之间，所述偏摆辊盖通过第二球轴承与所述辊筒连接，所述偏摆调节器包括刻度旋钮、第二调节丝杆及与所述第二调节丝杆传动连接的偏摆挂耳，所述刻度旋钮设置于所述第二调节丝杆的一端，所述偏摆挂耳的一侧与所述偏摆辊盖固定连接，所述第二调节丝杆通过旋转控制所述偏摆挂耳移动，以带动所述辊筒相对于所述辊轴偏摆。

在其中一个实施例中，所述偏摆调节器还包括轴球螺母，所述轴球螺母设置于所述辊轴内，所述第二调节丝杆通过所述轴球螺母与所述辊轴活动连接。

在其中一个实施例中，所述偏摆调节器还包括轴球外盖和轴球内盖，所述辊轴上开设有镶嵌槽，所述轴球外盖和轴球内盖固设于所述镶嵌槽内，所述轴球螺母设置于所述轴球外盖和轴球内盖之间。

在其中一个实施例中，所述辊轴靠近所述安装板的一端通过法兰与所述安装板固定连接。

一种分切机，包括极片、分切装置和如上述的悬臂辊调动装置，所述极片从所述悬臂辊绕过后进入所述分切装置，所述悬臂辊用于调节所述极片进入所述分切装置的角度。

本实用新型的技术方案的有益效果在于：将悬臂辊单边悬浮设置于支撑板上，并通过支撑板上还设置有蜗杆，蜗杆的一端设置有调节手柄，第一调节丝杆上设置有蜗轮，蜗杆通过蜗轮传动连接第一调节丝杆，第一调节丝杆通过旋转控制悬臂辊移动。如此设置，使悬臂辊调动装置的结构简单，易于制作，而且悬臂辊调动装置处于开放的状态，方便观察和操作，调整精度高，从而提高分切装置对极片分切的精度，避免毛刺的出现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。

图1为本实用新型悬臂辊调动装置一实施例的结构示意图；

图2为图1中悬臂辊的剖视图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型分切机一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

10、悬臂辊调动装置；20、极片；30、分切装置；40、分切机；100、支撑板；200、导轨；300、第一调节丝杆；310、蜗轮；320、丝杆螺母；400、安装板；500、悬臂辊；510、辊筒；511、第一球轴承；520、辊轴；521、镶嵌槽；522、法兰；530、偏摆辊盖；531、第二球轴承；600、蜗杆；610、调节手柄；620、旋转计数器；700、滑块；800、偏摆调节器；810、刻度旋钮；820、第二调节丝杆；830、偏摆挂耳；840、轴球螺母；850、轴球外盖；860、轴球内盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸根据上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(根据附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

一实施例提供了一种悬臂辊调动装置10。该悬臂辊调动装置10的结构图请参照图1，悬臂辊调动装置10包括支撑板100、安装板400和悬臂辊500。支撑板100上设置有导轨200，导轨200上设置有第一调节丝杆300。安装板400通过第一调节丝杆300滑动连接于导轨200上。悬臂辊500转动连接于安装板400上。支撑板100上还设置有蜗杆600，蜗杆600的一端设置有调节手柄610，第一调节丝杆300上设置有蜗轮310，蜗杆600通过蜗轮310与第一调节丝杆300传动连接。第一调节丝杆300通过旋转控制安装板400移动，以带动悬臂辊500同步移动。具体地，通过蜗杆600和蜗轮310的传动配合，使第一调节丝杆300可以跟随蜗杆600在支撑板100的同侧一起做旋转运动，这样便于操作人员观察和控制。而第一调节丝杆300可将旋转运动转换成线性运动的传动元件，故通过旋转可带动安装板400做线性运动。同时，第一调节丝杆300兼具高精度、可逆性和高效率的特点，可使安装板400容易实现往返移动且精度高，符合悬臂辊500对极片20高精度调节的要求。

请参考图1，在本实施例中，悬臂辊调动装置10还包括滑块700。滑块700通过丝杆螺母320与第一调节丝杆300连接，并滑动安装于导轨200上。安装板400固定安装于滑块700远离支撑板100的一侧上。这样有利于悬臂辊500的安装和调节，提高了悬臂辊调动装置10的实用性。

请参考图1，在本实施例中，蜗杆600上还设置有旋转计数器620。旋转计数器620可对蜗杆600旋转圈数进行记录，从而通过控制蜗杆600旋转圈数来精确地控制悬臂辊500所需移动的距离。具体地，通过对蜗轮310与蜗杆600传动比例的设定，每当蜗杆600旋转一圈，可以转化成安装板400在第一调节丝杆300上移动相应的距离。比如，设定为蜗杆600每旋转一圈，安装板400在第一调节丝杆300上相应地移动0.02毫米，即悬臂辊500可实现0.02毫米的移动。这样便于操作人员进一步通过数据真实反映进行观察和控制，从而提高悬臂辊500的调节精度。

请参考图1和图2，在本实施例中，悬臂辊调动装置10还包括偏摆调节器800。偏摆调节器800设置于悬臂辊500远离支撑板100的一端。悬臂辊500包括辊筒510和辊轴520。偏摆调节器800用于调节辊筒510相对于辊轴520偏摆。具体地，如果极片20经过悬臂辊500的极片20遇到两边张力不均时，而且悬臂辊500的辊筒510与辊轴520的轴心存在不同心且不能调节的情况，则会引起极片20产生褶皱或变形，直接影响到电池的性能。因此，本实用新型通过偏摆调节器800使辊筒510相对辊轴520进行偏摆调节，从而改变极片20在辊筒510上的受力情况，使极片20进入分切装置30不会发生褶皱或变形，进而保证极片20分切的精度和质量。

请参考图2，在本实施例中，辊筒510靠近支撑板100的一端通过第一球轴承511与辊轴520连接。具体地，辊筒510是通过第一球轴承511实现绕辊轴520的轴心偏摆调节。其中，第一球轴优选调心球轴承，可利用其外圈滚道呈球面形，具有外圈与内圈可任意角度偏摆或旋转而圆心始终重合的自动调心性，可以补偿不同心度和轴挠度造成的误差的特性，有效地实现辊筒510相对辊轴520在任意角度上的偏摆。

请参考图3，在本实施例中，悬臂辊500还包括偏摆辊盖530，偏摆辊盖530套设于辊轴520上，并位于辊筒510和偏摆调节器800之间。偏摆辊盖530通过第二球轴承531与辊筒510连接。偏摆调节器800包括刻度旋钮810、第二调节丝杆820及与第二调节丝杆820传动连接的偏摆挂耳830。刻度旋钮810设置于第二调节丝杆820的一端。偏摆挂耳830的一侧与偏摆辊盖530固定连接。第二调节丝杆820通过旋转控制偏摆挂耳830移动，以控制辊筒510相对于辊轴520偏摆。具体地，通过刻度旋钮810来带动第二调节丝杆820转动，第二调节丝杆820再带动偏摆挂耳830沿第二调节丝杆820的轴线方向上下移动，然后偏摆辊盖530再跟随偏摆挂耳830一起移动，最后偏摆辊盖530再通过第二球轴承531带动辊筒510产生上下移动，使辊筒510与辊轴520产生偏差从而达到偏摆调节的目的。其中，由于偏摆辊盖530套设在辊轴520上，并与辊轴520之间存在一定的间隙，因此辊轴520对偏摆辊盖530进行限位配合，以限定辊筒510偏摆运动的方向和范围。另外，第二球轴承531优选深沟球轴承，它主要用来承受径向载荷，但当增大轴承径向游隙时，具有一定的角接触球轴承的性能，可以承受径、轴向联合载荷，且其外圈与内圈旋转时圆心始终重合的轴承，结构简单，使用方便。

请参考图3，在本实施例中，偏摆调节器800还包括轴球螺母840。轴球螺母840设置于辊轴520内。第二调节丝杆820通过轴球螺母840与辊轴520活动连接。通过轴球螺母840与辊轴520有固定方向的限位配合，以防止第二调节丝杆820带动轴球螺母840产生无效转动。

进一步地，请参考图3，在本实施例中，偏摆调节器800还包括轴球外盖850和轴球内盖860。辊轴520上开设有镶嵌槽521，轴球外盖850和轴球内盖860固设于镶嵌槽521内。轴球螺母840设置于轴球外盖850和轴球内盖860之间。通过轴球外盖850和轴球内盖860来固定轴球螺母840，有利于轴球螺母840在辊轴520安装和固定，简化了辊轴520的结构，便于制造和生产。

请参考图1和图2，在本实施例中，辊轴520靠近安装板400的一端通过法兰522与安装板400固定连接，有利于悬臂辊500在安装板400上的安装。

请参考图4，本实用新型还提出一种分切机40，该分切机40包括极片20、分切装置30和如上述的悬臂辊调动装置10。悬臂辊调动装置10的具体结构参照上述实施例，由于本分切机40采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。极片20从悬臂辊500绕过后进入分切装置30，悬臂辊500用于调节极片20进入分切装置30的角度。

本实用新型的技术方案的有益效果在于：将悬臂辊500单边悬浮设置于支撑板100上，并通过支撑板100上还设置有蜗杆600，蜗杆600的一端设置有调节手柄610，第一调节丝杆300上设置有蜗轮310，蜗杆600通过蜗轮310传动连接第一调节丝杆300，第一调节丝杆300通过旋转控制悬臂辊500移动。如此设置，使悬臂辊调动装置10的结构简单，易于制作，而且悬臂辊调动装置10处于开放的状态，方便观察和操作，调整精度高，从而提高分切装置30对极片20分切的精度，避免毛刺的出现。

另外，通过偏摆调节器800对悬臂辊500的辊筒510相对辊轴520进行偏摆调节，防止极片20发生褶皱或变形，从而进一步提高极片20分切的精度和质量。

以上所述实施例的个技术特征可以进行任意组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种悬臂辊调动装置，其特征在于，包括：

支撑板，所述支撑板上设置有导轨，所述导轨上设置有第一调节丝杆；

安装板，所述安装板通过所述第一调节丝杆滑动连接于所述导轨上；

悬臂辊，所述悬臂辊转动连接于所述安装板上；以及

所述支撑板上还设置有蜗杆，所述蜗杆的一端设置有调节手柄，所述第一调节丝杆上设置有蜗轮，所述蜗杆通过所述蜗轮与所述第一调节丝杆传动连接，所述第一调节丝杆通过旋转控制所述安装板移动，以带动所述悬臂辊同步移动。

2.根据权利要求1所述的悬臂辊调动装置，其特征在于，所述悬臂辊调动装置还包括滑块，所述滑块通过丝杆螺母与所述第一调节丝杆连接，并滑动安装于所述导轨上，所述安装板固定安装于所述滑块远离所述支撑板的一侧上。

3.根据权利要求1所述的悬臂辊调动装置，其特征在于，所述蜗杆上还设置有旋转计数器。

4.根据权利要求1所述的悬臂辊调动装置，其特征在于，所述悬臂辊调动装置还包括偏摆调节器，所述偏摆调节器设置于所述悬臂辊远离所述支撑板的一端，所述悬臂辊包括辊筒和辊轴，所述偏摆调节器用于调节所述辊筒相对于所述辊轴偏摆。

5.根据权利要求4所述的悬臂辊调动装置，其特征在于，所述辊筒靠近所述支撑板的一端通过第一球轴承与所述辊轴连接。

6.根据权利要求5所述的悬臂辊调动装置，其特征在于，所述悬臂辊还包括偏摆辊盖，所述偏摆辊盖套设于所述辊轴上，并位于所述辊筒和偏摆调节器之间，所述偏摆辊盖通过第二球轴承与所述辊筒连接，所述偏摆调节器包括刻度旋钮、第二调节丝杆及与所述第二调节丝杆传动连接的偏摆挂耳，所述刻度旋钮设置于所述第二调节丝杆的一端，所述偏摆挂耳的一侧与所述偏摆辊盖固定连接，所述第二调节丝杆通过旋转控制所述偏摆挂耳移动，以带动所述辊筒相对于所述辊轴偏摆。

7.根据权利要求6所述的悬臂辊调动装置，其特征在于，所述偏摆调节器还包括轴球螺母，所述轴球螺母设置于所述辊轴内，所述第二调节丝杆通过所述轴球螺母与所述辊轴活动连接。

8.根据权利要求7所述的悬臂辊调动装置，其特征在于，所述偏摆调节器还包括轴球外盖和轴球内盖，所述辊轴上开设有镶嵌槽，所述轴球外盖和轴球内盖固设于所述镶嵌槽内，所述轴球螺母设置于所述轴球外盖和所述轴球内盖之间。

9.根据权利要求4所述的悬臂辊调动装置，其特征在于，所述辊轴靠近所述安装板的一端通过法兰与所述安装板固定连接。

10.一种分切机，其特征在于，包括极片、分切装置和如权利要求1至9中任意一项所述的悬臂辊调动装置，所述极片从所述悬臂辊绕过后进入所述分切装置，所述悬臂辊用于调节所述极片进入所述分切装置的角度。

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