CN220467088U - 一种具备定位分切的薄膜分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备定位分切的薄膜分切机，属于薄膜分切技术领域，其技术方案要点通过设置背板和转盘配合，可以便于对结构进行安装，设置的调节框可以便于对分切组件的位置进行调整，调整两个分切组件之间的相对位置可以对薄膜的分切长度进行调整，转动螺杆会使得滑块沿着调节框移动，在使用的时候将料辊安装在背板的前侧，并且使得料辊的薄膜材料一端位于拉杆外，气泵通过风槽吸引薄膜，以对其进行固定，而后步进电机带动转盘转动，使得另一侧的分切组件与薄膜接触，并且通过同样的方式对薄膜进行固定，随后远离料辊一侧的分切组件的电动伸缩缸推动切割刀在切割槽的内侧切割以对薄膜进行分切。

Description

一种具备定位分切的薄膜分切机

技术领域

本实用新型涉及薄膜分切技术领域，特别涉及一种具备定位分切的薄膜分切机。

背景技术

薄膜分切机可将：聚酯薄膜、镀铝薄膜、BOPPLDPE、HDPE、LLDPE、PP等薄膜，也可将云母带、PE分切成不同尺寸，广泛运用于包装及其他覆膜行业。

中国专利CN207957286U公开了一种薄膜分切装置，包括一机架，所述机架上从左至右依次设置有放卷装置、辊筒组和收卷装置，所述放卷装置用于放置待分切薄膜卷料，所述辊筒组包括导辊组和刀槽辊，待分切薄膜经导辊组导向及刀槽辊分切后收卷于收卷装置上，所述收卷装置包括收卷辊、收卷臂和除静电装置，所述收卷臂竖直设置并通过一驱动机构控制其上下活动，收卷臂的上端具有张紧辊，分切后的薄膜绕经收卷臂上端的张紧辊并经除静电装置去除静电后收卷于收卷辊上，采用上述结构的该实用新型可实现收卷严密、紧实，收卷后的体积小，灰尘无法进入，有利于加工质量的保证，同时通过除静电装置去除静电，便于后续加工处理。

在进行薄膜分切的时候可以用到薄膜分切机，现有的薄膜分切机在使用的时候受限于设备的功能，在对分切长度进行定位的时候较为麻烦，且定长的相关结构过于复杂，使用较为不便。

实用新型内容

本实用新型提供一种具备定位分切的薄膜分切机，旨在解决现有的薄膜分切机在使用的时候受限于设备的功能，在对分切长度进行定位的时候较为麻烦，且定长的相关结构过于复杂，使用较为不便的问题。

本实用新型是这样实现的，一种具备定位分切的薄膜分切机，包括背板，所述背板前侧的左侧转动连接有料辊，所述背板前侧的右侧栓接有转盘，所述背板的后侧栓接有步进电机，所述步进电机的前侧贯穿背板至背板的前侧并与转盘栓接，所述转盘的前侧栓接有调节框，所述调节框的内壁转动连接有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有滑块，所述滑块的前侧栓接有分切组件；

所述分切组件包括拉杆，所述拉杆的内侧栓接有风槽，所述拉杆的内侧开设有切割槽，所述拉杆的表面栓接有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的伸缩端栓接有切割刀，所述切割刀设置在切割槽的内侧，所述拉杆的外侧栓接有气泵，所述气泵与风槽活动连接。

为了达到便于气泵抽取气体的效果，作为本实用新型的一种具备定位分切的薄膜分切机优选的，所述气泵的入风口栓接有分支管，所述分支管设置在风槽的内侧。

为了达到便于对螺杆提供动力的效果，作为本实用新型的一种具备定位分切的薄膜分切机优选的，所述调节框的底部栓接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与左侧螺杆的底部栓接。

为了达到便于对两个螺杆进行传动的效果，作为本实用新型的一种具备定位分切的薄膜分切机优选的，左侧螺杆和右侧螺杆的顶部均栓接有传动齿轮，左侧传动齿轮与右侧传动齿轮啮合连接。

为了达到便于带动料辊转动的效果，作为本实用新型的一种具备定位分切的薄膜分切机优选的，述背板的前侧转动连接有副盘，所述副盘的前侧栓接有连杆，所述连杆的外侧与料辊插接。

为了达到便于对料辊的安装位置进行限位的效果，作为本实用新型的一种具备定位分切的薄膜分切机优选的，述连杆的外侧栓接有限位盘，所述限位盘的前侧与料辊的后侧接触。

为了达到避免料辊脱落的效果，作为本实用新型的一种具备定位分切的薄膜分切机优选的，所述连杆的前侧螺纹连接有连接螺栓。

为了达到便于对料辊前侧进行限位的效果，作为本实用新型的一种具备定位分切的薄膜分切机优选的，所述连接螺栓的前侧栓接有空心套。

为了达到使料辊的限位更加稳固的效果，作为本实用新型的一种具备定位分切的薄膜分切机优选的，所述空心套的后侧栓接有贴合板，所述贴合板的后侧与料辊接触。

为了达到让结构更加合理的效果，作为本实用新型的一种具备定位分切的薄膜分切机优选的，所述拉杆的表面为橡胶材料制成，所述滑块的表面与调节框的内侧滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该具备定位分切的薄膜分切机，通过设置背板和转盘配合，可以便于对结构进行安装，设置的调节框可以便于对分切组件的位置进行调整，调整两个分切组件之间的相对位置可以对薄膜的分切长度进行调整，转动螺杆会使得滑块沿着调节框移动，与之连接的分切组件也会随之移动，在使用的时候将料辊安装在背板的前侧，并且使得料辊的薄膜材料一端位于拉杆外，气泵通过风槽吸引薄膜，以对其进行固定，而后步进电机带动转盘转动，使得另一侧的分切组件与薄膜接触，并且通过同样的方式对薄膜进行固定，随后远离料辊一侧的分切组件的电动伸缩缸推动切割刀在切割槽的内侧切割以对薄膜进行分切，在反复进行分切后可以将薄膜分切成需要的短段，结构简单，成本较低，即可达到定位分切薄膜的效果。

附图说明

图1为本实用新型的具备定位分切的薄膜分切机的整体结构图；

图2为本实用新型主体结构的结构示意图；

图3为本实用新型连接螺栓的结构示意图；

图4为本实用新型拉杆的剖视图；

图5为本实用新型分切组件的结构示意图。

图中，1、背板；2、料辊；3、转盘；4、调节框；5、螺杆；6、滑块；7、分切组件；701、拉杆；702、风槽；703、切割槽；704、电动伸缩缸；705、切割刀；706、气泵；8、分支管；9、驱动电机；10、传动齿轮；11、副盘；12、连杆；13、限位盘；14、连接螺栓；15、空心套；16、贴合板；17、步进电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，一种具备定位分切的薄膜分切机，包括背板1，背板1前侧的左侧转动连接有料辊2，背板1前侧的右侧栓接有转盘3，背板1的后侧栓接有步进电机17，步进电机17的前侧贯穿背板1至背板1的前侧并与转盘3栓接，转盘3的前侧栓接有调节框4，调节框4的内壁转动连接有螺杆5，螺杆5的外侧螺纹连接有滑块6，滑块6的前侧栓接有分切组件7；

分切组件7包括拉杆701，拉杆701的内侧栓接有风槽702，拉杆701的内侧开设有切割槽703，拉杆701的表面栓接有电动伸缩缸704，电动伸缩缸704的伸缩端栓接有切割刀705，切割刀705设置在切割槽703的内侧，拉杆701的外侧栓接有气泵706，气泵706与风槽702活动连接。

在本实施例中：通过设置背板1和转盘3配合，可以便于对结构进行安装，设置的调节框4可以便于对分切组件7的位置进行调整，调整两个分切组件7之间的相对位置可以对薄膜的分切长度进行调整，转动螺杆5会使得滑块6沿着调节框4移动，与之连接的分切组件7也会随之移动，在使用的时候将料辊2安装在背板1的前侧，并且使得料辊2的薄膜材料一端位于拉杆701外，气泵706通过风槽702吸引薄膜，以对其进行固定，而后步进电机17带动转盘3转动，使得另一侧的分切组件7与薄膜接触，并且通过同样的方式对薄膜进行固定，随后远离料辊2一侧的分切组件7的电动伸缩缸704推动切割刀705在切割槽703的内侧切割以对薄膜进行分切，在反复进行分切后可以将薄膜分切成需要的短段，结构简单，成本较低，即可达到定位分切薄膜的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，气泵706的入风口栓接有分支管8，分支管8设置在风槽702的内侧。

在本实施例中：通过设置分支管8，可以便于对气泵706的入风位置进行延申，可以便于对薄膜进行吸附。

作为本实用新型的技术优化方案，调节框4的底部栓接有驱动电机9，驱动电机9的输出端与左侧螺杆5的底部栓接。

在本实施例中：通过设置驱动电机9，可以便于对螺杆5进行传动，以便于对滑块6进行传动。

作为本实用新型的技术优化方案，左侧螺杆5和右侧螺杆5的顶部均栓接有传动齿轮10，左侧传动齿轮10与右侧传动齿轮10啮合连接。

在本实施例中：通过设置传动齿轮10，可以便于在左侧螺杆5转动的时候带动右侧螺杆5相向或是反向转动。

作为本实用新型的技术优化方案，背板1的前侧转动连接有副盘11，副盘11的前侧栓接有连杆12，连杆12的外侧与料辊2插接。

在本实施例中：通过设置副盘11配合连杆12，可以便于带动料辊2转动。

作为本实用新型的技术优化方案，连杆12的外侧栓接有限位盘13，限位盘13的前侧与料辊2的后侧接触。

在本实施例中：通过设置限位盘13，可以便于对料辊2的后侧进行限位，避免在正常作业的时候发生位移。

作为本实用新型的技术优化方案，连杆12的前侧螺纹连接有连接螺栓14。

在本实施例中：通过设置连接螺栓14，可以便于对料辊2进行固定，避免从连杆12的前侧脱落。

作为本实用新型的技术优化方案，连接螺栓14的前侧栓接有空心套15。

在本实施例中：通过设置空心套15，可以便于对料辊2的前侧进行抵压。

作为本实用新型的技术优化方案，述空心套15的后侧栓接有贴合板16，贴合板16的后侧与料辊2接触。

在本实施例中：通过设置贴合板16，可以便于对料辊2的前侧进行限位，可以便于料辊2的前侧进行限位，避免发生位移或是松脱。

作为本实用新型的技术优化方案，拉杆701的表面为橡胶材料制成，滑块6的表面与调节框4的内侧滑动连接。

在本实施例中：通过设置橡胶材料制成的拉杆701，具有较大的摩擦力，可以避免薄膜发生位移，滑块6沿着调节框4滑动可以避免发生自转导致的无法正常使用。

工作原理：首先，在使用的时候将料辊2安装在背板1的前侧，使其前侧和限位盘13接触，随后将连接螺栓14旋在连杆12的前侧，使得贴合板16与料辊2的前侧接触，随后将料辊2外的薄膜材料一端位于拉杆701外，气泵706通过分支管8从风槽702中吸引薄膜，以对其进行固定，而后步进电机17带动转盘3转动，使得另一侧的分切组件7与薄膜接触，并且通过同样的方式对薄膜进行固定，随后远离料辊2一侧的分切组件7的电动伸缩缸704推动切割刀705在切割槽703的内侧切割以对薄膜进行分切，在需要调整拉杆701之间间距的时候，驱动电机9启动，和传动齿轮10配合，可以便于让两个螺杆5相向转动或是反向转动，以对两个分切组件7的距离进行调整，达到调整薄膜分切长度的效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具备定位分切的薄膜分切机，包括背板(1)，其特征在于：所述背板(1)前侧的左侧转动连接有料辊(2)，所述背板(1)前侧的右侧栓接有转盘(3)，所述背板(1)的后侧栓接有步进电机(17)，所述步进电机(17)的前侧贯穿背板(1)至背板(1)的前侧并与转盘(3)栓接，所述转盘(3)的前侧栓接有调节框(4)，所述调节框(4)的内壁转动连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)的外侧螺纹连接有滑块(6)，所述滑块(6)的前侧栓接有分切组件(7)；

所述分切组件(7)包括拉杆(701)，所述拉杆(701)的内侧栓接有风槽(702)，所述拉杆(701)的内侧开设有切割槽(703)，所述拉杆(701)的表面栓接有电动伸缩缸(704)，所述电动伸缩缸(704)的伸缩端栓接有切割刀(705)，所述切割刀(705)设置在切割槽(703)的内侧，所述拉杆(701)的外侧栓接有气泵(706)，所述气泵(706)与风槽(702)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种具备定位分切的薄膜分切机，其特征在于：所述气泵(706)的入风口栓接有分支管(8)，所述分支管(8)设置在风槽(702)的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种具备定位分切的薄膜分切机，其特征在于：所述调节框(4)的底部栓接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端与左侧螺杆(5)的底部栓接。

4.根据权利要求1所述的一种具备定位分切的薄膜分切机，其特征在于：左侧螺杆(5)和右侧螺杆(5)的顶部均栓接有传动齿轮(10)，左侧传动齿轮(10)与右侧传动齿轮(10)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种具备定位分切的薄膜分切机，其特征在于：所述背板(1)的前侧转动连接有副盘(11)，所述副盘(11)的前侧栓接有连杆(12)，所述连杆(12)的外侧与料辊(2)插接。

6.根据权利要求5所述的一种具备定位分切的薄膜分切机，其特征在于：所述连杆(12)的外侧栓接有限位盘(13)，所述限位盘(13)的前侧与料辊(2)的后侧接触。

7.根据权利要求5所述的一种具备定位分切的薄膜分切机，其特征在于：所述连杆(12)的前侧螺纹连接有连接螺栓(14)。

8.根据权利要求7所述的一种具备定位分切的薄膜分切机，其特征在于：所述连接螺栓(14)的前侧栓接有空心套(15)。

9.根据权利要求8所述的一种具备定位分切的薄膜分切机，其特征在于：所述空心套(15)的后侧栓接有贴合板(16)，所述贴合板(16)的后侧与料辊(2)接触。

10.根据权利要求8所述的一种具备定位分切的薄膜分切机，其特征在于：所述拉杆(701)的表面为橡胶材料制成，所述滑块(6)的表面与调节框(4)的内侧滑动连接。