CN219882571U - 一种双向拉伸bopa薄膜自动分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及双向拉伸尼龙薄膜加工技术领域，且公开了一种双向拉伸BOPA薄膜自动分切机，包括框体，所述框体下表面四周均固定连接有支撑腿，所述框体右侧面固定连接有收集盒，所述框体左侧面前侧和左侧面后侧均固定连接有放料固定板，所述放料固定板内侧面活动连接有放料轴。该双向拉伸BOPA薄膜自动分切机，通过设置挤压伸缩柱、挤压板和挤压弹簧，并通过挤压板向下移动并将薄膜压住，然后驱动柱会挤压受力滑槽并带动切割刀向前侧移动，使切割刀切割薄膜时挤压板可以将薄膜固定住，从而解决了现有的双向拉伸BOPA薄膜自动分切机使切割刀在对薄膜进行切割时薄膜容易移动，从而影响装置切割出的薄膜的质量的问题。

Description

一种双向拉伸BOPA薄膜自动分切机

技术领域

本实用新型涉及双向拉伸尼龙薄膜加工技术领域，具体为一种双向拉伸BOPA薄膜自动分切机。

背景技术

双向拉伸聚丙烯薄膜一般为多层共挤薄膜，是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而制得，由于拉伸分子定向，所以这种薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨，是目前应用最广泛的印刷薄膜，而在加工薄膜时，需要用到双向拉伸BOPA薄膜自动分切机；现有的双向拉伸BOPA薄膜自动分切机基本采用切割刀在对薄膜进行切割时没有压板对薄膜进行固定的结构；目前市面上的双向拉伸BOPA薄膜自动分切机采用切割刀在对薄膜进行切割时没有压板对薄膜进行固定的结构，使切割刀在对薄膜进行切割时薄膜容易移动，从而影响装置切割出的薄膜的质量；鉴于此情形，我们研制了用于解决上述问题的机具。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双向拉伸BOPA薄膜自动分切机，解决了现有的双向拉伸BOPA薄膜自动分切机使切割刀在对薄膜进行切割时薄膜容易移动，从而影响装置切割出的薄膜的质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双向拉伸BOPA薄膜自动分切机，包括框体，所述框体下表面四周均固定连接有支撑腿，所述框体右侧面固定连接有收集盒，所述框体左侧面前侧和左侧面后侧均固定连接有放料固定板，所述放料固定板内侧面活动连接有放料轴，所述框体底部内壁开设有切割槽，所述框体底部内壁四周均固定连接有导向条，所述框体前侧内壁左侧和前侧内壁右侧均活动连接有转轴，所述转轴外表面前侧和外表面后侧均固定连接有送料轮，所述框体背面左侧和背面右侧均固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端穿过框体并与转轴背面固定连接，所述框体上表面前侧和上表面后侧均固定连接有支撑板，所述支撑板上表面固定连接有顶板，所述顶板下表面固定连接有导向伸缩柱，所述导向伸缩柱下表面固定连接有升降板，所述顶板下表面固定连接有电推杆，所述电推杆下表面与升降板上表面固定连接，所述升降板下表面左侧和下表面右侧均固定连接有延长板，所述延长板内侧面底部固定连接有驱动柱，所述升降板下表面四周均固定连接有挤压伸缩柱，所述挤压伸缩柱下表面固定连接有挤压板，所述升降板下表面四周均固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧底端与挤压板上表面固定连接，所述挤压板上表面开设有矩形槽，所述挤压板上表面左侧和上表面右侧均固定连接有凸形滑轨，所述凸形滑轨外表面滑动连接有滑动条，所述滑动条下表面固定连接有切割刀，所述切割刀穿过矩形槽，所述滑动条上表面固定连接有受力板，所述受力板左侧面开设有受力滑槽，所述驱动柱外表面与受力滑槽内壁滑动连接，所述框体正面固定连接有PLC控制器，所述PLC控制器的输出端与步进电机和电推杆的输入端电连接。

优选的，所述框体与支撑腿之间采用焊接的方式进行连接，且框体和支撑腿均为不锈钢材质。

优选的，所述受力滑槽底部内壁与水平面形成的角度为四十二度，且驱动柱的截面形状为圆形。

优选的，所述挤压板下表面包裹有一层厚度为三毫米的橡胶层，且挤压板的宽度为四十五毫米。

优选的，所述送料轮为橡胶材质，送料轮的宽度为二十五毫米，且送料轮的数量为四组。

优选的，所述挤压伸缩柱和挤压弹簧的数量为四组，且挤压伸缩柱与升降板和挤压板之间采用焊接的方式进行连接。

优选的，所述导向伸缩柱横截面的形状为圆形，导向伸缩柱的数量为两组，且导向伸缩柱为不锈钢材质。

优选的，所述滑动条的宽度为二十五毫米，且滑动条和凸形滑轨均为不锈钢材质。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种双向拉伸BOPA薄膜自动分切机，具备以下有益效果：

1、该双向拉伸BOPA薄膜自动分切机，通过设置挤压伸缩柱、挤压板和挤压弹簧，并通过挤压板向下移动并将薄膜压住，然后驱动柱会挤压受力滑槽并带动切割刀向前侧移动，使切割刀切割薄膜时挤压板可以将薄膜固定住，从而解决了现有的双向拉伸BOPA薄膜自动分切机使切割刀在对薄膜进行切割时薄膜容易移动，从而影响装置切割出的薄膜的质量的问题。

2、该双向拉伸BOPA薄膜自动分切机，通过设置驱动柱、滑动条和受力滑槽，并通过驱动柱向下移动并挤压受力滑槽，让切割刀向前侧移动，或通过挤压弹簧使驱动柱向上移动并挤压受力滑槽，让切割刀向后侧移动，使电推杆只要推动升降板向下移动即可推动切割刀对薄膜进行切割，同时减少了装置的电子器件数量，从而使装置在维护时更加方便，同时提高了装置的自动化程度。

3、该双向拉伸BOPA薄膜自动分切机，通过设置收集盒，并通过送料轮的旋转带动被切割下的薄膜向右侧移动，使薄膜落入收集盒中，从而使装置可以对切断的薄膜进行收集。

附图说明

图1、图2为本实用新型结构示意图；

图3、图4为本实用新型结构爆炸示意图；

图5为本实用新型图2中A处结构放大示意图；

图6为本实用新型图4中B处结构放大示意图。

图中：1、框体；2、支撑腿；3、收集盒；4、放料固定板；5、放料轴；6、切割槽；7、导向条；8、转轴；9、送料轮；10、步进电机；11、支撑板；12、顶板；13、导向伸缩柱；14、升降板；15、电推杆；16、延长板；17、驱动柱；18、挤压伸缩柱；19、挤压板；20、挤压弹簧；21、矩形槽；22、凸形滑轨；23、滑动条；24、切割刀；25、受力板；26、受力滑槽；27、PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种双向拉伸BOPA薄膜自动分切机，包括框体1，框体1下表面四周均固定连接有支撑腿2，框体1右侧面固定连接有收集盒3，框体1左侧面前侧和左侧面后侧均固定连接有放料固定板4，放料固定板4内侧面活动连接有放料轴5，框体1底部内壁开设有切割槽6，框体1底部内壁四周均固定连接有导向条7，框体1前侧内壁左侧和前侧内壁右侧均活动连接有转轴8，转轴8外表面前侧和外表面后侧均固定连接有送料轮9，通过设置收集盒3，并通过送料轮9的旋转带动被切割下的薄膜向右侧移动，使薄膜落入收集盒3中，从而使装置可以对切断的薄膜进行收集，框体1背面左侧和背面右侧均固定连接有步进电机10，所用步进电机10的型号为57BYGH82-401A，步进电机10的输出端穿过框体1并与转轴8背面固定连接，框体1上表面前侧和上表面后侧均固定连接有支撑板11，支撑板11上表面固定连接有顶板12，顶板12下表面固定连接有导向伸缩柱13，导向伸缩柱13下表面固定连接有升降板14，顶板12下表面固定连接有电推杆15，所用电推杆15的型号为XTL，电推杆15下表面与升降板14上表面固定连接，升降板14下表面左侧和下表面右侧均固定连接有延长板16，延长板16内侧面底部固定连接有驱动柱17，升降板14下表面四周均固定连接有挤压伸缩柱18，挤压伸缩柱18下表面固定连接有挤压板19，升降板14下表面四周均固定连接有挤压弹簧20，挤压弹簧20底端与挤压板19上表面固定连接，挤压板19上表面开设有矩形槽21，挤压板19上表面左侧和上表面右侧均固定连接有凸形滑轨22，凸形滑轨22外表面滑动连接有滑动条23，滑动条23下表面固定连接有切割刀24，切割刀24穿过矩形槽21，滑动条23上表面固定连接有受力板25，受力板25左侧面开设有受力滑槽26，通过设置驱动柱17、滑动条23和受力滑槽26，并通过驱动柱17向下移动并挤压受力滑槽26，让切割刀24向前侧移动，或通过挤压弹簧20使驱动柱17向上移动并挤压受力滑槽26，让切割刀24向后侧移动，使电推杆15只要推动升降板14向下移动即可推动切割刀24对薄膜进行切割，同时减少了装置的电子器件数量，从而使装置在维护时更加方便，同时提高了装置的自动化程度，通过设置挤压伸缩柱18、挤压板19和挤压弹簧20，并通过挤压板19向下移动并将薄膜压住，然后驱动柱17会挤压受力滑槽26并带动切割刀24向前侧移动，使切割刀24切割薄膜时挤压板19可以将薄膜固定住，从而解决了现有的双向拉伸BOPA薄膜自动分切机使切割刀24在对薄膜进行切割时薄膜容易移动，从而影响装置切割出的薄膜的质量的问题，驱动柱17外表面与受力滑槽26内壁滑动连接，框体1正面固定连接有PLC控制器27，所用PLC控制器27的型号为OHR-PR10，PLC控制器27的输出端与步进电机10和电推杆15的输入端电连接。

本实用新型中，为了保证装置使用时的可靠性，因此设置框体1与支撑腿2之间采用焊接的方式进行连接，且框体1和支撑腿2均为不锈钢材质，可以使框体1与支撑腿2之间连接可靠且不易发生断裂，进而保证装置使用时的可靠性。

本实用新型中，为了保证驱动柱17在受力滑槽26内滑动时不易发生故障，因此设置受力滑槽26底部内壁与水平面形成的角度为四十二度，且驱动柱17的截面形状为圆形，可以使驱动柱17在受力滑槽26内滑动时不易发生故障，进而保证驱动柱17在受力滑槽26内滑动时不易发生故障。

本实用新型中，为了使挤压板19不易损坏薄膜，因此设置挤压板19下表面包裹有一层厚度为三毫米的橡胶层，且挤压板19的宽度为四十五毫米，可以增大挤压板19对薄膜的接触面积，进而使挤压板19不易损坏薄膜。

本实用新型中，为了使送料轮9输送薄膜时不易发生故障，因此设置送料轮9为橡胶材质，送料轮9的宽度为二十五毫米，且送料轮9的数量为四组，可以增大送料轮9对薄膜的摩擦力，进而使送料轮9输送薄膜时不易发生故障。

本实用新型中，为了保证挤压板19工作时的可靠性，因此设置挤压伸缩柱18和挤压弹簧20的数量为四组，且挤压伸缩柱18与升降板14和挤压板19之间采用焊接的方式进行连接，可以使挤压伸缩柱18与升降板14和挤压板19之间连接可靠且不易发生断裂，进而保证挤压板19工作时的可靠性。

本实用新型中，为了使升降板14上下移动时不易发生故障，因此设置导向伸缩柱13横截面的形状为圆形，导向伸缩柱13的数量为两组，且导向伸缩柱13为不锈钢材质，可以使导向伸缩柱13不易发生断裂，进而使升降板14上下移动时不易发生故障。

本实用新型中，为了使滑动条23在凸形滑轨22上滑动时不易发生故障，因此设置滑动条23的宽度为二十五毫米，且滑动条23和凸形滑轨22均为不锈钢材质，可以使滑动条23在凸形滑轨22上滑动时不易卡住，进而使滑动条23在凸形滑轨22上滑动时不易发生故障。

工作原理：使用时，将薄膜的卷筒放置在放料轴5，并让薄膜位于导向条7之间，并将薄膜放置在框体1底部内壁，同时使薄膜被压在送料轮9下，启动步进电机10、电推杆15和PLC控制器27，PLC控制器27控制步进电机10带动转轴8旋转，使送料轮9旋转并带动薄膜沿着导向条7向右侧移动，当薄膜移动至合适位置时，步进电机10停止带动转轴8转动，使薄膜停下，然后电推杆15会伸长推动升降板14沿着导向伸缩柱13向下移动，使挤压板19向下移动并挤压薄膜，同时使切割刀24插入切割槽6中，使薄膜被牢牢固定住，然后升降板14继续向下移动，使升降板14克服挤压弹簧20的弹力并相对于挤压板19向下移动，并使驱动柱17向下移动并挤压受力滑槽26，此时滑动条23会沿着凸形滑轨22向前侧移动，使切割刀24向前侧移动并对薄膜进行切割，当切割刀24对薄膜切割完成后，电推杆15会收缩并拉动升降板14向上移动，此时挤压板19会在挤压弹簧20的弹力下相对于升降板14向下移动，使驱动柱17向上移动并挤压受力滑槽26，使滑动条23沿着凸形滑轨22向后侧移动，并使切割刀24向后侧移动并复位，然后升降板14继续向上移动并带动挤压板19脱离薄膜，使薄膜不再被固定住，然后步进电机10带动转轴8旋转并使送料轮9旋转，使被切割出的薄膜向右侧移动并落入收集盒3中，同时也带动未被切割的薄膜向右侧移动，从而完成一个工作循环，在装置工作时PLC控制器27对步进电机10和电推杆15进行控制。

综上所述，该双向拉伸BOPA薄膜自动分切机，通过设置挤压伸缩柱18、挤压板19和挤压弹簧20，并通过挤压板19向下移动并将薄膜压住，然后驱动柱17会挤压受力滑槽26并带动切割刀24向前侧移动，使切割刀24切割薄膜时挤压板19可以将薄膜固定住，从而解决了现有的双向拉伸BOPA薄膜自动分切机使切割刀24在对薄膜进行切割时薄膜容易移动，从而影响装置切割出的薄膜的质量的问题，通过设置驱动柱17、滑动条23和受力滑槽26，并通过驱动柱17向下移动并挤压受力滑槽26，让切割刀24向前侧移动，或通过挤压弹簧20使驱动柱17向上移动并挤压受力滑槽26，让切割刀24向后侧移动，使电推杆15只要推动升降板14向下移动即可推动切割刀24对薄膜进行切割，同时减少了装置的电子器件数量，从而使装置在维护时更加方便，同时提高了装置的自动化程度，通过设置收集盒3，并通过送料轮9的旋转带动被切割下的薄膜向右侧移动，使薄膜落入收集盒3中，从而使装置可以对切断的薄膜进行收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种双向拉伸BOPA薄膜自动分切机，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)下表面四周均固定连接有支撑腿(2)，所述框体(1)右侧面固定连接有收集盒(3)，所述框体(1)左侧面前侧和左侧面后侧均固定连接有放料固定板(4)，所述放料固定板(4)内侧面活动连接有放料轴(5)，所述框体(1)底部内壁开设有切割槽(6)，所述框体(1)底部内壁四周均固定连接有导向条(7)，所述框体(1)前侧内壁左侧和前侧内壁右侧均活动连接有转轴(8)，所述转轴(8)外表面前侧和外表面后侧均固定连接有送料轮(9)，所述框体(1)背面左侧和背面右侧均固定连接有步进电机(10)，所述步进电机(10)的输出端穿过框体(1)并与转轴(8)背面固定连接，所述框体(1)上表面前侧和上表面后侧均固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)上表面固定连接有顶板(12)，所述顶板(12)下表面固定连接有导向伸缩柱(13)，所述导向伸缩柱(13)下表面固定连接有升降板(14)，所述顶板(12)下表面固定连接有电推杆(15)，所述电推杆(15)下表面与升降板(14)上表面固定连接，所述升降板(14)下表面左侧和下表面右侧均固定连接有延长板(16)，所述延长板(16)内侧面底部固定连接有驱动柱(17)，所述升降板(14)下表面四周均固定连接有挤压伸缩柱(18)，所述挤压伸缩柱(18)下表面固定连接有挤压板(19)，所述升降板(14)下表面四周均固定连接有挤压弹簧(20)，所述挤压弹簧(20)底端与挤压板(19)上表面固定连接，所述挤压板(19)上表面开设有矩形槽(21)，所述挤压板(19)上表面左侧和上表面右侧均固定连接有凸形滑轨(22)，所述凸形滑轨(22)外表面滑动连接有滑动条(23)，所述滑动条(23)下表面固定连接有切割刀(24)，所述切割刀(24)穿过矩形槽(21)，所述滑动条(23)上表面固定连接有受力板(25)，所述受力板(25)左侧面开设有受力滑槽(26)，所述驱动柱(17)外表面与受力滑槽(26)内壁滑动连接，所述框体(1)正面固定连接有PLC控制器(27)，所述PLC控制器(27)的输出端与步进电机(10)和电推杆(15)的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种双向拉伸BOPA薄膜自动分切机，其特征在于：所述框体(1)与支撑腿(2)之间采用焊接的方式进行连接，且框体(1)和支撑腿(2)均为不锈钢材质。

3.根据权利要求1所述的一种双向拉伸BOPA薄膜自动分切机，其特征在于：所述受力滑槽(26)底部内壁与水平面形成的角度为四十二度，且驱动柱(17)的截面形状为圆形。

4.根据权利要求1所述的一种双向拉伸BOPA薄膜自动分切机，其特征在于：所述挤压板(19)下表面包裹有一层厚度为三毫米的橡胶层，且挤压板(19)的宽度为四十五毫米。

5.根据权利要求1所述的一种双向拉伸BOPA薄膜自动分切机，其特征在于：所述送料轮(9)为橡胶材质，送料轮(9)的宽度为二十五毫米，且送料轮(9)的数量为四组。

6.根据权利要求1所述的一种双向拉伸BOPA薄膜自动分切机，其特征在于：所述挤压伸缩柱(18)和挤压弹簧(20)的数量为四组，且挤压伸缩柱(18)与升降板(14)和挤压板(19)之间采用焊接的方式进行连接。

7.根据权利要求1所述的一种双向拉伸BOPA薄膜自动分切机，其特征在于：所述导向伸缩柱(13)横截面的形状为圆形，导向伸缩柱(13)的数量为两组，且导向伸缩柱(13)为不锈钢材质。

8.根据权利要求1所述的一种双向拉伸BOPA薄膜自动分切机，其特征在于：所述滑动条(23)的宽度为二十五毫米，且滑动条(23)和凸形滑轨(22)均为不锈钢材质。