CN221216552U - 一种吹膜机牵引装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及吹膜设备技术领域，尤其涉及一种吹膜机牵引装置，包括放置在地面上的安装板，所述安装板的外壁固定连接有U型架，所述U型架的内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机通过齿轮结构连接有第二滚辊，所述安装板的内壁转动连接有第二牵引辊，所述第二牵引辊的上方错位设置有第一牵引辊，所述安装板的内壁固定连接有固定板，所述固定板通过升降结构连接有刀板。本实用新型可通过升降结构将需要裁切的薄膜通过压板向刀板挤压，在通过刀板上的刀片将薄膜进行切断，压板上设置的刀槽可以辅助刀片进行切割，从而使得操作的效率提升，也解决了需要人工手动切断的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹膜设备技术领域，尤其涉及一种吹膜机牵引装置。
背景技术
吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种，有PE、POF、PVC等。吹膜机的牵引装置则是用于将塑料薄膜牵引进入吹膜机的装置，主要采用辊子牵引塑料薄膜进入吹膜机进行热融处理。
公开号为CN218174095U的一种吹膜机牵引装置，包括两个安装板、主动轴、从动轴、牵引电机；所述两个安装板相互平行设置，主动轴和从动轴均转动连接于两个安装板之间，主动轴和从动轴的轴向均垂直于两个安装板设置，从动轴位于主动轴上方位置处，牵引电机的输出轴连接于主动轴且能够带动主动轴绕自身中心轴转动，所述主动轴和从动轴的外周壁均固定连接有牵引辊，牵引辊呈圆柱状，牵引辊沿自身轴向的中间位置处向外凸出，牵引辊沿自身轴向靠近中间位置处的横截面积大小大于远离中间位置处的横截面积大小，两个牵引辊能够相互抵接。具有增加牵引辊耐磨损度，延长牵引辊的使用寿命的效果。
该装置具有能够减缓传统柱状牵引辊中间位置承受较多摩擦造成凹陷从而无法使用的情况，牵引辊中间位置的凸出部分能够延长牵引辊的使用寿命的有益效果，但是在需要切断薄膜时仍需要人工手动进行切断，导致操作的效率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有需要手动切断薄膜的缺点，而提出的一种吹膜机牵引装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种吹膜机牵引装置，包括放置在地面上的安装板，所述安装板的外壁固定连接有U型架，所述U型架的内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机通过齿轮结构连接有第二滚辊，所述安装板的内壁转动连接有第二牵引辊，所述第二牵引辊的上方错位设置有第一牵引辊，所述安装板的内壁固定连接有固定板，所述固定板通过升降结构连接有刀板。
优选地，所述齿轮结构包括第一齿轮、第二齿轮、第一牵引辊，所述第一齿轮与驱动电机的输出端端固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述第一齿轮与第二滚辊固定连接，所述第二齿轮与第一滚辊固定连接。
优选地，所述升降结构包括伸缩泵、呈对称分布的滑柱、压板、刀片、刀槽，所述伸缩泵与固定板的顶端固定连接，所述滑柱的底端与压板的顶端固定连接，所述滑柱的顶端贯穿固定板并滑动连接，所述压板的顶端与伸缩泵的伸缩端固定连接。
优选地，所述刀片与刀板的顶端固定连接，所述刀槽与刀片相适配，所述刀槽设置于压板的底端。
优选地，所述安装板的内壁固定连接有压料棒，所述压料棒设置于第一牵引辊的上方。
优选地，所述升降结构中设置有原料薄膜。
相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型在使用时，可通过升降结构将需要裁切的薄膜通过压板向刀板挤压，在通过刀板上的刀片将薄膜进行切断，压板上设置的刀槽可以辅助刀片进行切割，从而使得操作的效率提升，也解决了需要人工手动切断的问题。
2、本实用新型在使用时，可通过齿轮结构带动第二滚辊和第一滚辊同时反向转动，原料薄膜经过第一牵引辊和第二牵引辊，由齿轮结构牵引带动，从而达成对薄膜的牵引。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种吹膜机牵引装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种吹膜机牵引装置的背面立体结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种吹膜机牵引装置的半剖立体结构示意图。
图中：1安装板、2U型架、3驱动电机、4第二滚辊、5第二牵引辊、6第一牵引辊、7固定板、8刀板、9第一齿轮、10第二齿轮、11第一滚辊、12伸缩泵、13滑柱、14压板、15刀片、16刀槽、17压料棒、18原料薄膜。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-图3，一种吹膜机牵引装置，包括放置在地面上的安装板1，安装板1的外壁固定连接有U型架2，U型架2的内壁固定连接有驱动电机3，驱动电机3通过齿轮结构连接有第二滚辊4，安装板1的内壁转动连接有第二牵引辊5，第二牵引辊5的上方错位设置有第一牵引辊6，安装板1的内壁固定连接有固定板7，固定板7通过升降结构连接有刀板8。
需要说明的是，驱动电机3采用具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不赘述。
进一步地，齿轮结构包括第一齿轮9、第二齿轮10、第一牵引辊11，第一齿轮9与驱动电机3的输出端端固定连接，第一齿轮9与第二齿轮10相互啮合，第一齿轮9与第二滚辊4固定连接，第二齿轮10与第一滚辊11固定连接。
其中，驱动电机3通过带动第一齿轮9带动整个齿轮结构转动，原料薄膜从第一滚辊11和第二滚辊4之间通过。
进一步地，升降结构包括伸缩泵12、呈对称分布的滑柱13、压板14、刀片15、刀槽16，伸缩泵12与固定板7的顶端固定连接，滑柱13的底端与压板14的顶端固定连接，滑柱13的顶端贯穿固定板7并滑动连接，压板14的顶端与伸缩泵12的伸缩端固定连接。
其中，滑柱13的顶端设置有限位板，可以使滑柱13在上下移动时稳定压板14，避免脱离位置使压板14发生偏离。
进一步地，刀片15与刀板8的顶端固定连接，刀槽16与与刀片15相适配，刀槽16设置于压板14的底端。
其中，刀片15的长度超过原料薄膜18的长度。
进一步地，安装板1的内壁固定连接有压料棒17，压料棒17设置于第一牵引辊6的上方。
其中，压料棒17可以跟随原料薄膜18的移动而旋转，可以避免切断后原料薄膜18发生跑偏。
进一步地，升降结构中设置有原料薄膜18。
其中，原料薄膜18从升降结构进入机器内，从齿轮结构离开机器。
工作原理：首先启动驱动电机3，驱动电机3带动第一齿轮9转动，第一齿轮9带动第二齿轮10和第二滚辊4转动，第二齿轮10带动第一滚辊11转动，达成对原料薄膜18的牵引，然后启动伸缩泵12，伸缩泵12带动压板14上下移动，压板14按压原料薄膜18与刀板8上的刀片15相接触，完成对原料薄膜18的切断，从而使得操作的效率提升，也解决了需要人工手动切断的问题。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种吹膜机牵引装置，包括放置在地面上的安装板（1），其特征在于，所述安装板（1）的外壁固定连接有U型架（2），所述U型架（2）的内壁固定连接有驱动电机（3），所述驱动电机（3）通过齿轮结构连接有第二滚辊（4），所述安装板（1）的内壁转动连接有第二牵引辊（5），所述第二牵引辊（5）的上方错位设置有第一牵引辊（6），所述安装板（1）的内壁固定连接有固定板（7），所述固定板（7）通过升降结构连接有刀板（8）。
2.根据权利要求1所述的一种吹膜机牵引装置，其特征在于，所述齿轮结构包括第一齿轮（9）、第二齿轮（10）、第一滚辊（11），所述第一齿轮（9）与驱动电机（3）的输出端端固定连接，所述第一齿轮（9）与第二齿轮（10）相互啮合，所述第一齿轮（9）与第二滚辊（4）固定连接，所述第二齿轮（10）与第一滚辊（11）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种吹膜机牵引装置，其特征在于，所述升降结构包括伸缩泵（12）、呈对称分布的滑柱（13）、压板（14）、刀片（15）、刀槽（16），所述伸缩泵（12）与固定板（7）的顶端固定连接，所述滑柱（13）的底端与压板（14）的顶端固定连接，所述滑柱（13）的顶端贯穿固定板（7）并滑动连接，所述压板（14）的顶端与伸缩泵（12）的伸缩端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种吹膜机牵引装置, 其特征在于，所述刀片（15）与刀板（8）的顶端固定连接，所述刀槽（16）与刀片（15）相适配，所述刀槽（16）设置于压板（14）的底端。
5.根据权利要求1所述的一种吹膜机牵引装置，其特征在于，所述安装板（1）的内壁固定连接有压料棒（17），所述压料棒（17）设置于第一牵引辊（6）的上方。
6.根据权利要求1所述的一种吹膜机牵引装置，其特征在于，所述升降结构中设置有原料薄膜（18）。
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