CN112476850A - 一种塑料膜回收扎穿压缩整理装置 - Google Patents

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CN112476850A CN202110007189.7A CN202110007189A CN112476850A CN 112476850 A CN112476850 A CN 112476850A CN 202110007189 A CN202110007189 A CN 202110007189A CN 112476850 A CN112476850 A CN 112476850A
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Abstract

本发明公开了一种塑料膜回收扎穿压缩整理装置，包括装置总成，所述装置总成中设有装置箱体，所述装置箱体中设有工作腔，所述工作腔中设有扎穿机构、推离机构以及压缩机构，所述扎穿机构包括固定设于所述工作腔右壁上的工作电机，本发明能将集中处理的塑料膜进行扎孔，扎完孔后能够有效减少塑料膜本身缠绕所产生的气腔，该装置能够将塑料膜进行压缩处理，压缩完的塑料膜本身微观结构不会遭到破坏，方便之后的二次利用加工，同时该装置能够持续对塑料膜进行处理，解决了由于塑料膜本身材质的原因特别容易飞散开来，不易整理从而造成整理效率低下，而且集中处理时很容易形成气腔占用空间的问题。

Description

一种塑料膜回收扎穿压缩整理装置
技术领域
本发明涉及一种塑料膜回收扎穿压缩整理装置，主要涉及废弃塑料膜回收处理设备技术领域。
背景技术
塑料膜，就是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。
塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利，但是这种材料给人们生活带来便利的同时也伴随着许多问题，在对塑料膜的回收中，大多将塑料膜收集起来集中处理，由于塑料膜本身材质的原因特别容易飞散开来，不易整理从而造成整理效率低下，而且集中处理时很容易形成气腔占用空间，针对上述缺点，本发明进行了改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种塑料膜回收扎穿压缩整理装置，克服了上述问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种塑料膜回收扎穿压缩整理装置，包括装置总成，所述装置总成中设有装置箱体，所述装置箱体中设有工作腔，所述工作腔中设有扎穿机构、推离机构以及压缩机构，所述扎穿机构包括固定设于所述工作腔右壁上的工作电机，所述工作电机前端面上动力连接设有电机轴，所述电机轴上固定连接设有传动杆，所述传动杆左端旋转连接设有旋转铰接轴，所述旋转铰接轴上圆形阵列设有三个齿轮支承杆，所述齿轮支承杆上固定连接设有齿圈，所述齿圈与所述齿轮支承杆间固定连接设有三个固定板，所述工作腔右壁上固定连接设有两个固定支承板，所述固定支承板左端固定连接设有设于所述齿圈右侧的与所述齿圈啮合的扇形齿轮，静止的所述扇形齿轮能够使得所述齿圈旋转，所述工作腔右壁上固定连接设有设于所述工作电机以及所述齿圈下方的固定壁，所述固定壁中贯穿设有能够上下移动的五个移动杆，五个所述移动杆通过设于所述固定壁上方的固定连接板固定连接，第三个所述移动杆上端与所述固定板间铰接设有铰接杆，所述移动杆下端固定连接设有设于所述固定壁下方的扎穿针头，所述工作腔右壁上固定连接设有设于所述固定壁下方的塑料膜置放板，所述塑料膜置放板中设有与所述扎穿针头一一对应的五个针孔，所述塑料膜置放板前端固定连接设有导向滑道；
所述推离机构包括固定连接设于所述工作腔后壁上的两个第一复位弹簧，所述第一复位弹簧前端固定连接设有设于所述塑料膜置放板后方的推膜板，所述推膜板左右两端对称连接设有滑动设于所述工作腔左右壁上的两个推板滑块，所述推板滑块上固定连接设有推板拉绳，所述推膜板下端固定连接设有设于所述塑料膜置放板上端面后侧的拨膜齿；
所述压缩机构包括固定连接设于所述工作腔左右壁间的设于所述塑料膜置放板下方的辅助板，所述辅助板上左右对称设有能够左右滑动的压缩钢板，所述压缩钢板下端固定设有设于所述辅助板下端的钢齿，所述压缩钢板上固定连接设有导向滑块，所述工作腔后壁上固定设有导向滑槽，所述导向滑块左右滑动连接设于所述导向滑槽内，所述压缩钢板右侧固定连接设有移动弹簧板，所述移动弹簧板与所述压缩钢板间固定连接设有第二复位弹簧；
所述工作腔左右壁间固定连接设有设于所述齿圈上方的固定杆，所述固定杆上左右滑动连接设有移动套杆，所述移动套杆下端面上固定设有直齿纹，所述工作腔顶壁上固定连接设有设于所述固定杆后侧的固定吊壁，所述固定吊壁下端旋转连接设有设于所述固定吊壁前侧的旋转轴，所述旋转轴上旋转连接设有设于所述固定杆下方的传动齿轮，所述传动齿轮与所述直齿纹啮合并且能够带动所述移动套杆左右移动，所述齿圈上固定连接设有扇形凸齿，所述扇形凸齿能够与所述传动齿轮啮合传动。
进一步地，所述移动套杆上端面上固定连接设有固定传动杆，所述固定传动杆上端固定连接设有水平固定杆，所述水平固定杆后端面上固定设有传动齿纹，所述移动套杆上端面上固定连接设有设于所述固定传动杆左侧的固定柱，所述固定柱上端固定连接设有动齿轮。
进一步地，所述工作腔顶壁上固定连接设有设于所述固定吊壁右侧的支承吊板，所述支承吊板下端旋转连接设有推板传动轴，所述推板传动轴上固定设有卷线筒以及设于所述卷线筒下方的棘轮，所述传动齿纹能够与所述棘轮啮合并且带动所述棘轮旋转，所述卷线筒上固定连接设有所述推板拉绳。。
进一步地，所述工作腔顶壁上旋转连接设有两个设于所述固定吊壁左侧的第一传动轴，所述第一传动轴上固定连接设有传动链轮，两个所述传动链轮间传动连接设有与所述动齿轮啮合的传动链，左侧的所述第一传动轴上固定连接设有设于所述传动链轮上方的第一锥齿轮。
进一步地，所述工作腔左壁上旋转连接设有第二传动轴，所述第二传动轴上固定设有第一传动轮以及设于所述第一传动轮右侧的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合传动，所述工作腔右壁上旋转连接设有设于所述第二传动轴下方的第三传动轴，所述第三传动轴上固定设有第三传动轮以及设于所述第三传动轮右侧的第二传动轮，所述第二传动轮与所述第一传动轮间传动连接设有设于所述固定杆和所述推膜板后侧的第一传动带，所述工作腔左壁上旋转连接设有设于所述第三传动轴下方的第四传动轴，所述第四传动轴上固定设有第四传动轮以及设于所述第四传动轮右侧的第三锥齿轮，所述第四传动轮与所述第三传动轮间传动连接设有第二传动带，所述工作腔后壁上旋转连接设有联动轴，所述联动轴上固定设有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮。
进一步地，所述工作腔后壁上旋转连接设有设于所述辅助板下方的两个第五传动轴，所述第五传动轴上固定设有第一齿轮，两个所述第一齿轮间传动连接设有与所述钢齿啮合的第一直齿链，所述第五传动轴与所述联动轴间传动连接设有第三传动带，所述工作腔后壁上旋转连接设有设于所述第五传动轴右侧的两个第六传动轴，所述第六传动轴上固定设有第二齿轮，两个所述第二齿轮间传动连接设有与所述第一直齿链啮合的第二直齿链。
本发明的有益效果 ：本发明能将集中处理的塑料膜进行扎孔，扎完孔后能够有效减少塑料膜本身缠绕所产生的气腔，该装置能够将塑料膜进行压缩处理，压缩完的塑料膜本身微观结构不会遭到破坏，方便之后的二次利用加工，同时该装置能够持续对塑料膜进行处理，解决了由于塑料膜本身材质的原因特别容易飞散开来，不易整理从而造成整理效率低下，而且集中处理时很容易形成气腔占用空间的问题。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是图1中A的放大结构示意图。
图3是图2中B-B的结构示意图。
图4是图1中C的放大结构示意图。
图5是图1中D的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-5所述的一种塑料膜回收扎穿压缩整理装置，包括装置总成10，所述装置总成10中设有装置箱体11，所述装置箱体11中设有工作腔12，所述工作腔12中设有扎穿机构101、推离机构102以及压缩机构103，所述扎穿机构101包括固定设于所述工作腔12右壁上的工作电机13，所述工作电机13前端面上动力连接设有电机轴14，所述电机轴14上固定连接设有传动杆15，所述传动杆15左端旋转连接设有旋转铰接轴16，所述旋转铰接轴16上圆形阵列设有三个齿轮支承杆17，所述齿轮支承杆17上固定连接设有齿圈18，所述齿圈18与所述齿轮支承杆17间固定连接设有三个固定板19，所述工作腔12右壁上固定连接设有两个固定支承板20，所述固定支承板20左端固定连接设有设于所述齿圈18右侧的与所述齿圈18啮合的扇形齿轮21，静止的所述扇形齿轮21能够使得所述齿圈18旋转，所述工作腔12右壁上固定连接设有设于所述工作电机13以及所述齿圈18下方的固定壁22，所述固定壁22中贯穿设有能够上下移动的五个移动杆23，五个所述移动杆23通过设于所述固定壁22上方的固定连接板24固定连接，第三个所述移动杆23上端与所述固定板19间铰接设有铰接杆25，所述移动杆23下端固定连接设有设于所述固定壁22下方的扎穿针头26，所述工作腔12右壁上固定连接设有设于所述固定壁22下方的塑料膜置放板27，所述塑料膜置放板27中设有与所述扎穿针头26一一对应的五个针孔28，所述塑料膜置放板27前端固定连接设有导向滑道29；
所述推离机构102包括固定连接设于所述工作腔12后壁上的两个第一复位弹簧30，所述第一复位弹簧30前端固定连接设有设于所述塑料膜置放板27后方的推膜板31，所述推膜板31左右两端对称连接设有滑动设于所述工作腔12左右壁上的两个推板滑块32，所述推板滑块32上固定连接设有推板拉绳33，所述推膜板31下端固定连接设有设于所述塑料膜置放板27上端面后侧的拨膜齿34；
所述压缩机构103包括固定连接设于所述工作腔12左右壁间的设于所述塑料膜置放板27下方的辅助板35，所述辅助板35上左右对称设有能够左右滑动的压缩钢板36，所述压缩钢板36下端固定设有设于所述辅助板35下端的钢齿37，所述压缩钢板36上固定连接设有导向滑块40，所述工作腔12后壁上固定设有导向滑槽41，所述导向滑块40左右滑动连接设于所述导向滑槽41内，所述压缩钢板36右侧固定连接设有移动弹簧板38，所述移动弹簧板38与所述压缩钢板36间固定连接设有第二复位弹簧39；
所述工作腔12左右壁间固定连接设有设于所述齿圈18上方的固定杆46，所述固定杆46上左右滑动连接设有移动套杆47，所述移动套杆47下端面上固定设有直齿纹48，所述工作腔12顶壁上固定连接设有设于所述固定杆46后侧的固定吊壁43，所述固定吊壁43下端旋转连接设有设于所述固定吊壁43前侧的旋转轴44，所述旋转轴44上旋转连接设有设于所述固定杆46下方的传动齿轮45，所述传动齿轮45与所述直齿纹48啮合并且能够带动所述移动套杆47左右移动，所述齿圈18上固定连接设有扇形凸齿42，所述扇形凸齿42能够与所述传动齿轮45啮合传动。
有益地，所述移动套杆47上端面上固定连接设有固定传动杆49，所述固定传动杆49上端固定连接设有水平固定杆50，所述水平固定杆50后端面上固定设有传动齿纹51，所述移动套杆47上端面上固定连接设有设于所述固定传动杆49左侧的固定柱56，所述固定柱56上端固定连接设有动齿轮57。
有益地，所述工作腔12顶壁上固定连接设有设于所述固定吊壁43右侧的支承吊板52，所述支承吊板52下端旋转连接设有推板传动轴53，所述推板传动轴53上固定设有卷线筒54以及设于所述卷线筒54下方的棘轮55，所述传动齿纹51能够与所述棘轮55啮合并且带动所述棘轮55旋转，所述卷线筒54上固定连接设有所述推板拉绳33。。
有益地，所述工作腔12顶壁上旋转连接设有两个设于所述固定吊壁43左侧的第一传动轴58，所述第一传动轴58上固定连接设有传动链轮59，两个所述传动链轮59间传动连接设有与所述动齿轮57啮合的传动链60，左侧的所述第一传动轴58上固定连接设有设于所述传动链轮59上方的第一锥齿轮61。
有益地，所述工作腔12左壁上旋转连接设有第二传动轴62，所述第二传动轴62上固定设有第一传动轮63以及设于所述第一传动轮63右侧的第二锥齿轮64，所述第二锥齿轮64与所述第一锥齿轮61啮合传动，所述工作腔12右壁上旋转连接设有设于所述第二传动轴62下方的第三传动轴65，所述第三传动轴65上固定设有第三传动轮66以及设于所述第三传动轮66右侧的第二传动轮67，所述第二传动轮67与所述第一传动轮63间传动连接设有设于所述固定杆46和所述推膜板31后侧的第一传动带68，所述工作腔12左壁上旋转连接设有设于所述第三传动轴65下方的第四传动轴69，所述第四传动轴69上固定设有第四传动轮70以及设于所述第四传动轮70右侧的第三锥齿轮71，所述第四传动轮70与所述第三传动轮66间传动连接设有第二传动带72，所述工作腔12后壁上旋转连接设有联动轴73，所述联动轴73上固定设有与所述第三锥齿轮71啮合的第四锥齿轮74。
有益地，所述工作腔12后壁上旋转连接设有设于所述辅助板35下方的两个第五传动轴75，所述第五传动轴75上固定设有第一齿轮76，两个所述第一齿轮76间传动连接设有与所述钢齿37啮合的第一直齿链78，所述第五传动轴75与所述联动轴73间传动连接设有第三传动带77，所述工作腔12后壁上旋转连接设有设于所述第五传动轴75右侧的两个第六传动轴79，所述第六传动轴79上固定设有第二齿轮80，两个所述第二齿轮80间传动连接设有与所述第一直齿链78啮合的第二直齿链81。
整个装置的机械动作的顺序 ：
初始状态下，工作电机13不启动，扎穿针头26位于固定壁22下端面最近处，推膜板31在第一复位弹簧30的作用下位于工作腔12后壁处，扇形凸齿42左端与传动齿轮45刚刚好啮合，压缩钢板36在移动弹簧板38的作用下位于工作腔12左右壁近处；
工作时，将塑料膜置于推膜板31上端面扎穿机构101的下方，启动工作电机13,第一步，工作电机13带动电机轴14逆时针旋转，电机轴14带动传动杆15逆转，传动杆15带动齿圈18运动，此时齿圈18由于在扇形齿轮21的啮合作用下开始逆时针旋转，逆时针旋转的齿圈18带动固定板19旋转，固定板19带动铰接杆25相对于移动杆23逆转，同时带动移动杆23在固定壁22中向下运动，向下运动的移动杆23带动扎穿针头26扎穿塑料膜穿入针孔28内，与此同时，扇形凸齿42逆转带动传动齿轮45顺转，传动齿轮45与直齿纹48啮合带动移动套杆47向右移动，向右移动的移动套杆47带动固定传动杆49上的水平固定杆50向右移动，此时传动齿纹51不影响棘轮55的运动状态，移动套杆47带动固定柱56向右移动，固定柱56带动动齿轮57向右移动，动齿轮57带动传动链60向右传动，传动链60带动第一传动轴58向右旋转，第一传动轴58带动第一锥齿轮61旋转，旋转的第一锥齿轮61带动第二锥齿轮64旋转，第二锥齿轮64带动第二传动轴62旋转，第二传动轴62带动第一传动轮63旋转，第一传动轮63传动给第一传动带68从而带动第二传动轮67旋转，旋转的第二传动轮67带动第三传动轴65旋转，第三传动轴65带动第三传动轮66旋转，第三传动轮66传动给第二传动带72带动第四传动轮70旋转，旋转的第四传动轮70带动第四传动轴69旋转，旋转的第四传动轴69带动第三锥齿轮71旋转，旋转的第三锥齿轮71带动与第三锥齿轮71啮合的第四锥齿轮74顺时针旋转，顺转的第四锥齿轮74带动联动轴73顺转，联动轴73传动给第三传动带77使得第五传动轴75顺转，第五传动轴75带动第一齿轮76顺转，第一齿轮76带动第一直齿链78顺时针传动，第一直齿链78带动第二直齿链81在第六传动轴79上逆时针传动，第一直齿链78带动左侧与第一直齿链78啮合的钢齿37使得左侧的压缩钢板36向右移动，第二直齿链81带动右侧与第二直齿链81啮合的钢齿37使得右侧的压缩钢板36向左移动，此时第二复位弹簧39受到压缩钢板36的压力而被压缩；
第二步，工作电机13带动电机轴14顺时针旋转，电机轴14带动传动杆15顺转，传动杆15带动齿圈18运动，此时齿圈18由于在扇形齿轮21的啮合作用下开始顺时针旋转，顺时针旋转的齿圈18带动固定板19旋转，固定板19带动铰接杆25相对于移动杆23顺转，同时带动移动杆23在固定壁22中向上运动，向上运动的移动杆23带动扎穿针头26从针孔28内抽出回到初始位置，塑料膜已被扎出小孔，与此同时，扇形凸齿42顺转带动传动齿轮45逆转，传动齿轮45与直齿纹48啮合带动移动套杆47向左移动，向左移动的移动套杆47带动固定柱56向左移动，固定柱56带动动齿轮57向左移动，动齿轮57带动传动链60向左传动，传动链60带动第一传动轴58向左旋转，第一传动轴58带动第一锥齿轮61旋转，旋转的第一锥齿轮61带动第二锥齿轮64旋转，第二锥齿轮64带动第二传动轴62旋转，第二传动轴62带动第一传动轮63旋转，第一传动轮63传动给第一传动带68从而带动第二传动轮67旋转，旋转的第二传动轮67带动第三传动轴65旋转，第三传动轴65带动第三传动轮66旋转，第三传动轮66传动给第二传动带72带动第四传动轮70旋转，旋转的第四传动轮70带动第四传动轴69旋转，旋转的第四传动轴69带动第三锥齿轮71旋转，旋转的第三锥齿轮71带动与第三锥齿轮71啮合的第四锥齿轮74逆时针旋转，逆转的第四锥齿轮74带动联动轴73逆转，联动轴73传动给第三传动带77使得第五传动轴75逆转，第五传动轴75带动第一齿轮76逆转，第一齿轮76带动第一直齿链78逆时针传动，第一直齿链78带动第二直齿链81在第六传动轴79上顺时针传动，第一直齿链78带动右侧与第一直齿链78啮合的钢齿37使得右侧的压缩钢板36向左移动，第二直齿链81带动左侧与第二直齿链81啮合的钢齿37使得左侧的压缩钢板36向右移动，两个压缩钢板36向中间靠近；
同时，向左移动的移动套杆47带动固定传动杆49上的水平固定杆50向左移动，向左移动的水平固定杆50通过传动齿纹51与棘轮55啮合带动棘轮55向左旋转，向左旋转的棘轮55带动推板传动轴53向左旋转，推板传动轴53带动卷线筒54卷绕推板拉绳33,推板拉绳33拉动推板滑块32向前移动，推板滑块32带动推膜板31向前移动，推膜板31带动拨膜齿34向前移动将塑料膜通过导向滑道29落入两个压缩钢板36间，被两个相互靠近的压缩钢板36压缩；
重复以上步骤即可对塑料膜进行连续性的扎穿压缩工艺。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种塑料膜回收扎穿压缩整理装置，包括装置总成，所述装置总成中设有装置箱体，其特征在于：所述装置箱体中设有工作腔，所述工作腔中设有扎穿机构、推离机构以及压缩机构，所述扎穿机构包括固定设于所述工作腔右壁上的工作电机，所述工作电机前端面上动力连接设有电机轴，所述电机轴上固定连接设有传动杆，所述传动杆左端旋转连接设有旋转铰接轴，所述旋转铰接轴上圆形阵列设有三个齿轮支承杆，所述齿轮支承杆上固定连接设有齿圈，所述齿圈与所述齿轮支承杆间固定连接设有三个固定板，所述工作腔右壁上固定连接设有两个固定支承板，所述固定支承板左端固定连接设有设于所述齿圈右侧的与所述齿圈啮合的扇形齿轮，静止的所述扇形齿轮能够使得所述齿圈旋转，所述工作腔右壁上固定连接设有设于所述工作电机以及所述齿圈下方的固定壁，所述固定壁中贯穿设有能够上下移动的五个移动杆，五个所述移动杆通过设于所述固定壁上方的固定连接板固定连接，第三个所述移动杆上端与所述固定板间铰接设有铰接杆，所述移动杆下端固定连接设有设于所述固定壁下方的扎穿针头，所述工作腔右壁上固定连接设有设于所述固定壁下方的塑料膜置放板，所述塑料膜置放板中设有与所述扎穿针头一一对应的五个针孔，所述塑料膜置放板前端固定连接设有导向滑道；
所述推离机构包括固定连接设于所述工作腔后壁上的两个第一复位弹簧，所述第一复位弹簧前端固定连接设有设于所述塑料膜置放板后方的推膜板，所述推膜板左右两端对称连接设有滑动设于所述工作腔左右壁上的两个推板滑块，所述推板滑块上固定连接设有推板拉绳，所述推膜板下端固定连接设有设于所述塑料膜置放板上端面后侧的拨膜齿；
所述压缩机构包括固定连接设于所述工作腔左右壁间的设于所述塑料膜置放板下方的辅助板，所述辅助板上左右对称设有能够左右滑动的压缩钢板，所述压缩钢板下端固定设有设于所述辅助板下端的钢齿，所述压缩钢板上固定连接设有导向滑块，所述工作腔后壁上固定设有导向滑槽，所述导向滑块左右滑动连接设于所述导向滑槽内，所述压缩钢板右侧固定连接设有移动弹簧板，所述移动弹簧板与所述压缩钢板间固定连接设有第二复位弹簧；
所述工作腔左右壁间固定连接设有设于所述齿圈上方的固定杆，所述固定杆上左右滑动连接设有移动套杆，所述移动套杆下端面上固定设有直齿纹，所述工作腔顶壁上固定连接设有设于所述固定杆后侧的固定吊壁，所述固定吊壁下端旋转连接设有设于所述固定吊壁前侧的旋转轴，所述旋转轴上旋转连接设有设于所述固定杆下方的传动齿轮，所述传动齿轮与所述直齿纹啮合并且能够带动所述移动套杆左右移动，所述齿圈上固定连接设有扇形凸齿，所述扇形凸齿能够与所述传动齿轮啮合传动。
2.根据权利要求1所述的一种塑料膜回收扎穿压缩整理装置，其特征在于：所述移动套杆上端面上固定连接设有固定传动杆，所述固定传动杆上端固定连接设有水平固定杆，所述水平固定杆后端面上固定设有传动齿纹，所述移动套杆上端面上固定连接设有设于所述固定传动杆左侧的固定柱，所述固定柱上端固定连接设有动齿轮。
3.根据权利要求1所述的一种塑料膜回收扎穿压缩整理装置，其特征在于：所述工作腔顶壁上固定连接设有设于所述固定吊壁右侧的支承吊板，所述支承吊板下端旋转连接设有推板传动轴，所述推板传动轴上固定设有卷线筒以及设于所述卷线筒下方的棘轮，所述传动齿纹能够与所述棘轮啮合并且带动所述棘轮旋转，所述卷线筒上固定连接设有所述推板拉绳。
4.根据权利要求1所述的一种塑料膜回收扎穿压缩整理装置，其特征在于：所述工作腔顶壁上旋转连接设有两个设于所述固定吊壁左侧的第一传动轴，所述第一传动轴上固定连接设有传动链轮，两个所述传动链轮间传动连接设有与所述动齿轮啮合的传动链，左侧的所述第一传动轴上固定连接设有设于所述传动链轮上方的第一锥齿轮。
5.根据权利要求1所述的一种塑料膜回收扎穿压缩整理装置，其特征在于：所述工作腔左壁上旋转连接设有第二传动轴，所述第二传动轴上固定设有第一传动轮以及设于所述第一传动轮右侧的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合传动，所述工作腔右壁上旋转连接设有设于所述第二传动轴下方的第三传动轴，所述第三传动轴上固定设有第三传动轮以及设于所述第三传动轮右侧的第二传动轮，所述第二传动轮与所述第一传动轮间传动连接设有设于所述固定杆和所述推膜板后侧的第一传动带，所述工作腔左壁上旋转连接设有设于所述第三传动轴下方的第四传动轴，所述第四传动轴上固定设有第四传动轮以及设于所述第四传动轮右侧的第三锥齿轮，所述第四传动轮与所述第三传动轮间传动连接设有第二传动带，所述工作腔后壁上旋转连接设有联动轴，所述联动轴上固定设有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮。
6.根据权利要求1所述的一种塑料膜回收扎穿压缩整理装置，其特征在于：所述工作腔后壁上旋转连接设有设于所述辅助板下方的两个第五传动轴，所述第五传动轴上固定设有第一齿轮，两个所述第一齿轮间传动连接设有与所述钢齿啮合的第一直齿链，所述第五传动轴与所述联动轴间传动连接设有第三传动带，所述工作腔后壁上旋转连接设有设于所述第五传动轴右侧的两个第六传动轴，所述第六传动轴上固定设有第二齿轮，两个所述第二齿轮间传动连接设有与所述第一直齿链啮合的第二直齿链。
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