CN103435885A - 一种可降解阻燃气泡膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可降解阻燃气泡膜及其制备方法，属于高分子材料技术领域。该气泡膜包括按照重量份数计的如下原料：低密度聚乙烯树脂100~120份、线性低密度聚乙烯树脂30~40份、乙烯-醋酸乙烯树脂10~20份、氮系阻燃剂5~10份、硅烷偶联剂2~5份、含氧生物降解添加剂1~4份、抗氧剂0.5~1份、脂肪醇聚氧乙烯醚3~5份。本发明在保持现有技术的优点上，具有良好的抗静电性能与阻燃性能，添加了含氧生物降解添加剂，使得本发明产品废弃后可直接生物降解，避免了对环境的污染。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种可降解阻燃气泡膜及其制备方法。
背景技术
气泡膜又称气垫膜、气珠膜、气泡布、气泡纸、泡泡膜、气泡薄膜或气垫薄膜，是一种用于包装填充的防压防潮防震的化工产品。具有良好的减震性、抗冲击性、热合性、无毒、无味、防潮、耐腐蚀、透明度好等优点。
由于气泡膜中间层充满空气，所以体轻，透明、富有弹性，具有隔音，防震防磨损的气泡膜性能，因此被广泛用于电子、仪表、陶瓷、工艺品、家用电器，自车行，厨房、家具和漆品制品、玻璃制品及精密仪器等抗震性缓冲包装。气泡膜可制成气泡袋、气泡牛皮纸信封袋、汽车太阳挡或隔热座垫等。
随着人们生活水平的提高，人们逐渐认识到环保的重要性。目前，市场上的气泡膜绝大部分抗静电性、阻燃性差，它们在废弃时，易污染环境，而且在烧毁时会形成二噁英等致癌物质，对空气产生严重的污染，危害人们的身体健康。因此如何克服现有技术的不足是目前高分子技术领域亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种可降解阻燃气泡膜及其制备方法，该气泡膜具有良好的抗静电性和阻燃性，同时能够降解，解决了气泡膜废弃后污染环境的问题。
本发明采用的技术方案如下：
一种可降解阻燃气泡膜，其特征在于包括按照重量份数计的如下原料：低密度聚乙烯树脂100~120份、线性低密度聚乙烯树脂30~40份、乙烯-醋酸乙烯树脂10~20份、氮系阻燃剂5~10份、硅烷偶联剂2~5份、含氧生物降解添加剂1~4份、抗氧剂0.5~1份、脂肪醇聚氧乙烯醚3~5份。
进一步优选地是所述的氮系阻燃剂为蜜胺焦磷酸盐。
进一步优选地是所述的抗氧剂二特丁基对苯二酚。
本发明还提供一种可降解阻燃气泡膜的制备方法，其特征在于包括如下步骤：将低密度聚乙烯树脂、线性低密度聚乙烯树脂、乙烯-醋酸乙烯树脂、氮系阻燃剂、硅烷偶联剂、含氧生物降解添加剂、抗氧剂和脂肪醇聚氧乙烯醚一起放入高速捏合机混合，当温度升到80~90℃时，停止高速搅拌，然后将物料排入低速捏合机，进行低速搅拌冷却，得到混合物料，然后置于气泡膜成型机中吹塑成型，制得可降解阻燃气泡膜。
进一步优选地是所述的高速捏合机的转速为1300-1500r/min，低速捏合机的转速为40-55r/min。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：（1）本发明在保持现有技术的优点上，具有良好的抗静电性能与阻燃性能；（2）制备工艺简单，易于推广应用；（3）本产品添加了含氧生物降解添加剂，使得本发明产品废弃后在60~90天内可自动降解，避免了对环境的污染。
具体实施例
一种可降解阻燃气泡膜，包括按照重量份数计的如下原料：低密度聚乙烯树脂100~120份、线性低密度聚乙烯树脂30~40份、乙烯-醋酸乙烯树脂10~20份、氮系阻燃剂5~10份、硅烷偶联剂2~5份、含氧生物降解添加剂1~4份、抗氧剂0.5~1份、脂肪醇聚氧乙烯醚3~5份。
该气泡膜的制备方法，包括如下步骤：将低密度聚乙烯树脂、线性低密度聚乙烯树脂、乙烯-醋酸乙烯树脂、氮系阻燃剂、硅烷偶联剂、含氧生物降解添加剂、抗氧剂和脂肪醇聚氧乙烯醚一起放入高速捏合机混合，当温度升到80~90℃时，停止高速搅拌，然后将物料排入低速捏合机，进行低速搅拌冷却，得到混合物料，然后置于气泡膜成型机中吹塑成型，制得可降解阻燃气泡膜。
下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
实施例1
一种可降解阻燃气泡膜，包括按照重量份数计的如下原料：低密度聚乙烯树脂100份、线性低密度聚乙烯树脂30份、乙烯-醋酸乙烯树脂10份、蜜胺焦磷酸盐5份、硅烷偶联剂2份、含氧生物降解添加剂1份、二特丁基对苯二酚0.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚3份。
该气泡膜的制备方法，包括如下步骤：将低密度聚乙烯树脂、线性低密度聚乙烯树脂、乙烯-醋酸乙烯树脂、氮系阻燃剂、硅烷偶联剂、含氧生物降解添加剂、抗氧剂和脂肪醇聚氧乙烯醚一起放入高速捏合机混合，高速捏合机的转速为1300-1500r/min，当温度升到80℃时，停止高速搅拌，然后将物料排入低速捏合机，进行低速搅拌冷却，低速捏合机的转速为40-55r/min，得到混合物料，然后置于气泡膜成型机中吹塑成型，制得可降解阻燃气泡膜。
实施例2
一种可降解阻燃气泡膜，包括按照重量份数计的如下原料：低密度聚乙烯树脂120份、线性低密度聚乙烯树脂40份、乙烯-醋酸乙烯树脂20份、蜜胺焦磷酸盐10份、硅烷偶联剂5份、含氧生物降解添加剂4份、二特丁基对苯二酚1份、脂肪醇聚氧乙烯醚5份。
该气泡膜的制备方法，包括如下步骤：将低密度聚乙烯树脂、线性低密度聚乙烯树脂、乙烯-醋酸乙烯树脂、氮系阻燃剂、硅烷偶联剂、含氧生物降解添加剂、抗氧剂和脂肪醇聚氧乙烯醚一起放入高速捏合机混合，高速捏合机的转速为1300-1500r/min，当温度升到90℃时，停止高速搅拌，然后将物料排入低速捏合机，进行低速搅拌冷却，低速捏合机的转速为40-55r/min，得到混合物料，然后置于气泡膜成型机中吹塑成型，制得可降解阻燃气泡膜。
实施例3
一种可降解阻燃气泡膜，包括按照重量份数计的如下原料：低密度聚乙烯树脂110份、线性低密度聚乙烯树脂35份、乙烯-醋酸乙烯树脂15份、蜜胺焦磷酸盐7份、硅烷偶联剂4份、含氧生物降解添加剂3份、二特丁基对苯二酚0.8份、脂肪醇聚氧乙烯醚4份。
该气泡膜的制备方法，包括如下步骤：将低密度聚乙烯树脂、线性低密度聚乙烯树脂、乙烯-醋酸乙烯树脂、氮系阻燃剂、硅烷偶联剂、含氧生物降解添加剂、抗氧剂和脂肪醇聚氧乙烯醚一起放入高速捏合机混合，高速捏合机的转速为1300-1500r/min，当温度升到85℃时，停止高速搅拌，然后将物料排入低速捏合机，进行低速搅拌冷却，低速捏合机的转速为40-55r/min，得到混合物料，然后置于气泡膜成型机中吹塑成型，制得可降解阻燃气泡膜。
性能检测
对本发明实施例1~3的产品进行性能检测，其检测结果如表1所示。
表1 实施例1~3产品性能检测结果
| 项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 拉伸强度（MPa） | 16.26 | 15.78 | 16.37 |
| 撕裂强度（kN/m） | 69 | 67 | 68 |
| 断裂伸长率（%） | 221.6 | 220.3 | 223.5 |
| 表面电阻（Ω） | 1010 | 1010 | 1010 |
| 垂直燃烧（厚度0.2mm） | VTM-0 | VTM-0 | VTM-0 |
Claims (5)
1.一种可降解阻燃气泡膜，其特征在于包括按照重量份数计的如下原料：低密度聚乙烯树脂100~120份、线性低密度聚乙烯树脂30~40份、乙烯-醋酸乙烯树脂10~20份、氮系阻燃剂5~10份、硅烷偶联剂2~5份、含氧生物降解添加剂1~4份、抗氧剂0.5~1份、脂肪醇聚氧乙烯醚3~5份。
2.根据权利要求1所述的所述的可降解阻燃气泡膜，其特征在于所述的氮系阻燃剂为蜜胺焦磷酸盐。
3.根据权利要求1所述的所述的可降解阻燃气泡膜，其特征在于所述的抗氧剂二特丁基对苯二酚。
4.如权利要求1所述的可降解阻燃气泡膜的制备方法，其特征在于包括如下步骤：将低密度聚乙烯树脂、线性低密度聚乙烯树脂、乙烯-醋酸乙烯树脂、氮系阻燃剂、硅烷偶联剂、含氧生物降解添加剂、抗氧剂和脂肪醇聚氧乙烯醚一起放入高速捏合机混合，当温度升到80~90℃时，停止高速搅拌，然后将物料排入低速捏合机，进行低速搅拌冷却，得到混合物料，然后置于气泡膜成型机中吹塑成型，制得可降解阻燃气泡膜。
5.根据权利要求4所述可降解阻燃气泡膜的制备方法，其特征在于所述的高速捏合机的转速为1300-1500r/min，低速捏合机的转速为40-55r/min。
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